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1、注塑模结构与设计试题一、填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为：压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为移动式模具 、固定式模具 、半固定式模具 ；按型腔数目又可分为单型腔模具 、多型腔模具。2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80% 以内。3.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上投影面积 的乘积。4.设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：HmaxHmHnin ，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块 来调整，使模具闭合。5.根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为： 单分型面模具 ，双分型面模具 ，侧
2、向抽芯注射模具 ，带活动镶件式注射模具，瓣合式注塑模 ，螺纹注射模具 ，定模设计顶出机构的注塑模。6.注塑机合模机构的基本参数有锁模力，模具最大尺寸，顶出行程 ，顶出力 。7.分型面的形状有_平面_、_斜面_、 阶地面 、_曲面_。8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模一边。 9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在 垂直开模方向 上,除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在 开模方向上 。10.为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在 同一模板内 。11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的 末端相重合 。12.塑料成
3、型零件的制造公差为塑件总公差的 1/3 。13.塑料模的合模导向装置主要有 导柱导向 和_锥面_定位,通常用_导柱导向 _。14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生较大的侧压力,不仅用柱导向机构 、还需增设 锥面 导向和定位。15.塑料模具在成型过程中所受的力有 锁模力 、 注射压力 、 成型压力 等，其中 锁模力 是主要的。16.浇注系统由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 组成。17.菌形或球形拉料杆采用强制 脱模，拉料杆固定在动模 固定板上。18.分流道截面形状可以是 圆形 、 半圆形 、 U形 、和 矩形 等，其中，分流道截面为 圆形 的，比表面积最小，
4、热量损失小，效果最好。19.分流道的布置中有 平衡式 和 非平衡式 两类。20.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要 小 ，远离主流道的浇口尺寸要 大 。21.浇口的形式有以下几种： 点浇口 、 侧浇口 、 直接浇口 、 中心交口 、 护耳浇口 等。22.简单脱模机构通常包括： 顶杆顶出 、 推件板顶出 、 顶管顶出、气动顶出。23.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在 20度 内选取。24.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角与斜导柱的倾斜角的关系是：=+23。25.斜滑块的倾斜角一般在30度内取。26.按抽拔力的
5、来源分，侧抽芯机构可分为 手动抽芯、气动抽芯、液压抽芯、机动抽芯 。 27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免 干涉 。28.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用 定距分型拉紧 机构。29.对于 局部是圆筒形 或 中心带孔的圆筒形 的塑件，可采用推管顶出。30.对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用 推件板 顶出机构，这种机构可不另设 复位 机构。31.排气是 塑件成型 的需要，引气是 脱模 的需要。32.主流道的中心线一般位于模具的 中心 位置，它与注射机的 喷嘴轴线 重合。33.注模模架的主要零件有 定位圈 、 浇口道、 导柱 、 导
6、套 、 定模座板、 定模板、 动模板、支承板 、垫块、动模座板、螺钉 等 34旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有 防转 花纹。35模具中冷却装置的形式大体上分为 沟道式 、管道式 、热导杆式三类。二、判断题1.注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。 ( X )2.注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校核。 ( )3.各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。 ( X )4.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。( X )5.注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定
7、的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。 ( )6.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( X ) 7. 在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。 ( )8.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度（此时模具应当设置加热装置）。 ( )9.一副模具可能有一个或两个分型面, 分型面可能是垂直、倾斜或平行与合模方向。 ( X )10.为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模上。 ( X )11.塑料模具的模脚或垫块是用来调节模具总高以适应成型设备上
8、模具安装空间对模具总高度的要求。 ( X )12.为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,入水口的水温越底越好。 ( X )13.浇口截面尺寸越小越好。 ( X )14.注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力（否则导柱会变形）。 ( X )15.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度（此时模具应当设置加热装置）。 ( )16.注塑模具的冷却通道与型腔距离应合适，以保证冷却效果和模具强度。 ( )17.注塑模具冷却通道进、出水口温差越大，表明冷却效果越好。 ( X )18.浇注系统的流道应尽量短，断面尺寸尽量大，浇口位置应适当。 ( X )19.由于设置冷料穴之后会
9、增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。 ( X )20.侧浇口一般开设在分型面上，从塑料制品侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。 ( )21.浇口的位置对塑料制品的质量有直接影响，位置选择不当会使塑料制品产生变形、熔接痕、凹陷和裂纹等缺陷。 ( )22.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。 ( )23.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。 ( X )24.由于注塑模具型腔的侧壁和底板厚度的计算比较复杂，在实际设计时通常取经验值。 ( )25.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹
10、模的制造公差及其使用中的磨损等。 ( )26.为了确保塑料制品的外观良好，在设计顶杆顶出机构时，顶杆位置应尽量设在塑料制品内部或对其外观影响不大的部位，且顶杆不应凹进塑料制品（刚与塑料制品接触即可）。 ( X ) 27.顶管顶出机构用于薄壁圆筒形塑料制品或局部为圆筒形的塑料制品的脱模，为了便于装配，顶管和相应的型芯均应固定在同一块板上。 ( X )28.由于初始脱模力最大，所以我们计算脱模力时，只需计算初始脱模力。 ( X )29.顶杆顶出塑料制品后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。在标准模架上都已设置复位杆，以实现这一动作。 ( )30.在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制品和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。 ( )31.手动抽芯机构由于结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。 ( )32.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25。 ( )33.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。 ( )34.设置先复位机构的目的在于避免抽
