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1、设 备 维 修 作 业 标 准广东国华粤电台山发电有限公司KKS编码10HAG41AP001设备名称#1锅炉循环泵(#1)作业名称解体大修使 用工器具(1)工具箱（SP42707/03）；(2) 起吊专用工具；(3) 常用钳工工具、千斤顶；(4) 内、外径量具、百分表；(5) 专用板手、加力杆；专用螺栓拉伸工具、专用拉拔工具。作业 条件（1）锅炉停炉、切断电机电源；（2）关闭出口旁路阀；（3）打开放水,把泵壳内水放尽,对系统隔离后方可开工，电机疏水。作业安全注意事项（1）维修前必须办理工作票；（2）拆卸泵壳用顶丝顶起；（3）起吊泵盖过程中要注意安全；（4）对零部件保存好,防止损坏。工艺流程准备
2、工作拆卸解体或送厂检修清理、检查、测量 更换耐磨环或密封等 组装试运转、清洗 4S工作 KKS编码10HAG41AP001设备名称#1锅炉#1循环泵 (#1)作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1准备工作1.1送交热力工作票；1.2三方确认安全措施，循环泵拉电，与高低压注水系统完全隔离，卸压并冷却；1.3准备所有起吊装置和专用工器具,备品备件；2泵体/电机/热交换器拆卸2.1从电机上拆下所有仪表电缆，并给接头和接线做好标记；测量并记录泵体/电机的定位尺寸，对接口法兰的紧固螺母进行编号；2.2拆下接线盒，将外界供电电缆拆下，标记号；2.3将泵壳中水排放，打开旁路阀和排放阀（注意：绝对不要开启截流
3、阀使泵壳中的水从电机的注水和排放系统中排放，不然回污染电机）；2.4装好安全的两台链式吊具，稍稍拉紧，确认完全预紧后，对接口法兰紧固螺母进行加热，按下面所述有关液压螺栓拉伸规程，将泵/机法兰螺栓的螺母松开；2.5拆开法兰螺母，将电机从泵壳上吊下，注意应保持法兰平面平行直到叶轮离泵壳为止；落地前底部加以保护；2.6报警温度计上测量电机腔内的温度，拆下温度计的测温泡；2.7拆下热交换器底部出口高压连接管和顶部入口高压连接管法兰螺母，打开低压冷却水管路；2.8用起吊设备吊住热交换器，拆去热交换器的固定螺母，将交换器拆下；3泵解体（如需返厂大修，按厂家方案处理）3.1打上冲印记号，拆下叶轮内六角螺丝，
4、拆卸叶轮及扩散器前做好标记；3.2用专用板手和加力杆和 15/16紧头送下“左旋”叶轮螺母；3.3用专用拉拨工具将叶轮从电机上拨出；3.4拆下叶轮垫圈和叶轮键，并立即拧上叶轮保护螺母；KKS编码10HAG41AP001设备名称#1锅炉#1循环泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容3.5检查档板耐磨环，如有损坏，拆开链形垫圈和螺母，拆下耐磨环作检查或更换；3.6打开接线盒，做好电缆标记，拆下接线盒；3.7用吊具将电机倒吊过来，使电机盖在最上端，并用标准的座架支撑装子轴，并用合适木块将转子轴的叶轮端牢固地支撑住；4电机/高压冷却过滤器拆卸4.1在电机盖与电机壳上做好记号，用专用螺栓拉伸设备，释放电
5、机盖螺母的张力，并拆下螺母；4.2吊起电机盖，拆下缠绕垫圈，将锁定金属丝从过滤器的六角头螺母丝上拆去，拆下过滤器组件；4.3将接线封垫正确拆洗下来，封垫模和电缆组件的剩余部分通过垫体塞入电机壳体；4.4将固定反止推座壳体的六角螺丝和弹簧垫圈拆下，用吊具吊出反止推座壳体（可用千斤顶顶高转子），拆下反止推耐磨环、反止推座和反止推块；4.5在轴与地面间用千斤顶压头顶出，拆下开口锁、止推螺母及垫圈，放下千斤顶，止推盘脱开，拆出止推座及止推块；4.6拆去锁丝及定子锁定环六角螺丝，拆下开口环，抽出定子锁定环，用吊具钩上盖端轴承座，将电缆及接线端子穿过开口轴套孔径；4.7用工具箱内专用吊环垂直地慢慢地将转子
6、吊出，将转子水平放置“V”型木块，重新装上止推螺母保护螺纹；4.8用吊环小心地垂直地将盖端轴承座和定子组件从电机壳体吊出，并将其水平的放于地板上的木块上，解开锁定金属丝，拆去六角螺丝，将轴承壳从定子罩壳中抽出。5零部件检查5.1检查轴颈轴承（摆动块表面、摆动枢轴表面、轴承环、轴颈轴承间隙）；5.2检查止退垫块、止退杆、止退座、反止退座、止退盘与反止退盘；5.3检查主叶轮和扩散器耐磨环表面、叶轮外观、耐磨环硬化表面、径向间隙、叶片壁厚及焊缝裂纹；扩散器柱塞环；5.4检查转子；5.5检查泵壳、内壁及防磨圈、接口主法兰平面； 5.6检查主法兰紧固螺栓和螺母的外观、硬度、和微观组织；KKS编码10HA
7、G41AP001设备名称#1锅炉#1循环泵 作业名称解体大修序号作业步骤工作内容6换垫圈6.1更换主法兰的高压密封垫圈；7热交换器检修7.1热交换器管板表面检查和着色探伤；7.2清洗和检查滤网；7.3更换密封件；8组装8.1定子壳体和轴颈组装；8.2将泵端轴承壳装上定子罩壳；8.3将定子罩壳及泵端轴承壳吊入电机壳；8.4将定子组件装进电机壳；8.5轴颈衬套组装。8.6转子组件组装；8.7盖端轴承组组装，检查端头游隙；8.8接线封垫安装。8.9电机盖过滤器组组件及接线盒安装；8.10挡板耐磨环和主叶轮安安装。8.11热交换器的电机组装；9水压试验、试运转9.1滤网解体检修完毕后进行水压试验；9.
8、2试运转前进行静态冲洗；9.3检查循环泵转动方向；9.4试运转并进行动态冲洗；9.5测量轴颈温度；9.6检查泄漏点；104S工作10.1认真做好设备检查和设备现场清理工作。KKS编码10HAG10AT001设备名称锅炉汽包作业名称停炉检修使用工器具专用板手、行灯、10倍放大镜、电焊机、磁粉探伤装置作业条件停炉、开排空门、连排疏水门、降温泄压、至温度压力指示符合进入条件、打开人孔门、单侧风扇抽风作业安全注意事项开人孔门必须办理工作票，确保降温泄压完毕.凡是进入汽包内必须空口袋、行灯电压不超过12V、外面必须有人监护。工艺流程准备工作 内部装置及附件的检查清理 汽包内部件拆卸 内外壁焊缝及汽包壁的
9、表面腐蚀、裂纹检查及消除 下降管及其他可见管座角焊缝检查 内部构件焊逢检查 活动支座、吊架检查 汽包中心线水平测量及水位计零位校验人孔门检修 KKS编码10HAG10AT001设备名称锅炉汽包作业名称停炉检修序号作业步骤质检点工作内容1检修准备W1.1 检修人员进入汽包前应清点和检查须带入汽包内进行检修的工具及专用的工作服。1.2 打开人孔门前确认汽包内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开汽包后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。1.3 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩2汽包内部装置及附件的检查和清理W2.1 汽包内部化学监督检查及污垢定
10、性检查。2.2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。2.3 检查、清理并疏通给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。2.4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。2.5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。2.6 检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。2.7 清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。2.8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗3汽包内的部件拆装H3.1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。3.2 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子
11、和固定钩子后，需确定个数和损坏情况，然后分类放置4内外壁焊缝及汽包壁的表面检查及清除W4.1检查汽包内外壁的纵逢和环缝、人孔门加强圈和预埋构建焊缝。5下降管H5.1检查集中下降管、分散下降管和其他可见管座角焊缝。6内部构件焊缝检查W6.1 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去绣、去污、检查、如出现脱焊或裂纹，应补焊。6.2 旋风分离器托水盘焊缝去绣去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊。7活动支座、吊架检查W7.1 检查吊杆受力。7.2 检查吊杆及支座的紧固件紧力。7.3 检查吊环与锅炉接触间隙。7.4 检查活动支座与预留膨胀间隙8汽包中心线水平测量及水位计零位校验H8.1 汽包中心线水平测量必须
12、以汽包两侧的圆周中心为基准。8.2 汽包水位计零位校验须根据汽包中心线的水平偏差值来进行零位校验。9人孔门检修W9.1 检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。9.2 检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。9.3 必须更换专用高压密封垫料。9.4 人孔门关闭前应对汽包内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。9.5 人孔门螺栓装复前应对螺栓表面抹二硫化钼。9.6 在点火后，压力升至0.3MPa0.5Mpa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。备 注KKS编码10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管）、10HAC10AC010（省煤器）设备名称锅炉受热面管道（不含水冷壁）作业名称停炉检修使用工器具坡口
