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1、XX水电站机组启动试运行大纲批准： 审定： 审核： 编写： xx水电开发有限公司马岩洞水电站#2机组C修机组启动试运行大纲编制说明：本试运行大纲依据水轮发电机组安装技术规范GB8564-88、水轮发电机组启动试验规程DL/507-2002，结合马岩洞水电站运行实际进行编制。 一、水轮发电机组启动试运行前的检查1、水轮机部分的检查a. 水轮机转轮室间隙已检查无遗留杂物。b. 水导轴承润滑，冷却水系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。c. 导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。d. 各测压表计、流量计、传感器及各种变送器均工作正常，管路连接
2、良好。e. 蝶阀锁定投入、拨出方便可靠。f. 蜗売放空阀已关闭。g. 相关资料、记录完整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。2、调速系统及其设备的检查a. 调速系统及其设备已检查完成，并调试合格。油压装置压力、油位正常。各部表计、阀门均已整定符合要求。b. 油压装置油泵调试完毕，手、自动调试合格，运行正常，无异常振动和发热。油箱油位计动作正常。补气装置手动、自动动作正确。油压装置整定值符合设计要求。c. 检查油压装置至调速器各油管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。d. 调速器柜已调试合格。e. 各部位信号指示状态正确。f. 相关资料、记录完整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备
3、开机条件。3、发电机部分的检查a. 发电机定、转子气隙内无任何杂物。b. 导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。c. 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头等均已检查，处于正常工作状态。d. 发电机内消防环管检查完好。e. 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检查、处理，无积炭，干净清洁。f. 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子排均已检查正确无误。g. 发电机制动闸板检查厚度符合使用要求，动作试验正常。h. 发电机的空气冷却器完好，阀门无渗漏水现象。i. 测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器试验合格。j. 发电机保护动作准确、可靠。k. 相关资料、记录完
4、整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。4、油、水、气系统的检查a. 机组冷却水供水系统检查合格，各部技术供水压力工作正常、无渗漏等异常现象。b. 机组冷却水供水过滤器、冷却器进出水管路、阀门、接头等检查正常。压力表、温度计等自动化元件检验合格，各引出信号正常。反馈机组LCU信号正确。c. 相关资料、记录完整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。5、电气设备的检查 （1）电气一次设备的检查a. 发电机机端出口处的电压、电流互感器已校验合格。中性点电流互感器校验合格。b. 发电机10kV开关柜检验合格。c. 从发电机引出端至主变压器低压侧段的封闭母线检查无异物，支持绝缘子绝缘
5、良好。d. 相关资料、记录完整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。（2） 励磁系统及设备与回路的检查a. 励磁系统检查正常，励磁调节屏试验合格。b. 励磁变压器试验合格，励磁装置检验合格。c. 相关资料、记录完整，HW质检点，全部认定、签字完成，具备开机条件。（3）电气控制和保护系统及回路的检查a. #2机组段监控系统、发动机保护屏试验合格。b. 交直流分电屏设备各回路检验合格，并投入运行。c. 下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。 进水蝶阀自动操作回路 机组水力机械自动操作回路 机组调速系统自动操作回路 发电机励磁操作回路 发电机断路器操作回路 直流回路 紧
6、急停机操作回路 发变组同期操作回路 通讯及其他必要的专门装置d. 下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性。 发电机继电保护回路 水机保护回路 主变压器继电保护回路 其他继电保护回路f相关资料、记录完整，具备开机条件二、水轮发电机组充水1、机组蜗壳充水条件（1）机组自动化元件调试完毕，检验合格。（2）机组调速系统调试完毕，检验合格。导叶处于关闭状态。（3）机组励磁调节屏调试完毕，检验合格。（4）蝶阀控制系统调试完毕检验合格，蝶阀、旁通阀处于关闭状态。（5）蜗壳进人门、尾水进人门已封闭。蜗壳排水阀处于关闭状态。（6）尾水检修闸门已经提出，并已经提放至固定在相应尾水门段中。（7）机组技术供
7、水系统调试完毕，检验合格。（8）厂房渗漏排水系统运行正常。（9）厂房中、低压气系统运行正常。（10）相关资料、记录完整，具备充水条件。2、蜗壳充水负责人： 执行人：时间：（1） 检查机组蝶阀前端压力钢管无异常后方可对蜗壳进行充水。（2） 检查确认调速器导水机构处于全关状态 检查确认导叶开度限制位于全关 （3） 检查蜗売放空阀关闭（4） 手动开启旁通阀对蜗壳充水。（5） 检查人员注意监视观察蜗壳充水起压情况，检查蝶阀伸缩节、蜗壳进人门、蜗壳放空阀、差压测量阀及相关管路、导叶漏水情况。检查各测压表计及仪表接头漏水情况。检查顶盖漏水情况。如有异常应立即关闭旁通阀停止充水。（6） 待蜗壳充水完毕蝶阀平
8、压后，手动开启蝶阀，关闭旁通阀。（7） 检查记录蜗壳压力传感器实际压力（机械表压力）: 传感器显示压力: 。（8） 在静水中分别进行现地自动、远方自动操作开关蝶阀，检查蝶阀动作情况，记录蝶阀开、关时间、平压压力及蜗壳充水时间。（9） 检查蜗壳充水无异常后方可进行下一步试验。紧急情况处理方案：在此段充水过程中，蝶阀必须有人值守，保持通讯畅通。检查发现异常时，立即关闭旁通阀，断掉电源，做好蝶阀误开启处理（蝶阀控制柜面板开关置现地“自动”位，只需按住“关蝶阀”按钮，蝶阀即可自动关闭）。3、#2技术供水系统充水负责人：执行人：时间：（1） 打开#2机组技术供水主阀，检查滤水器、排污电动阀、各部位管路、
9、表阀、手阀、接头漏水情况。（2） 2F技术供水阀门状态全开阀门：2201 2202 2203 2204 2205 2206 2207 2208 主轴密封水阀门适当开保持密封水压在0.10.3MPa之间（3）检查调整机组各总管、支管流量及压力反馈机组LCU信号正确。水导冷却水 上导及推力冷却水 空冷冷却水 下导冷却水 （4）检查记录技术供水总管压力传感器实际压力（机械表压力）： 传感器显示压力： 三、水轮发电机组空载启停1、水轮发电机组启动前的准备相关资料、记录完整，具备开机条件。主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯系统畅通，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调
10、整就位。检修围带排除气压。水机应检查确认记录：负责人：执行人：时间：（1）水系统：a. 确认充水试验中出现的问题处理合格 。b. 确认充水试验中各水管管线压力调整好，阀门位置正确 。记录：上导推力轴承冷却水压力表压力： 空冷器水压压力表压力： 下导轴承冷却水压力表压力： 水导轴承冷却水压力表压力： 蜗壳压力： 取水口水位： 电气应检查确认记录：负责人：执行人：时间：a.确认技术供水冷却水流量反馈机组LCU信号正确：滤水器、排污电动阀控制装置“自动”位运行：检修、渗漏深井泵置“自动”位运行：b.记录：尾水水位： 机组水头： （2）油系统：水机应检查确认记录：负责人：执行人：时间：a.在机组LCU
11、柜和测温制动柜检查风闸位置信号是否正确，油压撤除后，检查制动器的实际位置，确认制动器已全部落下。b.记录：机组油压装置压力： 机械柜滤网后的压力： 压力油罐的油位： 回油箱的油位： 上导及推力油槽的油位： 下导油槽油位： 水导油槽油位： d.确认调速器主供油阀全开：2103 控制油路阀门在全开状态。调速器的导叶开度限制置在全关位置。电气应检查确认并记录：负责人：执行人：时间：a.调速器电气柜上置“电手动”：b.油压装置处于自动运行状态。两台油泵电机投置“自动”位：c.电气反馈信号正确：d.各部导轴承油槽油位在正常油位：（3）气系统：水机应检查确认记录：负责人：执行人：时间：a. 确认#2机组段
12、低压气系统管路阀门处于正常工作。 电气应检查确认记录：负责人：执行人：时间：a确认两台中压空压机在“自动”位，且气罐压力正常，无异常指示：b确认两台低压空压机在“自动”位，且气罐压力正常，无异常指示： c确认制动柜风闸位置信号正确，气压正常： （4）其它：a. 确认发电机出口断路器断开（或在试验位置）：b. 确认试验时所有短接线及接地线已拆除：c. 10kV各PT小车高压熔断器已插入：d. 瓦温整定值已输入，装置上电已投运：e. 励磁调节柜交、直流电源断电。风机三相电源断电，灭磁柜直流电源的开关应断开，灭磁开关在分闸位置：。f. 机组测振摆装置上电投入运行，各部位机械表已架好（或已经准备好）：
13、g. 记录各油槽油混水装置（含水率）显示、无报警：h. 机组LCU A1、A2盘上电投入运行，装置切运行状态切“现地”位，投入运行。i. 运行、维护人员抄表记录各部初始温度：j. 发变组保护盘柜设备工作电源上电，保护盘柜投入运行：2、机组启停试验（1）启动机组根据运行组组长指令将调速器切换至手动位置；手动操作调速器开启导叶，启动机组，机组转动后立即关回停机，各部位观察人员检查机组转动部件与静止部位之间是否有杂音、异味、摩擦或碰撞情况，以及机组运转情况，无异常，可再次启动机组。手动打开导叶，缓慢启动机组，分步升速，在升速过程中监听机组部件有无异常情况。当机组转速接近25%、50%额定值时，暂停升速，分别观察各部运行情况，并记录有关参数。检查无异常后方可继续增大导叶开度至机组额定转速。机组升速过程中应对上导、推力、下导和水导轴承温度的监测以及机组摆动值和振动值记录，其温度不应有急骤升高或下降现象。电气应检查确认记录：负责人：执行人：时间：a. 在50%ne、100%ne下外接标准频率表校对转速继电器显示数值。b. 在95%ne下临时用监视接点输出动作情况。c. 在机组升速过程中，应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下
