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1、起重技术1、起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据：基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。2、特性曲线定义：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机，为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。3、流动式起重机选用步骤：流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）；2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）
2、，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长；3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重载荷大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。4、流动式起重机的基础处理：流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满
3、足吊车对地基的要求，在复杂地基中吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。5、平衡梁有哪些作用：（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。6、平衡梁有哪些形式： 管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何选用平衡梁： 起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。8、吊装方法的基本选择步骤： （1）技术可行性论证。（2
4、）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。9、吊装方案编制依据：（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；（2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；（3）工程技术资料；（4）施工现场条件；（5）机具情况及技术装备能力；（6）设备到货计划等。10、吊装方案有哪些主要内容： （1）编制说明与编制依据； （2）工程概况； （3）吊装工艺设计； （4）吊装组织体系； （5）安全保证体系及措施； （6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案； （8）吊装计算书。11、吊装工艺设计的内容：1）设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求； 2）吊装参数表； 3）起重吊装机具选用；4）
5、设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图，地锚施工图，吊装作业区域地基处理措施，地下工程和架空电缆施工规定；6）吊装进度计划。12、吊装方案管理：（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程
6、，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项，即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后
7、，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。13、起重吊装作业失稳的原因及预防措施：（1）起重机失稳：失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统失稳：失稳原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步，集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，达
8、到指挥协调一致，缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。14、缆风绳的设置要求：（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。（2）缆风绳与地面夹角宜为30，最大不得超过45。（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。（5）需要
9、移动的桅杆应设置备用缆风绳。15、常用地锚的种类：（1）全埋式地锚：或称埋入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须经建筑物设计单位的书面认可。16、地锚设置与使用要求：（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；（2）埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水
10、。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；（4）埋入式锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧；（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。17、桅杆的使用要求：（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。（4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15。（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。（7）吊装
11、过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。18、桅杆稳定性校核的基本步骤：（1）受力分析与内力计算。（2）查算桅杆的截面特性数据。（3）计算桅杆长细比。（4）查得轴心受压稳定系。（5）进行稳定性计算焊接技术19、焊条选用原则：（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分； （2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件；（3）考虑焊接结构特点及受力条件； （4）考虑施焊条件； （5）考虑生产效率和经济性；20、埋弧焊机特性：（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。（3）适用于长缝的焊接； （4）不适
12、合焊接薄板。 21、钨极氩弧焊机特性：（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；（2）明弧焊，观察方便，操作容易；（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；（5）容易实现机械化和自动化；22、熔化极气体保护焊机特性：（1）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金
13、属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。23、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。24、焊接工艺评定的步骤：（1）编制焊接工艺评定委托书（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。（3）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初
14、步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。（5）根据所要求的使用性能进行评定。（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。25、焊接工艺评定要求：（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应
15、是焊接工程师。（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。26、焊接工艺评定规则：（1）改变焊接方法需重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。27、焊接残余应力的危害：1、对结构刚度的影响； 2、对受压杆件稳定性的影响； 3、对静载强度的影响；4、对疲劳强度的影响； 5、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响；6、对应力腐蚀开裂的影响。28、降低焊接应力的措施：1、设计措施：应尽量减少焊缝的数量和尺寸，避免焊缝过于集中，优化结构设计，将容器的接管口设计成翻边式。2、工艺措施采用较小的焊接线能量，合理安排装配焊接顺序，层间
