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1、设备安全技术操作规程钢板螺丝拆装机技术操作规程1、钢板螺丝拆装机操作人员，必须了解设备的构造、性能、工作原理以及故障特征、产生原因和防止方法，并且有处理一般故障的实际经验。2、钢板螺丝拆装机的开关、电机、安全装置必须齐全，并定期检查。保证经常处于灵敏准确状态。 3、开机前应检查各部螺栓及螺母有无松动，电机是否适度，传动是否正常，检查需要打开或关闭的开关是否正常，然后再进行操作。 4、钢板螺丝拆装机工作时周边应干燥、环境应清洁5、工作中集中精力，不准擅自离岗，不准打闹。 6、保持设备清洁、卫生，使用完后将设备放置在安全地带。 龙门吊安全技术操作规程1、龙门吊操作人员必须经过安全技术培训和考试合格
2、，取得操作证后方可上岗操作，其他人员严禁开动。2、吊装前，应检查吊钩、吊环、链条是否安全可靠，吊车和吊具禁止超负荷使用。3、龙门吊现场要保持清洁，移动时应先观察行驶方向轨道及地面是否有障碍物。4、吊运的物件必须挂牢，平稳后方可起吊，吊较重物件时，起吊要慢。吊离地面前，移动要平稳，避免晃动，禁止斜拉斜拽，操作人员要与机件保持一定的距离，吊物下面严禁站人。5、移动发生危险时，及时停止移动，经仔细检查确定安全后，再进行操作。手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻，戴好劳动保护用品，在车下或狭窄的地方作业，应由旁人监护。2、使用手电钻，必须在规定的范围内选择钻头，不可使用过大的钻头，严禁超负荷作业。3、
3、工作前应把机件夹牢，确认安全后再进行作业。4、钻孔时，要对准孔中心，确认不会滑跑时，再加压钻削，快透时减轻压力，以防事故发生，严禁其它机械加压。5、严禁在手电钻上使用非对称性刃具。台钻安全技术操作规程1、使用前应检查各部机件是否齐全和功能是否正常。2、要根据钻孔直径大小和材料性质选择合适的主轴转速。3、钻孔前，应在工作下部加垫装夹牢固，避免将工作台钻坏，严禁手拿工件钻孔。4、在卡钻头前，要用钥匙，严禁用锥子和其它物品砸紧、砸松，以防损坏设备。5、操作人严禁戴手套作业。6、测量机件，调整、保养台钻时，需停电进行。砂轮机安全技术操作规程1、使用前，必须检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳
4、电源有无漏电现象。2、启动后，必须运转片刻，检查有无异响，认为无问题后方可使用。3、工作时不准正面对着砂轮工作，必须站在侧面，以防发生事故。4、严禁磨削毛坯和大工件及非金属物品。5、砂轮机必须有可靠的接地。6、检查砂轮机各部件须停电进行。7、严禁双侧砂轮同时使用。手砂轮安全技术操作规程1、使用手砂轮时，要检查各部件性能是否安全完好，同时戴好防护用品。2、砂轮要安装牢固、可靠、无漏电。3、工作前应检查周边是否有易燃易爆物品，磨削方向前方严禁有人。4、要平稳接触工件，不要硬撞，以防砂轮受伤破裂，造成事故。5、磨削过程中不要过度施加压力，否则容易损坏砂轮。6、使用过程中，应将场地打扫干净，严禁在易燃
5、、易爆场地作业。空压机安全技术操作规程1、空压机工作人员，必须了解空压机的构造、性能、工作原理以及故障特征、产生原因和防止方法，并且有处理一般故障的实际经验。2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期检查。保证经常处于灵敏准确状态。 3、开机前应检查各部螺栓及螺母有无松动，皮带松紧是否适度，管路是否正常，电线及电器是否符合规定；检查需要打开或关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门，检查曲轴箱的油量、风、油管道必须畅通。4、定期将储气罐的排水阀打开排除油水，每月检查、清洗空气滤清器。5、运转过程中，经常注意观察、气压、油压、。磨擦部位的温度及运转状态是否正常，做到三勤：勤听、勤看、勤检查，
6、高压不得超过8兆帕；低压不得低于1.5兆帕。6、空压机工作时周边应干燥、环境应清洁7、工作中集中精力，不准擅自离岗，不准打闹。 修理工安全技术操作规程1、开工前，必须详细检查工作场地和各种设备工具是否处于安全完好状态，检查维修车辆是否放置稳妥可靠。2、使用各种工具、设备应遵守相关技术安全操作规程。3、检修车轮和底盘时，必须用千斤顶或枕木等垫平稳固，切不可有任何松动或倾斜现象。4、修理操作前，车辆停好、熄火、打好掩木，驾驶室反转插好保险销，撑好支架，确认无安全隐患后，再进行作业。5、拆装汽车底盘底部重型零件时，必须预先采取安全防范措施，才能进行拆装工作，仰卧检修时应戴好防护眼镜。6、清洗零件严禁使用塑料器具，采用铁制品。在发动机运转情况下，不准调风扇皮带等检修工作。不准在作业厂区内吸烟、动火，以防失火或爆炸。7、移动电瓶时，必须将盖拧紧拧好，严防瓶内酸液流出。8、车辆修好后，试车前，必须对起动、制动装置作好全面检查确认无误后，专人在指定区域内进行路试。
