《年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产车间初步工艺的设计说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产车间初步工艺的设计说明（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大学材料与化工学院化工课程设计说明书题 目：年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 生产车间初步工艺设计 学 号: 姓 名： 波 年 级： 2007级 学 院： 材料与化工学院 专 业： 化学工程与工艺 指导教师： XXXXX 完成日期： 2010 年 6 月 19 日 摘要 邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增塑剂，是目前国外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产
2、8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国需求。本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。关键词：DOP 异辛醇 苯酐 工艺设计 工艺计算 设备选型 AbstractDioctyl p
3、hthalate ,referred to as DOP, Molecular Formula: C24H38O4 .It is important to general-purpose plasticizer and has become the largest amount used of plasticizerthe at home and abroad, now it is widely used in rubber, plastics and pharmaceutical industry, plays an important role in the national econom
4、y. After analysis and comparison of various raw materials, synthesis, the design process is the use of multi-tank reactors in series continuous esterification technology, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn catalyst compound annual output of 100,000 tons Dioctyl phthalate, to meet domesti
5、c demand. The design follows the mature technology, advanced technology, equipment configuration scientific, environmental safety, economic efficiency, the principle of reciprocity. After comparing domestic and foreign advanced production methods, process and equipment configuration , the choices ar
6、e starting from phthalic anhydride and iso-octanol after esterification, de alcohol, refined by product line production process octyl phthalate. Design for production process design argument, the design of facilities and process selection, with a flow chart with control points, the main production e
7、quipment and size chart, workshop equipment configuration diagram. The last part is about environmental protection and labor safety, in order to achieve reduction of the three wastes emissions, strengthen the three wastes treatment, to ensure safe production purposes. Key word: DOP Ethylhexanol Phth
8、alic Process Design Process Calculation Equipment Selection 目录一总论71概述71.1增塑剂DOP的性质71.2产品用途71.3DOP在国民经济中的重要性71.4 DOP的市场需求82设计的目的和意义83设计依据和原则83.1设计依据83.2设计原则84设计围95DOP生产能力及产品质量标准9 5.1生产能力9 5.2产品质量标准9二生产工艺流程设计与论证 10 1生产工艺选择与论证10 2工艺参数的确定 11 2.1酯化工序 .11 2.2中和、洗涤工序 .11 2.3脱醇工序 .12 2.4干燥、过滤工序 .12 3产工艺流程图及
9、其说明 13 3.1 DOP生产工艺流程图 13 3.2 生产工艺流程说明13三工艺计算141.物料衡算14 1.1设计生产能力 14 1.2二级酯化段釜1物料计算 15 1.3酯化工段物料衡结果 16 2热量衡算 174 主要设备设计与选型18 1反应釜的设计与选型19 1.1反应釜体积确定 19 1.2反应釜高度与底面直径 20 1.3反应釜温度与压力 20 1.4反应釜壁厚度计算 21 1.5搅拌器的设计及选型 22 1.5.1搅拌器型式适用条件表 23 1.5.2 搅拌器的选用及尺寸 23 1.5.3搅拌功率的计算 23 1.6夹套传热面积的计算与核算 23 1.6.1 被搅拌液体侧的
10、对流传热系数 23 1.6.2夹套冷却水对流传热系数 24 1.6.3夹套传热面积25 1.7 反应釜的主要技术特性汇总 26 2冷凝器的设计与选型 27 2.1选择换热器的类型 28 2.2流动空间及流速的确定 28 2.3传热面积的确定 28 2.4冷凝器工艺尺寸的计算 29 2.4.1管子数n的确定 29 2.4.2管子的排列方式，管间距的确定 30 2.4.3 壳体直径的确定 30 2.4.4折流板 30 2.4.5接管 30 2.5.壳体厚度 31 2.6换热器封头的确定 31 2.7容器法兰的选择 31 2.8开孔补强 31 2.9支座 31 2.10冷凝器设计汇总 31五环境保护与劳动安全 .321DOP三废处理.322.DOP安全生产.33六设计结果评析与总结.34致谢.35参考文献.
