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1、HAYASHI主题文件编号HFS8Q/C0073/A02IPQC作业指导书页 号2/2生效日期2014年3月28日制 定：审 核：批 准：1、 目的为确保公司IPQC作业规范性,特指定本作业指导书.2、 适用范围.适用于林立精密(苏州)有限公司品质管理课 IPQC巡回检查3、 作业内容3.1 IPQC的作业方法（冲压及需进行首末检的工序）3.1.1 IPQC的主要工作内容是对生产现场的作业方法、品质状态进行抽查，并将其抽查结果记录在IPQC巡检记录表上，以便后续追踪。3.1.2 产品检查依据的标准图纸、检查基准书、产品作业指导书、材料样本或客户提供检查资料3.1.3产品检查以首检、制程检查、末
2、检进行a 首检：一批产品开始生产时；更换模具后重新生产时b制程检查：在产品生产过程中按规定间隔时间(即每1小时)对产品的品质检查一次c末检：一批产品生产完了时3.1.4检查项目：材质、冲切方向、重点尺寸、外观、弯曲方向、贴合方向、顺目方向及材质是否是环境对应品等3.1.5抽查水准：a) 材质抽查一模b) 尺寸：半成品尺寸是根据设计图和作业指导书检查，成品尺寸根据检查基准书和图纸检查（、一模产品少于或等于5面付，全部检查；、一模产品多于5个面付，则只检查5个面付），新人、异动人员作业需双倍检查，并在巡检记录表首件记录后面注明“双倍检查”及作业员工工号c) 外观抽一模（如一模产品多于50pcs，则
3、抽查50pcs产品的外观）d) 环境对应品的确认只须在首检时确认，确认方法：以加工指示书为依据，如加工指示书上注明此部品为环境对应品，即要参照BOM表来确认此部品所使用的材料是否正确及此物料是否是环境对应品，确认OK后方可进行生产，并将结果记录于IPQC巡检记录表上。3.1.6检查频率：1次/1H3.1.7记录方式：首检时尺寸检查如一模大于5面付，则记录5面付的值，制程检查和末检只须记录一个面付的数值3.1.8首检结束，在加工指示书上签字确认。3.1.9生产现场作业方法的确认，检查时依该产品的作业指导书来确认，如发现作业方法不正确，可要求作业员工按照变更履历322014-03-28修改3.2.
4、1、3.2.1增加开具不合格对策书的相关内容卢振华110.12.6修改3.1.5中b朱雪花贺尊朝NO变更日期变更内容担当承认HAYASHI主题文件编号HFS8Q/C0073/A02IPQC作业指导书页 号2/2生效日期2014年3月28日制 定：审 核：批 准： 作业指导书来操作。3.2检查注意事项3.2.1检查过程中如发现有不良现象，应及时通知开机作业员进行调试，直至OK为止，并且发现不良要开出返品票要求生产进行选别，如发生轻微不良现象，不良率5%及以上时，严重不良现象不良率3%及以上时，则需开出不合格对策报告要求责任部门对此部品分析原因并改善。 不良率统计标准：截止检查时，机台已产出数量为
5、基数。3.2.2不良现象分类标准： A轻微不良内容：折痕、划伤、脏污、异物、折皱、余料未尽等不影响产品使用机能的现象B、严重不良内容：冲重、尺寸不良、方向冲反、缺料、切割不良、严重破损等影响客户使用的不良现象C、其它不良现象的轻微与严重判定以生产及品质主管（或高层主管）决定是否需要进行原因分析3.2.3IPQC在巡检过程中抽查产品时，不允许从机器的侧面取产品，防止发生意外。3.2.4对客户投诉的不良及社内发生过的重大不良（即批量不良）应纳入重点检查项目。3.2.5当冲压工序的不良原因确认为模具不良时，应通知生产制造部不良内容，由生产制造部填写模具维修申请。3.3所有相关记录表单由相关负责人当天
6、确认并予以保存。3.4 每天下班前将当日检查的总次数与不良次数记录于IPQC巡检不良日报表。3.5新员工岗位考核不合格时，不可进行单独作业，待考核合格后才可进行单独检查。3.6 定期由IPQC对产线测量仪器进行检查，如发现有不准确现象，需即时隔离，并追塑已加工部品，且产线使用仪器需有品质管理部门检验合格标签，方可正常使用4引用、相关文件4.1检查基准书4.2图纸4.3产品作业指导书4.4不合格品控制程序4.5材料样本5记录5.1IPQC巡检记录表5.2返品票5.3不合格对策报告5.4 IPQC巡检不良日报表变更履历322014-03-28修改3.2.1、3.2.1增加开具不合格对策书的相关内容卢振华110.12.6修改3.4.5朱雪花贺尊朝NO变更日期变更内容担当承认
