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1、首版发行日期2004年10月28日分类编号制订单位本次发行版次第3版2-D10-01生管课本次发行日期2008年8月1日生产管理办法文件区分 管制文件 非管制文件总页数20页次 数修订日期变 更 内 容分 发部 门数 量02008.8.1第三次发行文件管理112009.9.15在原第八条与第九条中插入：标工异常修改作业程序文件管理122010.5.11第十六条 修改文件管理132010.11.18第二五条 修改文件管理142010.12.23第二三条 第二四条 修改文件管理152011.1.22第十六条 修改文件管理162011.1.28第三条、第九条、第十条、第十一条、第十二条 修改文件管理
2、172011.7.28第二二条 修改文件管理18910（总经理）核 决陈来春（管理代表）审 核华维勤部门主管平军拟 案缪利清目 录章 节项 目页 次第 一 章总则3第 二 章生产计划4第 三 章生产排程异动及负荷管理5第 四 章生产控制6第 五 章生产统计分析11第 六 章关键和特殊过程的确认12第 七 章生产车间标识管理13第 八 章设备、设施使用的管理、维护保养14第 九 章设备、设施认定标准16第 十 章附则17附件表单一览表18第一章 总则第一条：目的一. 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望；二. 本公司为了加强生产管理有效的运用物料、人力、设备(机器制具)等时间
3、上、数量上、空间上能适当的配合，以期许提高生产效率、品质并降低成本，获致最大的经济效益，除另有规定外，悉依本办法规定行之。第二条：适用范围一. 本公司生产管理单位对于各种生产管理、托外加工、生产分析措施之管理，除公司另有规定外，悉依本准则办理；二生产管理单位应依其种类或其它工作性质并视该单位工作之繁简作为适当之规划为原则。第 三 条：职责一. 生管课负责核准、下达生产计划。对公司生产计划的完成情况实施全程监控和调节；二. 研发部负责编制相应的工艺规程和作业指导书，解决设计、生产过程中必要的工艺装备，处理生产过程中的工艺问题，确定产品品质控制点。明确关键工序，规定工艺控制要求；三. 生管课负责指
4、导制造课进行生产和过程控制、平衡调度和协调各项生产及技术准备工作，保证生产作业计划的顺利实施；四. 制造课负责生产现场的标识和产品的防护；五. 制造课确保现场基础设施使用并负责设施日常的检修和管理。对现场使用设备的日常维护、保养进行监督、检查、考核，保证设备对产品生产过程品质的可靠性；六.品管课负责对生产过程产品品质的检验、试验；负责计量器具的周期检查、检定，确保量值的正确。第四条：名词定义(无) 第五条：实施程序一.生产计划；二.生产控制；三.生产进度异动； 四.特殊和关键过程的确认； 五.生产车间标识管理； 六.设备、设施使用管理维护及保养； 七.设备、设施认定标准； 八.附则。第二章 生
5、产计划第六条：生产资料来源一.计划性生产： (一) 计划性生产依历年产品销售量比较表(附表一)销售数量，所订定计划性存量管制表(附表二)，订定之安全存量之基准；(二) 仓储课每日打印低于安全存量之低于安全库存量请购盘点表(附表三)或业务部缺货的产品转生管单位列入生产计划。二.订制品生产：(一) 订制品生产系指本公司规格品之外由客户指定之材质、样式、规格之产品；(二) 订制品由业务单位受理，并依订制管理办法处理，生管单位接获业务内部订单(附表四)后，列入生产计划。三.新品生产：(一) 新品生产依年度开发计划所订定年度新产品进度掌控表(附表五)之新产品生产；(二) 研发课依计划开发，完成后将成品图
6、(附表六)、制作程序图(附表七)、制程检验标准书(附表八) 、制程操作标准书附件一及相关资料交生管课，研发课预估工时后列入生产计划，正式生产有问题时由制造课会同研发课重新观测并填写工时观测记录表(附表九) ，依权限核准后，建立标准工时订定表(附表十)，经厂务部经理核准后，转研发课修正标准工时；(三) 研发部依计划开发，完成后将制程检验标准书及相关资料交品管课，并由品管课转成制程检验记录表(附表十一)做为制程检验之依据。第七条：生产排程计划作业程序一. 生管课依据计划性、订制品、新品之资料来源，开立制造通知单(附表十二)依程序核准后列入月份生产计划表(附表十三)并订于每月依程序呈报后，列入【经营
7、会议】议程讨论，确保生产与销售密切的配合；二. 生管课订于每周开会前依据月份生产计划表或制造通知单变更通知、实际的生产进度及现有人力、机力及协调业务并计划周生产计划表(附表十四)，并订于每周四下午三点，由厂务部经理召集相关单位召开【周产销会议】，确认每周计划及生产达成率，并会签后影印一份由制造课按顺序生产；三. 凡列入生产计划，即填具请购申请单(附表十五)提出用料申请，生管课依据月份生产计划表、周生产计划表的计划及材料、预定交期等资料，确实每日掌控。第三章 生产排程异动及负荷管理第 八 条：排程异动作业程序一. 生产状况变更时如有影响销货之虞，经权责主管核准，与业务单位协调，后再通知相关单位；
8、二. 生产状况变更时，由生管课登录于生产计划统计分析表并通知相关单位。如为配合销售订单改变者，得以销售订单为制令变更之依据；三. 业务部不得直接与制造课安排工作，如业务部接到客户要求提前交货时，应事先与生管课商洽衡量工作负荷，而后决定异动排程。第 九 条：标工异常修改作业程序一.若在生产过程中，制造课发现因机器设备或模具等外在因素影响，造成所产生的产品标工异常，由制造课会同研发课重新观测并填写工时观测记录表依权限核准后，建立标准工时订定表，经厂务部经理核准后，转研发课修正标准工时；二.首批新产品经实际作业后发现与原标工设定值有差异，由制造课会同研发课重新观测并填写工时观测记录表依权限核准后，建
9、立标准工时订定表，经厂务部经理核准后，转研发课修正标准工时；三.非首批量产时发现与原标工设定值差异，由制造课通知生管课去验证相同的制程与过去生产时所产生的差异性，据以审慎考虑是否确为需要修改标准工时；若经验证正确无误后由生管课重新观测并填写工时观测记录表依权限核准后，经总(副)经理签核过后转研发课方可修正标准工时；四.研发课接获生管课的标准工时订定表承办修改时；应同时再验证及评估在相同制程的各项产品的标准工时是否存在统一修改的合理性。第 十 条：生产负荷管理一.生管单位应按照生产计划进度，确时每日掌控，如生产过程中因原物料供应不继、停工待料或其它因素致生产进度落后时，应于协调相关单位，并运用加
10、班或作业人员调动支持方式，解决生产进度落后之状况；二.制造单位依据【周产销会议】所协议之周生产计划表制造，如制造时因故异常而延误，无法按照进度如期完成或有任何困难者，应立即通知生管课，同时生管课将案情通知客服课，经营业部门与客户协调同意后方可调整工作，否则必须加班补足进度如期交货；三.进行生产排程时，需将人员、机台设备负荷情形一并考量；四.若需加班赶工，由制造单位协调加班工作、人工、时数，经单位主管同意后，方可安排加班事宜；五.若需他单位人员支持时，制造单位应将支持人工、时数呈单位主管同意后，方可进行支持事宜；六.若因无法负荷且无其它更佳解决方式时，生管单位应将延迟情形及天数通知业务单位，由业
11、务人员与客户进行协议延迟交货或更改交期等作业。第四章 生产控制第十一条：制造单位依据每周【周产销会议】所排定之周生产计划表，由组长依优先顺序填具日生产计划表(附表十六)，依程序每日呈报，并在下班前1小时公布于公布栏，填写好制造交接记录表 (附表十七)，若有晚班时亦同，但签核可于第二日给主管补签，以利隔日让各作业员了解工作安排。第十二条：领料：一生管单位接获采购验收单(附表十八)通知后必须确认入料或库存之数量，如有 内容变更时，经确定可以变更数量，则重开或修改制造通知单，并知会有关主管后，方能修改相关资料；二生管课根据周生产计划表所需的用料数量，一天前开具领料单(附表十九)发给制造课，制造课转仓
12、储课备料,仓储课备妥后送至制造课,经核对无误后签认，第一联交生管课，第二联制造课保留，第三联交仓储课。第十三条：内制生产控制：一. 凡制造通知单内容与发领料数量不符时，制造单位马上退回生管课做修改作业，否则拒绝制造；二. 凡未开立制造通知单者，制造单位拒予制造；（返修品开立手工制造通知单）三. 制造单位依据日生产计划表制造；四. 制造单位应按照周生产计划表、请领原料并负责达到产品品质水准如期交货。第十四条：使用适宜的设备计划一.制造课根据生产需要选用不同吨位的油压机、冲压机、碰焊机等设备，这些设备必须满足生产能力的需求，当不能满足时应考虑增加新的设备资源，并按基础设施和工作环境控制程序中的规定
13、进行维护并保养。第十五条：获得和使用监视测量装置一.制造课使用经过校验合格并在有效期内的监视和测量装置（例游标卡尺、半径规、膜厚仪、高度尺等），按工艺要求对工艺参数进行监视和测量，对测量的数据负责并保持记录。按监视和测量装置控制程序中的规定执行；二.对仪器、仪表、量具的使用操作人员，由品管课负责对其进行专业教育训练，并经考核（包括理论和实际操作考试）合格才能使用；三.应保管好仪器、仪表，备件和有关技术资料，如使用说明书、检定证书、内校记录等；四.监视和测量装置的测试场所应保持适宜的工作环境，应清洁、干燥、通风等；五.监视和测量装置的规定：(一) 根据生产和工作需要的考虑及有关部门要求，将仪器、
14、仪表、量具发放到有关 部门，并落实到具体使用保管人；(二) 仪器试验设备在搬运过程中或使用应小心谨慎，轻拿轻放，防止碰伤和剧烈震动，以保持仪器、试验设备的测量精度；(三) 仪器使用人员进行各项检验时，应依仪器操作标准书附件二内之操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养；(四) 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(但经使用部门主管核准者例外)；(五) 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护依仪器保养标准书附件三，如有不当之使用与操作应予以纠正及教导；(六) 各生产单位使用之仪器设备(如量规)由使用部门自行保养，由品管课视需要不定期抽检。第十六条：制程监视和测量控制一. 首件上线品质检验作业(一) 上模人员应
