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1、上管安全操作规程1,熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备;2,生产中要注意安全，切实保障人身安全，防止手被划伤挤伤等安全事故。工作服要着装整齐，扣好扣子，下摆不要太长，或将下摆匝入裤子，以免被钢管卷入;3,按照工序要求及时上管，并接好海绵堵头及管接头。4,配合上管控制台操作人员将光管摆放在待管平台上。5,检查钢管的外观质量，如发现钢管严重变形的，不能上到平台上。6,生产前检查螺旋滚道的万向节螺丝是否有松动、脱丝、脱落、折断等现象，发现后立即更换。7,检查液压翻管装置部件是否工作正常，工作不正常严禁开机。8,光管上管控制台操作人员应和上管工积极配合，操作好机器设备，工作和生
2、产时禁止做与工作无关的事情，思想和注意力要高度集中，不能随意离岗，以免发生意外，保证光管及时上到待管平台上。9,应经常检查各种设备部件的工作状况是否正常,并应对设备部件及时加油维护保养。10,按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。除锈机安全操作规程1,熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备;2,除锈之前先检查除锈机各个部件是否松动，除尘器门是否关闭，钢砂是否加够，液压设备是否启动，待这些工作程序准备完毕后，方可启动除锈机。3,将钥匙开关启动,此时电源指示灯亮,先启动引风机,再启动分离器,然后启动提升机,并注意观察是否都已开始运转,如有异常立即停机.4,将除锈机在上述步骤下
3、运行30秒左右。5,启动1#抛丸器，观察1#抛丸器的电流表，待电流表的指针稳定后，再启动2#抛丸器，等到电流稳定后，打开闸阀开关。6,观察1#抛丸电机和2#抛丸电机电流在50-100之间不在此范围内的,调节闸门。7,根据第一根钢管的除锈质量调整钢管的行进速度以达到Sa2.5级的除锈效果。8,操作者要负责光管进除锈机的追管和除锈完后的加速工作，调节要恰到好处，以保证设备和后续工作人员的安全。9,除锈工作结束后，按开启的反操作顺序来关闭除锈机（先关闭闸阀，再关闭1#2#抛丸器,等待1分钟左右再依次关闭提升机、分离器,引风机。打开脉冲控制仪对除尘器进行反吹1分钟。最后关闭钥匙开关）并同时关闭液压设备
4、和滚道调速电源。10,及时观察除锈机运行情况，发现异常情况立即上报进行修理。11,操作要注意安全工作，生产时禁止看书和报纸，思想和注意力应高度集中，不能随意离岗，以免发生意外。12,每次除锈完毕后，都要对除尘器进行脉冲反吹，以保证生产时除尘效果良好。13,按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。端口贴纸安全操作程序除锈后的钢管由端口贴纸人员负责放至放管平台上，具体操作步骤如下：1，待除锈后的钢管通过螺旋传送机行至过渡平台时，按下过渡平台处液压站电控柜上的“油缸升”按钮，使液压拨管器托起钢管，缓和地升至高于过渡平台高度的位置，使钢管缓慢地滚落在过渡平台上。2，待钢管完全由拨管器上滚落到过渡平台上
5、后，再按下电控柜上的“油缸降”按扭，使拨管器平缓地落回原位。3，端口贴纸操作人员将管接头及海绵堵头放在除锈后的钢管两端，并要在钢管端口规定位置用白乳胶贴上牛皮纸。4，然后按动过渡平台另外一端的液压站电控柜上的“油缸升”按钮，使液压拨管器缓缓上升，升至过渡平台相平的位置，端口贴纸操作人员负责将钢管移到拨管器上，使拨管器托起钢管，再按下电控柜上的“油缸降”按扭，使拨管器平缓地落回原位，从而使钢管落到防腐传送机上。5，待后一根钢管快追上前一根钢管时，端口贴纸操作人员迅速地将管接头插入两管之间，以使两根钢管连接。中频加热安全操作程序1，接到开车通知后，先将中频冷却水打开。2,观察中频冷却水流量及水柱压
6、力，若流量过小，压力过小，需停机对过滤网进行清洗，如水流过小或没水，则严禁开机。3,条件满足时可以开机，先按下“控制电路合”按钮，此时“控制电路指示”绿灯亮，启动中频。4,和喷粉人员配合，在钢管进入中频线圈的适当位置旋转“功率调节”旋钮，根据不同的管径，调节到相应得功率，此时应观察功率表读数，操作要慢。5,生产开始后，应时常观察冷却水状况，及功率输出情况，及时调整，如有异常声响，上报技术人员进行调整。6,生产过程中检查中频线圈的冷却水情况，发现异常情况立即处理。7,接到关机通知后，配合喷粉人员，先将“功率调节”旋钮旋至0位置，关闭控制电源按钮，在按下“主电路分”按钮，最后按下控制电路分按钮，此
7、过程中，相应指示灯熄灭。8,按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。环氧粉末喷涂设备安全操作程序1.调整每支枪的位置（并按蜂窝状排列）每支枪距在120mm，喷枪前端离被喷管体距离在120-200mm之间，并使枪中心在直线方向与被喷管直径中心重合。2.检查各气路、电路是否良好，特别提醒检查接地，并调整设备总气压在0.6MP左右，调整枪针清理气以手摸放电针处又感觉即可，不要过大，调整泵雾化器为0.02Mpa，不宜过大。3,给流化床加粉，粉量不超过粉桶的2/3，加粉后打开流化床，先开大1-2分钟，并检查经流化后的粉末内有无杂质，确认良好后，将流化床调整至适当程度，以桶内粉末能流动即可。4,将准备使用
8、的各枪的高压静电调至0.5-0.6KV5,进行生产时，先合上总电源，启动总启动按钮，待粉末回收系统风机运转正常后启动喷枪总开关，进行正常喷涂工作。6,工作完成后，关闭枪总开关待2-3分钟后，关闭总启动开关。将粉泵与枪连接的输粉管取下，用洁净压缩空气将粉管内残留粉清理干净。清理喷枪放电针的积粉结块。7,检查并清理回收系统管道内与滤芯表面的积粉保持足够的透气率。及时回收旋风下端积粉箱内的粉末。8,环氧粉末喷涂厚度标准为大于80m（只限于3PE防腐管）。环氧粉末喷涂表面要均匀。喷粉供气，供粉量要适量，防止大量落粉。9,按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。上料机安全操作程序1，首先检查原料包装是否
9、正确、标准，以防上错料。2,上料前应拆除包装线，并将袋上的灰尘、杂物等清理干净，严防线头、铁块、螺丝、指甲刀等掉入原料中。3,按照事先指定的原料上料，中间如果一种料用完换另一种料时，要通知车间主任，让挤出机操作工作出准备。4,时刻观察挤出机上料装置上料情况，发现上料设备异常应立即上报，并协助修理。5,观察挤出机电机冷却风机运行情况，发现异常，立即上报。6,生产过程中注意安全，以免发生危险。7,生产结束后对所用料进行盘点，并认真填写生产日志。共聚物挤出机安全操作程序本操作程序适用于SJ-65/30塑料挤出机的生产作业。1,在正式生产前提前4小时按共聚物底胶的要求设定温度对挤出机进行预热。2,开机
10、前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产剩余料挤出（因加热时间过长，其内共聚物底胶已经发生变性）。3,观察底胶挤出情况，挤出的原料应无气泡、无褶皱，平滑有光泽，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后进行清理。4,接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上胶带，放下压棍。5,生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整底胶挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，特别应注意胶带的压边情况，根据这个进行适当的调整，观察料斗下冷部分冷却是否正常，电机冷却风机运行是否正常。6,生产过程中，时时观察
11、挤出情况并及时拽下漏胶以免掉下，影响成品管质量。7,生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。8,定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报。9,生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报。10,按生产要求填写生产日志。11,按照要求填写设备日常保养记录PE管端口打磨安全操作程序1,熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备;2,在断离3PE防腐管上平台后，按照执行标准在距离管端23m处喷IP标志，要求钢管内外均应喷涂标识，标识至少应包括钢管型号、规格、材质、生产厂家、执行标准、防腐等级、钢管长度、生产日期、防腐厂名、防腐
12、管号及质检人员编号等，字体大小为40X40mm，并保证喷涂字迹清晰整齐。3,将防腐管推至坡口打磨机处，先启动升降机，后分别将两头打磨机移至钢管顶端，从钢管两端14010mm（按照厂家要求）处开启打磨机，直至在防腐层漏出环氧涂层4mm-2mm，两端裸头无贴纸残迹。4,落下升降机,将防腐管推离平台处，并在质检合格后将合格证贴在钢管内壁。5,如质检人员发现有漏点，操作工应在标记漏点处用喷灯将漏点边缘烧化，滴上胶粘上热缩带，保证粘贴平整无缝。6,在打磨过程中，操作人员应按照生产规程,注意安全，佩带安全帽和防护眼镜，以免钢丝飞溅造成事故。7,按照要求填写设备日常保养记录填写生产日志。叉车驾驶员安全操作程
13、序1,熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备;2,检查机油油线位置和水位，保持合适机油油量和水箱水量;3,检查叉车各部位零部件，不得有松动现象，发现问题及早处理，不能让车带病作业。4,启动车辆，在无负荷状态下运行一段时间，等待水温起来后方能移动车辆。5,货叉距地面30-400mm，起重门架要后倾。6,避免急刹和高速旋转。7,铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。8,作业中遵守“七不准”，即：a)不准将货物升高做长距离行驶；b)不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；c)不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；d)不准用单货叉作业；e)不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；f
14、)不准用制动惯性溜放圆形或滚的货物。9,定期检查及维护保养,做好“一级、二级、三级”养护。10,经常检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量和燃油箱内的燃油量及散热器内的冷水量，电瓶电解液，做好日常养护工作。天车起重安全操作程序1,起重工要时刻把安全生产放在第一位,不断提高安全生产意识及自我保护能力，确保生产安全。2,熟悉本生产岗位的工序,能熟练操作本岗位的机械设备;3,起重工在挂管操作前要认真检查吊具及钢丝绳的牢固性，如有松动或脱焊应及时修理后方可使用。4,严格按照起重司机的指示操作，懂得并能应用一定的吊装手势，通过手势交流信息。5,在钢管吊运过程中，严禁攀搭抓管机，并提醒行人及车辆注意安全，避免行人及车辆在钢管下停留以免发生意外。6,钢管码放要整齐，并且要严格按照成品管码放规定，加垫草垫以保护成品管完好无损。7,遇有大雨大风等恶劣天气时,禁止使用门吊作业.
