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1、1、名词解释1.名义直径：传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径，用D0表示。2.轧制压力：上下工作辊径不同的轧制称为“压力”轧制，将上下工作辊径的差称为“压力”。3.轧辊中线：上下两个轧辊水平轴线间距的等分线，亦称轧辊平均线。4.轧制线：在轧制面的垂直方向配置孔型的基准线。若不采用压力轧制，轧制线就和轧辊中线重合，采用压力轧制，轧制线就位于轧辊中线的上方或下方。5.孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件的力对于轧制面上某一水平直线的力矩相等，这一水平直线称为孔型的中性线6.延伸孔型系统：把大断面的钢锭或钢坯轧成精轧孔型所需要的断面形状和尺寸，这些孔型的组合称为延伸孔型系统或开坯孔型系统。7.轧制面：通
2、过两根轧辊轴线的平面称为轧制面。8.孔型：轧槽在轧制面上所形成的孔称为孔型，孔型的尺寸指正在过钢时的尺寸。9.孔型设计：就是如何在轧辊上刻制形状正确、尺寸精确的轧槽以达到生产出满足产品质量要求的产品。1.孔型设计的内容1）断面孔型设计：根据原料和成品断面形状和尺寸及产品性能的要求，确定孔型系统，轧制道次和各道次的变形量，各道次的孔型形状和尺寸。2）配辊：确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式。3）轧辊辅件设计导卫或诱导装置的设计：保证轧件以正确的方式进出轧辊，有的使轧件在孔型外发生一定的变形或起翻转作用。2.孔型的分类1）按用途分：开坯孔型；预轧孔型；成品前孔型； 2）按配置方式：开口
3、孔型；闭口孔型；半开孔型3)按形状分：简单断面；复杂断面3.无孔型轧制法的特点1）优点a.因此换辊、换孔的次数大大减少，提高了轧机的作业率。b.变形较均匀，轧辊的磨损较均匀，轧辊的使用寿命提高24倍。c.轧辊的修复简单，节省车削工时，减少轧辊加工机床。d.在平辊上轧制，不出现耳子、充不满与孔型错位造成的轧制缺陷。e.轧件沿宽度压下均匀，使轧件两端的舌头、鱼尾短，切头、切尾少，成材率高。f.减少了孔型侧壁的限制作用，沿宽度方向的变形均匀，降低了变形抗力与轧制压力。2）不足：a.轧件容易出现歪扭脱方现象，影响正常轧制。b.经多道次轧制后，轧件角部易出现尖角，此轧件进入精轧孔型易形成折叠。c.在水平
4、轧机上进行轧制，机架间轧件需要翻转90，易产生划伤，且加剧脱方和尖角等缺陷。4.辊缝的作用a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可避免的。b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制过程顺利进行。c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸的轧件。在初轧机上，不同规格，不同尺寸的轧件的生产完全靠在相同轧槽中调整辊缝的方法达到的。5.孔型内外圆角的作用a.减少应力集中，增加轧辊的强度；b.防止轧件角部急剧冷却，温降过快；c.内圆角可以控制轧件的面积，保证所需要的成品形状、连轧关
5、系；d.外圆角可以防止轧辊一侧切割轧件，出耳子时防止下一道产生折叠。6.孔型侧壁的作用a.使轧件容易进、出孔型；b.用大斜度孔型可增加孔型的共用性，通过控制孔型的充满程度，可以轧制出尺寸不同的轧件；c.便于轧辊的修复。7.孔型设计的要求1）保证获得优质的产品2）保证轧机的生产率高3）产品成本低4）劳动条件好5）适应车间的设备条件8.孔型设计的步骤1）了解产品的技术条件，现场工艺和设备情况以及与产品有关的工艺资料，生产方式，生产中存在的问题。2）选择合理的孔型系统，原料尺寸。3）确定总道次数及其在各机架上的道次分配。4）确定各道次轧件面积，轧件断面形状和尺寸。5）确定孔型具体尺寸。6）进行必要的
6、较核。7）设计轧辊附件。9.满足孔型设计的要求应从下述几方面考虑1）合理的孔型系统2）合理的坯料尺寸3）正确分配各道次的变形系数4）成品孔设计应考虑负偏差轧制以及红坯尺寸（温度）的影响。5）适应车间的设备条件10.有哪些常用的延伸孔型系统，用于何种轧制条件？1、箱形孔型系统：多用于初轧，大型轨梁轧制，三辊、二辊开坯。2、菱-方孔型系统的使用范围：作延伸孔型使用时，最好连接在箱形孔型系统之后，组成混合孔型系统。这种孔型系统广泛用于钢坯连轧，中小型轧机粗轧孔型成品方孔的精轧孔型。3、椭-方孔型系统的适用范围主要应用于小型或线材轧机的延伸孔型。4、六角-方孔型系统的适用范围常用于由箱形孔型向菱-方、
7、椭-方孔的过渡孔型。5、椭-圆孔型系统的使用范围：应用于高速线材轧机和现代化的棒材轧机的延伸孔型，适合轧制塑性很低的钢材。6、椭圆-立椭圆孔型系统:用于高速线材轧机和现代化的棒材轧机的延伸孔型，适合轧制塑性很低的钢材。11.延伸孔型系统的设计步骤1）选择孔型系统2）由平均延伸系数确定道次数3）由总延伸系数分配各道次的延伸系数4）计算各等轴断面轧件面积和轧件尺寸5）确定等轴断面孔型尺寸6）由两等轴断面确定中间不等轴断面轧件断面的尺寸7）确定不等轴断面的孔型尺寸8）孔型设计完后进行验算，并对孔型作适当修改。12.圆钢轧制通用孔型系统由哪些孔型组成，有何特点？1）方-椭-圆孔型系统。优点：延伸系数大
8、，方轧件在椭圆孔型中能自动找正，与其它类型孔型系统有很好的衔接。不足：方孔型的切槽深，共用性差，方轧件在椭圆孔型中的变形不均匀，磨损大，调整范围小，方孔型的调整范围过大会影响方轧件断面形状的正确性。圆-椭圆-圆孔型系统优点：变形比较均匀，冷却均匀，氧化铁皮易于去除，表面质量好，尺寸较准确，断面形状过渡平缓。不足：延伸系数小，椭圆轧件在圆孔型中轧制不稳定，导卫装置要求严格。3）椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统优点：变形均匀，氧化铁皮易于去除，成品表面质量好，轧制稳定。缺点：延伸系数小，钢质不良时容易出现中心部分疏松。适用范围：主要用于轧制合金钢和小型线材，高速线材轧机应用较多。4）通用孔型系统优点
9、：共用性强，可以用一套孔型经调整辊缝的方法轧出相邻规格的圆钢，轧件变形均匀，易于去除氧化铁皮，表面质量好。缺点：延伸系数小，立压孔设计不当轧件易扭转，17、蝶式孔的设计方法有哪两种，有什么特点？蝶式孔中心线固定法和蝶式孔上轮廓线固定法。第一种:蝶式孔的顶角，直线段长度，弯曲段长度依次变化，即从成品孔开始，沿逆轧道次，各蝶式孔的顶角及直线段长度依次增大，水平段依次减小。各蝶式孔的轮廓线逐渐变化。这种方法顶角难以充满，容易塌角，轧件在孔型内的稳定性较差，对导卫的要求较严，设计计算较为麻烦。第二种:各蝶式孔具有相同的顶角度数，直线段长度和弯曲段长度，不同道次的厚度和水平段长度不同。顶角充满良好，角形
10、清晰，但对大号角钢也加假帽，以使孔型顶角充满良好。这种方法轧件在孔型内的稳定性较好，调整方便，轧辊车削方便，磨损均匀，对导卫要求不高，设计方法简单。13.异形孔型中轧制，影响拉缩与增长的主要因素有哪些？简要分析原因。1）速度差的影响，由于孔型各部分轧辊直径不同，因而各部位的速度不同，它必然影响到金属在孔型中的流动速度的变化，进而影响变形规律。2）不均匀变形的影响。用矩形坯方坯或异型坯轧制异型断面轧件时，不均匀变形是难以避免的，不均匀变形的存在又引起了金属的复杂流动。3）侧压的影响。侧压指开口槽中的侧向压下量，它使轧件的腿部减薄，闭口腿中一般称为楔卡或楔挤，其变形特点与开口槽中的侧压完全不同。在开口槽中，孔型外侧壁上有使轧件在开口槽中增长得力T，内侧壁有使轧件腿部缩短的力RZ1+TZ1。除此之外，侧压量如同宽展一样流向腿端，开口槽中两轧辊的辗轧作用使轧件在开口槽中的变形条件优于闭口槽。
