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1、（1）机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件一毛坯准备毛坯1铸造毛坯铸造2时效热处理热3涂底漆油漆二铣粗铣精铣40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501粗铣精铣40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具1.972粗铣精铣40下端面金工专用量具和游标卡尺1.20三铣粗精铣30凸台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501.80四钻钻、扩、粗铰、精铰25H9mm孔金工Z550专用钻夹具
2、1钻25H9mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=23mm0.642扩25H9mm孔金工锥柄扩孔钻D=24.7mm1.06描 图3粗铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=24.94mm1.484精铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=25mm1.33描 校五钻钻、粗铰、精铰28（H7）mm孔金工Z518专用钻夹具1钻28（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm0.15底图号2粗铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm1.003精铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm0.28装订号六钻钻、粗铰、精铰10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记
3、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1钻10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm0.642粗铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm1.483精铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm1.33七钳表面去毛刺钳工八检检验入库检验游标卡尺0200专用的量检具描 图描 校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日
4、期标记处数更改文件号签字日期 （2）工艺过程说明书目录绪论1第一章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图42.1 选择毛坯42.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4第三章 工艺规程的设计53.1 确定毛坯的制造形式53.2 基面的选择63.3工件表面加工方法的选择63.4确定工艺路线73.5 工艺方案的比较和分析：83.6 选择加工设备及刀、量、夹具83.7 加工工序设计10致 谢12参 考 文 献13绪 论课程设计是在完成了四年的专业课学习，并进行了大量生产实习的基础上进行的最后的一个教学环节。此次设计我们综合运用所学的机械制造与自动化专
5、业课，尤其是机械制造工艺学及机械加工工艺学的基本理论，结合生产实习中所积累的知识和经验，在老师的指导下，独立分析和解决零件加工工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，同时也提高了自己查阅和运用有关手册、图表、运用AUTOCAD软件等技术资料及编写技术文件的技能，是很重要的一次实践环节。在设计中遇到了很多技术方面的问题，在进行查阅资料和老师的帮助下，修改核对后问题都一一解决。设计过程中除了考察我们专业课的能力之外还培养了我们分析问题、解决问题和克服困难的能力，为我以后的工作奠定了良好的基础，更是对我们四年专业课学习的一个良好的总结。由于能力所限，经验不足，设计中肯定有很多不
6、足之处，希望老师多加指教。第一章 零件分析1.1 零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2 零件的工艺分析杠杆的25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工8(H7)孔。工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015的小孔 、粗
7、精铣30凸台的上下表面。加工要求有：40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、10(H7)孔为Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。28（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔8(H7),要用8(H7)钢球检查。该杠杆25、10、8的具体技术要求可列下表进行台阶分析：杠杆零件的技术要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/mm形位公差54上表面54IT136.354下表面54
8、IT133.230左表面15IT126.330友表面15IT126.325孔25IT91.610孔10IT73.20.1A8孔8IT71.60.15A8孔8IT73.20.1A第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图2.1 选择毛坯 该杠杆在工作中的载荷平稳，根据零件要求材料为 HT200 ，毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大，且生产类型为大量生产，为提高质量和生产毛坯的精度，故采用金属模铸造。毛坯的拔模斜度为 5。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由教材可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素： 公差等级有杠杆的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 零件
9、的分模面 根据该杠杆零件的形为特点，该零件的 25 、8 轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。 零件的表面粗糙度 由零件图可知，该杠杆的各加工表面粗糙度Ra 均大于 1.6 um。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果见下表： 杠杆零件的技术要求表加工表面机械加工余量/mm尺寸公差40小表面粗3精140大表面粗3精130左表面粗3精130右表面粗3精1第三章 工艺规程的设计3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高
10、，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 各加工表面表面总余量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值/mm说明40mm的上下平台40G4加工上下底面快度30mm30H3加工上表面30mm的凸台上下面30H3凸台上下面10（H7）孔10H3加工内孔8（H7）孔8H3加工内孔25（H9）孔25G4加工内孔又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之间的中心距离168 168410（H7）孔尺寸102.010325（H9）孔尺寸253.0254
11、8（H7）孔尺寸82.0833.2 基面的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工25（H7）的孔。（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25(H7)的孔作为精基准。3.3工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015的小孔 、粗精铣30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、 40mm圆柱的上平台：
