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1、幕墙钢构件加工 目录目录 1 钢板剪板机下料操作手册 1 2 钢板 不锈钢板 折弯操作手册 2 3 冲切加工操作手册 3 4 联合冲剪机下料操作手册 4 5 半自动气割下料操作手册 5 6 仿型气割下料操作手册 6 7 等离子切割机下料操作手册 8 8 无齿锯下料操作手册 9 9 手工电弧焊接操作手册 10 10 铝单板折边 角 接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册 11 11 标识管理规定 13 第 1 页 共 13 页 钢板剪板机下料操作手册钢板剪板机下料操作手册 1 质量标准 1 1 钢板下了秒度加工尺寸允许偏差 1 0 1 2 剪切面外观质量 平整 无毛刺 飞边 1 3 钢板平面度允许偏差 平
2、面度允许偏差 钢板面积 A 合格品 A 100 100 0 5 100 100 A 300 300 1 0 300 300 A 600 600 1 5 A 600 600 2 0 注 转接件与型材接触部位平面度合格品 1 0 2 操作过程 2 1 根据工序卡 读懂相应图纸及细目要求 不清楚时 询问工艺员 2 2 按领料单到库房领料 2 2 1 核对所领的钢板规格 厚度 应与细目 工序卡 图纸相符 并检查板面外观质量 发现问题应及时反馈处理 2 2 2 将钢板放到周转车上 运到剪板机前 不锈钢板要避免表面划伤 2 3 用抹布擦净剪床工作台 2 4 根据材料及厚度选择上下刃口间隙 调整刻度 0 1
3、5h 板厚 见间隙调整表 间隙调整表 板厚 h 刻度 板厚 h 刻度 1 2 3 4 5 0 15 0 30 0 45 0 60 0 75 6 7 8 9 10 0 90 1 05 1 20 1 35 1 50 2 5 间隙调整时 将夹紧螺钉旋松 转动手柄调整 到刻度后 将夹紧螺钉拧紧后 进行试 切 查看下料是否有明显毛刺 有则适当调小间隙 必要时可更换上下刀 2 6 检查导尺与刀刃是否与要求角度一致 2 7 根据下料长度或宽度调整定位块 检查并保证定位块 板 位置 2 8 定位块 板 调整距离不能满足时 可用工作台定位方式 2 9 下料时 注意板料的套裁 亚光不锈钢板注意文理方向 2 10
4、严禁剪切超过设备规定要求的材料 2 11 剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求 2 12 剪板后断面毛刺的 要用角磨机处理 达到要求 2 13 首件 三检 合格后 不锈钢板逐件进行标识和盖章 并在工序卡上盖章后方可批量生 产 2 14 生产过程中 操作者检查 发现问题 及时调整 2 15 加工完成后向质检员报终检 检查合格并进行质量评定后 办理移交 第 2 页 共 13 页 钢板 不锈钢板 折弯操作手册钢板 不锈钢板 折弯操作手册 1 质量标准 1 1 折弯件允许偏差 1 1 1 折弯高度允许偏差 表一 折弯厚度 公称尺寸 10 10 20 0 5 0 8 20 40 0 8 1 0 40
5、 60 1 0 1 2 60 1 5 1 5 注 1 折盒板时 折边高度偏差取负差 2 角埋件 转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差 在此基础上可以放 2 1 1 2 角度允许偏差 表 2 折弯角度 公差角度 10 10 直角 30 1 非直角 1 1 5 1 2 钢板折弯最小内弧半径 R 板厚 1 3 钢板折弯后的内角不允许有折 裂纹 分层等缺陷 2 操作过程 2 1 根据工序卡 认真看懂相应图纸和细目要求 不清楚时 要及时找工艺员明确要求 2 2 操作前 操作者要检查钢板外观质量和尺寸规格 发现问题 及时反馈进行处理 2 3 根据板料厚茺及折边宽度 选择下模 V 型槽和上模 2 4 调整下模
6、 使其 V 型槽口和上模准确对中 2 5 用抹布清洁折弯机下模 V 型曹口内杂物 2 6 根据折弯尺寸调整定位块 板 位置 检查并保证位置准确 2 7 根据折弯长度和板厚选择合适的折弯力 参照折弯机标牌调整 2 8 折弯时 折弯角度要从大到小调整 不要将角度折成小于图纸规定的角 2 9 工作中要注意避免杂物落入下模 V 型槽内 2 10 折不锈钢板时 可先用余料试折 注意排队伤模现象 必要时可采取垫布 贴保护胶带 等方法 2 11 首件三检合格后 可进行批量生产 加工过程中 检查发现问题及时处理 2 12 加工完成后向质检员报终检 由质检员终检合格 在工序卡上盖检验章 评定质量情况 后 操作者
7、办理移交 第 3 页 共 13 页 冲切加工操作手册冲切加工操作手册 1 质量标准 表 1 序号 项目 允许偏差 测量工具 1 孔径尺寸 0 5 卷尺或卡尺 2 孔距尺寸 1 0 卷尺或卡尺 3 漏料尺寸 0 5 卷尺或卡尺 4 外观质量 孔壁平整 无变形 飞边 毛刺 目视 2 操作过程 2 1 根据工序卡 看懂相应图纸和细目要求 不清楚时询问工艺员 2 2 操作前 错捉者要检查板外观和尺寸规格 发现问题 及时反馈处理 2 3 根据图纸提供模具号 选用模具 2 4 安装模具 a 将模具放到工作台上 上模柄对准滑块模柄孔 b 调整冲床封闭高度使得滑块运动到最低点时 上模柄进入滑块模柄孔内 使上模
8、板上面 与滑块下面贴合 则用垫板调整高度然后用螺栓顶死模柄 分别用两块压板压住上 下 模 并保证两压板对称位置 c 调整滑块使凸模进入凹模 2 3 然后锁紧滑块调节螺母 d 简易模要向下引模 四周用塞尺塞 保证间隙均匀 加工件超过 200 件时 需要重新检 查调整 e 冲切单元竖框时 将托架与模调到一个平面 将型材冲切部位 穿入模具腔内 保持进 出自如 没有卡死现象 否则重新调整 2 5 下模面不许有杂物 以免冲切时垫伤及损坏模具 2 6 注意观察冲切件的毛刺 大时找模具外协员进行刃口修磨 或更换 2 7 冲切后 对板面弯曲的工件 应进行校平 首先将专用校平模具装在压力机上 调整封 闭高度 使
9、其小于工件厚度 1 2 即可 然后将工件放在模具下模上进行逐件校平 从 而达到平面度要求 2 8 冲切时 严禁冲切与模具规定不相符的材料及厚度 2 9 首件三检合格后 在工序卡上盖章后 可以批量生产 2 10 生产过程中 发现问题及时调整 2 11 加工完成后 向质检员报终检 合格并评定后进行移交 把模具存放指定地方 第 4 页 共 13 页 联合冲剪机下料操作手册联合冲剪机下料操作手册 3 质量标准 表 1 序号 项目 允许偏差 测量工具 1 孔径尺寸 0 5 卷尺或卡尺 2 孔距尺寸 1 0 卷尺或卡尺 3 漏料尺寸 0 5 卷尺或卡尺 4 外观质量 孔壁平整 无变形 飞边 毛刺 目视 4
10、 操作过程 2 1 根据工序卡 看懂相应图纸和细目要求 不清楚时询问工艺员 2 2 操作前 错捉者要检查板外观和尺寸规格 发现问题 及时反馈处理 2 3 根据图纸提供模具号 选用模具 2 4 安装模具 a 将模具放到工作台上 上模柄对准滑块模柄孔 b 调整冲床封闭高度使得滑块运动到最低点时 上模柄进入滑块模柄孔内 使上模板上面 与滑块下面贴合 则用垫板调整高度然后用螺栓顶死模柄 分别用两块压板压住上 下 模 并保证两压板对称位置 c 调整滑块使凸模进入凹模 2 3 然后锁紧滑块调节螺母 d 简易模要向下引模 四周用塞尺塞 保证间隙均匀 加工件超过 200 件时 需要重新检 查调整 e 冲切单元
11、竖框时 将托架与模调到一个平面 将型材冲切部位 穿入模具腔内 保持进 出自如 没有卡死现象 否则重新调整 2 5 下模面不许有杂物 以免冲切时垫伤及损坏模具 2 6 注意观察冲切件的毛刺 大时找模具外协员进行刃口修磨 或更换 2 7 冲切后 对板面弯曲的工件 应进行校平 首先将专用校平模具装在压力机上 调整封 闭高度 使其小于工件厚度 1 2 即可 然后将工件放在模具下模上进行逐件校平 从 而达到平面度要求 2 8 冲切时 严禁冲切与模具规定不相符的材料及厚度 2 9 首件三检合格后 在工序卡上盖章后 可以批量生产 2 10 生产过程中 发现问题及时调整 2 11 加工完成后 向质检员报终检
12、合格并评定后进行移交 把模具存放指定地方 第 5 页 共 13 页 半自动气割下料操作手册半自动气割下料操作手册 1 质量标准 1 1 下料尺寸允许偏差 1 5 1 2 断面与型钢纵向垂直偏差 1 5 1 3 外观质量 断面无飞边 毛刺 2 操作过程 2 1 根据工序卡 看懂相应图纸和细目要求 不清楚时询问工艺员 2 2 按领料单领料 检查断面规格长度和外观质量 发现问题及时反馈处理 2 3 下料时注意型钢的套裁 2 4 根据下料的长度确定挡快的位置 保证位置准确 2 5 型刚送料加工时 保证纵向垂直于刃口 且平稳放在模具定位装置上 2 6 断口处有飞边毛刺时要用角磨机修整 有变形时及时找设备
13、维修员调整设备 2 7 首件 三检 合格后批量生产 2 8 加工过程中 进行检查发现问题及时反馈处理 2 9 加工完成后 向质检员报终检 质检员终检合格后进行质量评定 操作者办理移交 第 6 页 共 13 页 仿型气割下料操作手册仿型气割下料操作手册 1 质量标准 1 1 尺寸允许偏差 1 5 1 2 表面质量 切割面无飞边毛刺 2 操作工程 2 1 根据工序卡 读懂相应图纸及细目要求 比清楚时 询问工艺员 2 2 按领料单领料 并核对所领的钢料的规格 厚度和外观质量 发现问题及时反馈处理 2 3 气瓶的存放和使用 a 气瓶存放和使用必须距明火 10m 以外 乙炔瓶和氧气兵之间距离不小于 5m
14、 b 乙炔瓶在使用时必须立放 不得放倒 c 使用的乙炔压力不得超过 0 15Mpa d 遗缺气严禁用尽 必须留有不低于表 1 的规定的剩余压力 并关金瓶阀 防止漏气 表 1 环境温度 C 0 0 15 15 25 25 35 剩余压力不低于 Mpa 0 05 0 1 0 2 0 3 e 必须严格遵守乙炔瓶 氧化瓶 减压器和橡胶软管的使用和保管安全事项 以免发生火 灾和爆炸事故 2 4 气割前应垫平稳被加工钢板 按图纸要求确定切割位置进行画线 2 5 根据切割线位置和切割机导轨与火咀的距离 画出导轨定位线 保证导轨定位线与切割 线平行 导轨线可划在加工板上或与加工板同一平面的板上 2 6 将导轨
15、放在定位线上 将切割机放在导轨上 调整火咀位置 对好切割线 2 7 气割前 割距应作射吸能力检查 查看割距是否正常 2 8 气割规范主要根据切割厚度选择 见表一 2 9 切割时 对加工板进行预热 根据板材厚度打开切割氧后 调整火焰和割咀位置使其与 切割划线重合进行切割 火焰芯距切割金属表面 4 6 当切割大于 100 以上钢材时 为防止金属飞溅 堵塞割咀 以使切割过热 割咀到工件的距离 可按公式确定 h 5 0 5 切后件 2 10 预热工件至红热状态 然后找开切割氧 金属熔化并在氧气中燃烧吹走 此时 再加 大切割氧 当工件背后落下火焰时说明工件被切割透 此时以均匀速度向前移动 直至 工件切完
16、 表一 割具 气体压力 mpa 切割板厚 型号 割嘴号 割速度 mm min O2 C2H2 3 12 G01 30 1 2 560 650 0 3 0 4 12 30 G01 30 2 3 375 560 0 4 0 5 30 50 2 325 375 0 5 0 6 50 100 G01 100 3 145 250 0 6 0 8 100 150 1 2 120 195 0 8 1 0 150 200 G01 100 2 4 60 120 1 0 1 4 0 01 0 12 2 11 发生回火时 应迅速关闭切割氧 以防止氧气回流进入乙炔管内 如仍发出嘶嘶声 应 迅速关闭乙炔 回火排除后 作射吸能力检查 然后重新切割 2 12 切割完成后 用扁铲或角磨机清理飞边毛刺 第 7 页 共 13 页 2 13 首件三检合格后 可批量生产 加工过程中发现问题时调整处理 2 14 加工完成后报终检 合格后进行移交 1 质量标准 1 1 外形尺寸允许偏差 1 0 1 2 切割面外观平整无飞边 毛刺 2 操作过程 2 1 根据工序卡 读懂相应图纸和细目要求 不清楚时询问工艺员 2 2 按领料单到库房
