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1、 精益生产实行Manual Contents 什么是精益生产 1 如何推进精益生产 2 1 1精益生产推进背景1 2精益生产定义1 3精益生产的革新框架1 4达成的目标 2 1推进Process2 2推进组织2 3推进体系2 4评价 奖励体系2 5评价基准 精益生产的工作方向 3 3 118 19年度精益VersionUp3 218 19年度精益项目别构成及Direction3 318 19年度年间活动计划3 4精益评价CheckSheet3 5精益生产项目别定义及目标设定3 6精益生产项目别等级基准 个别员工执行力差是能力问题 公司整体执行力差是就是管理问题 执行力差的五大原因 1 员工不知
2、道干什么 2 不知道怎么干 3 干起来不顺畅 4 不知道干好了有什么好处 5 指导干不好没什么坏处 解决执行力差难题的五大方法 1 目标明确 2 方法可行 对于执行层来说 传授工具和方法远比传递思想更重要 励志培训不会带来多少业务增长 解决问题更多是靠方法而非热情 执行中有反馈有利于弥补方法的不足 3 流程合理 流程形式上没有问题 而是在执行中表现出不合理 原因是外行领导内行 责权利不对等 4 激励到位 5 考核有效 Prologue 双林SHUANGLIN 精益执行 推行 本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程 Prologue 双林SHUANGLIN Prologue 如何推行 案
3、例介绍 按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序 这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益12步法 5S 标准化 SMED 减少变异 物料看板体系 精益转变 生产准备流程 全员生产管理 日常管理 每日生产管理 战略部署 VSM 事务性过程改善 双林SHUANGLIN 5 革新框架 组织力量 创新力量 共同价值 创新活动 方向 CreateBOP Easier moreEnjoyableLife withPride盈利增长 ProfitableGrowth 6 Quality TDR 全员参与 顾客价值CustomerValue事业由我们共建wearebuildtheenter
4、prisetogether 双林创造ShuanglinInnovation RaisePremium ReduceCost EliminateLoss 推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费 1 什么是精益生产 双林SHUANGLIN 6 ActivityGoal Thegoalofthisinnovationactionactivityis level E D C B A 2018 2019 2020 2022 20 40 60 80 100 掌握现水准 反复实施强执行力及持续性的评价 指导 改善 Point TOYOTA水准 2021 精益生产 A Level 1
5、 什么是精益生产 双林SHUANGLIN 2 如何推行精益生产 1 推进Process 精益生产TEAM进行组织评价 树立设定目标 导出课题 实行计划 开展持续的评价及改善活动达成革新目标 强化现场体系 精益生产Team课题Group 掌握水准设定目标确立战略 计划 评价 改善 最具竞争力的企业 最具素养的员工 循环 精益TEAM 实行部门课题Group 实行部门课题Group 精益TEAM课题Group 实行部门 组织构成 目标设定 实行 计划 评价 奖励 改善 树立实行计划部门一体化建立 定期巡回诊断评价 奖励 导出追加课题维持管理 双林SHUANGLIN 推进总括 张总经理 推进LEAD
6、ER 杨新荣 2 推进组织 2 如何推行精益生产 品质性向上 制造优化 工艺优化 资材优化 杨帆戴绍菲张文清 吴强蒋春鱼杨晓亮 吕贞祥薛瑞徐刚 李虎严慧杨新荣 品质向上5000ppm客户退货 1000ppm制程不良 5000ppm出货不良 5000ppm品质分析改善 异常管理 生产向上30 计划达成率 96 异常损失率 1 设备综合效率 75 现场5S 3T可视货员工技能提高 生产周期提高 2 缩知上模时间20 缩短调机时间15 标准作业SOPTPM活动SMED快速换模法推进 库存周转提高50 先进先出准确率 99 准时交货率 98 供应商定时定量 95 库存周转天数 18天 评价与支援 王滁
7、英王宁 每周推行进度会议 推进LEARDER主持 各课题小组进度报告 每月成果报告中会 总经理出席 推进成果报告与奖励 LEAN推进TEAM计划 注 打 为推进课题 双林SHUANGLIN 生产 寻找问题 持续改善 以生产部门为运营核心展开工作 提高现场技能特别是现场监督者生产技能及品质意识其他部门的服务宗旨是生产部门在提高品质的前提下有序的提高生产效率 提高各个支援部门的技能 从现场着眼 着重突破性改善 为制造始终保持强竞争力提供有力的保障 各部门配合对现场展开精益生产活动 以高品质高产出高附加值为导向进行改善活动 提高人均效率 现场及相关支援部门以人均生产额作为最终绩效评价的基准 大力开展
8、公司内部的自检活动 从根本上激活生产团队内部能量 提升竞争力 LINE AUDIT 向后管理习惯化 M AUDIT 课题改善 多 好 快 省 发现问题 解决问题 Q AUDIT 评价 2 如何推行精益生产 双林SHUANGLIN 91 0 100 A 81 0 90 9 B C D E 71 0 80 9 61 0 70 9 51 0 60 9 41 0 50 9 31 0 40 9 11 0 20 9 21 0 30 9 0 10 9 95 0 100 90 0 94 9 85 0 89 9 80 0 84 9 75 0 79 9 70 0 74 9 65 0 69 9 55 0 59 9
9、60 0 64 9 50 0 54 9 方式一 方式二 理由 适用时期 根据现有生产状况及公司整体对精益生产的理解及认知度进行评价分类针对能否在快速提升制造体系及公司运营的分数和等级间判断基准的客观性 16年 17年 工厂内评价时适用 最终评价基准为 方式二 2 如何推行精益生产 3 评价基准 双林SHUANGLIN 1 VersionUp 背景 VersionUp摘要 目的 参与组织 方向及课题 为了创造TOYOTA般强的企业 使现场革新变得体系化精益化需要现场全员化开展精益生产 进行日程 精益生产TEAM成员公司评价委员 2018 2019年度 全年 制造体系全员共享参与2018 2019
10、年度 月别 评价奖励2019 7月 全年总结预想及次年工作计划 客观化的评价基准树立适合于现场的评价基准2018 2109年度精益TEAM确立 CleanUp3Step 5S 3定 目视管理 自律运营环境安全 基本遵守 现场精益分类 相对应细化 3T 5S自律运营环境安全 Loss改善 生产System CL CatastropheLossOEEQC QualityLoss 物流运营 设备保全现场LOSS改善品质工程2500PPM 多技能化看板 物流 以现场执行力为中心进行评价的项目 定义各项目KPI及选定目标 2018 2019年度Lean推进TEAM选定 精益生产评价项目 公司内部10个大
11、项目 Toyota式7大Loss 3 2018 2019年度精益生产活动方向 双林SHUANGLIN 90 50 50 现场活动Manual Out PutImage 用革新的基本遵守和成果志向达成与TOYOTA同样强大的现场 3 2018 2019年度精益生产活动方向 2 项目别构成 Direction 双林SHUANGLIN 8 8月 精益生产启动 日程计划 议题ISSUE 行动Activity 主管 日程 实行内容 精益Team评价委员 18 08 18 09 18 19年度精益生产目标树立 18 19年度精益生产各项目评价基准确立 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 制定
12、项目相关实施细则及人员安排 9月初 5S竞赛 2019年1月 评价委员会半期评价 5月 精益年度总结及预想 8 9月 部门汇报 奖励 精益Team支援 18 19年度精益生产说明会 18 19年度精益生产活动方向说明现场全员改善运营及精益技能支援 项目启动 课题登录 KPI定义及选定 实行方法 Skill支援 精益Team 18年10月 19年07月 5S竞赛 现场精益改善提升评价 生产部门实施精益生产 实施迎新春5S竞赛 实施上 下半期现场精益评价 实施对生产部门精益生产实施的评价 精益Team 评价委员 精益Team 评价委员 精益Team 评价委员 18年9月 2019年1月 5月 20
13、19年05月 07月 7月 次年计划 3 2018 2019年度精益生产活动方向 双林SHUANGLIN 3 2018 2019年度精益生产活动方向 通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础 目的 对象 时间 奖励 评价委员 评价方法 车间管理现场 办公区域 18年9月 各注塑生产机台及相关生产区域 单位进行评价及奖励 最优秀 1 元 优秀 2 元 Sampling 生产线 17台注塑机 间接 维修区 粉碎区 返包区 办公区域 办公室 其它 品质检测室 物流仓储区 不良退货区 5S担当及精益Team 4 5S竞赛准备 双林SHUANGLIN 评价日程 日期 时间 部门 日期 时间 部
14、门 月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励 日程 上半期 18年9月 一周 下半期 19年1月 一周 评价项目及配分 案 5S 5S 3定 用眼管理 25分 现场自律运营 10分 环境安全 10分 设备保全 10分 loss改善活动 10分 品质革新 5000ppm 20分 多技能化 5分 物流 看板 10分 看板TSC竞赛结果反映 评价委员 部门代表Lean推进评价委员 评价对象 车间管理现场 办公区域 奖励 革新奖 1个团体 表彰及奖金 奖金 现场人员人当奖金元 现场人员 包括临时工评价当天人员为基准优秀奖 1个团体 表彰及奖金 人当奖金元 与课题评奖发表时一同颁发 革新活动性为中
15、心评价 参看相应基准 评价方法 评价计划 5 现场精益竞赛准备 3 2018 2019年度精益生产活动方向 双林SHUANGLIN 3 2018 2019年度精益生产活动方向 18 19年度上半期 评价委员是使为了相互通过部门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的各部门的专业精英 按实时推进情况进行判断 目前需要重点推进 6 评价委员选定 双林SHUANGLIN 评价方法 评价Sheet为基准实施评价 委员所属部门不进行评价 现物 现场 PC确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具 对指出不足事项的项目必须说明原因及改善方向 评价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况受
16、检部门准备事项 受检者必须对评价委员要求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况 受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明评价范围 现场外围 现场 现场相关的办公室人员评分 评价结果分发公司评价委员会及相关领导 个别结果不公开并当日回收 在评价Sheet里详细标出评分事由精益TEAM统一管理提交给公司 评价项目 以评价Sheet中基准为参考根据实际情况在评价前一个月进行调整并提前通知 日常文件类不包括 3 2018 2019年度精益生产活动方向 7 评价准备事项 双林SHUANGLIN 3 118 19年度精益生产VersionUp3 218 19年度精益生产项目别构成及Direction3 318 19年度年间活动计划3 4精益生产评价CheckSheet3 5精益生产项目别定议及目标设定3 6精益生产项目别等级基准 双林SHUANGLIN 可视化管理评价Sheet 部门 100 90 80 70 70 双林SHUANGLIN 部门 100 90 80 70 70 3定评价Sheet 双林SHUANGLIN 5S评价Sheet 部门 100 90 80 70 70 双林SHUA
