《车间5S推行实务与目视管理（123页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间5S推行实务与目视管理（123页）（123页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车间5S推行实务与目视管理 壹 5S观念 一 何谓5S 5S 1 2 3 4 5 二 推行5S的目的 目的 1 降低成本 2 提高效率 3 稳定质量 4 降低故障 5 提高干劲 6 安全公害的保证 5S三部曲 第一部曲 第二部曲 第三部曲 外在环境 内在修养 工作改善 5S观念 有谁愿意在垃圾场中工作 您想吗 您要吗 5S做不好 就等于如同把自己送到垃圾场中生活 5S观念 垃圾 是包含身上的垃圾 工作环境的垃圾 帽子底下的垃圾思想 您愿意吗 您愿意吗 当然不愿意 因为 因为 5S观念 5S最重要的在于要有 强烈的决心 成功 目标 方法 意愿 在人的一生当中有多少时间 有三分之一以上的时间在工作
2、场所中生活 大家都不愿意在垃圾场中工作 包括 动物 猪 牛 羊 等 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较 甲猪舍随时清洗干净 并天天赞美它很干净 听轻音乐 结果这猪舍内的猪食量特别好 长得特别快 肉也特别好吃 也因此市场销量特别好 乙猪舍因脏乱 而情形相当差 市场销售特别差 请问您要选择哪一种 推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做 而不是 坐而言 不如起而行 成功者找方法失败者找藉口 贰 5S具体做法 5S的具体做法 1 宣导沟通 2 教育训练 用周会 月会 干部会议 3 规划执行 4 检查评估 5 颁奖 颁发红 黑旗竞赛 6 提出改善措施 5S原则 1 不固执己见 2 3 热衷于工作 4 每
3、天反省 5 定期检讨 6 订定目标 活用经济效益 参 整顿定位要诀 整顿定位要诀 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 可分为三种时效性 经常使用 偶尔使用 很少使用 整顿定位要诀 经常使用 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 整顿定位要诀 偶尔使用 一个月以内放在架子上 一个月以上放在墙边或小仓库 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 整顿定位要诀 很少使用 六个月到一年放在仓库 一年用不到装箱放在地下室仓库 并列表管理 以使用时间区分 不必寻找 立即可找 以物品性质 形状 大小区分 放上层 放下层 玻璃 放上层 纸箱 放下层 天平 微测计 精密仪器 放上层 放下层 一 以性质区分 以物品性质
4、形状 大小区分 固定 椿槛 排列区隔 储位 箱子 箱子 篮子 容器 盒子 二 以形状区分 以物品性质 形状 大小区分 三 以容器装的物品 1 零散2 短的 小的3 不规划4 工具5 螺丝6 拆封 鲜 小零件 7 华司8 塑胶小零件9 螺帽10 垫片 肆 整理 Seiri 整理 Seiri 1 去除不必要之物 丢 3 要决定一个放置场所 2 要与不要东西区分 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等 按照分类抛弃指定位置 丢 分类塑胶 生铁 熟铁 铝 铜 申请贩售 废物充份运用 资源回收 您不要的物品如何处理呢 1 2 3 丢 整理的具体活动事例 整理 到底要整理哪些呢 对现场的材料 物品进行分类
5、不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油 制定回上方法 确保通道顺畅 不能有障碍物 屋顶 开窗 通道有破损现象就应即时修理 伍 整顿 Seiton 整顿 seiton 1 排除 找 的动作2 随时能取得自己想要的东西3 看得见的管理4 排除 寻找 的困扰5 将要的东西隔开 必要可方便拿出使用之摆置的状态6 配合安全 品质 效率的摆置方法来进行 整顿 seiton 三不 物品 倒塌滚动碰到 人三不 不合理不均匀不经济 清除三 脏乱危险辛苦 低效率 三不状态 不安全不健康不满情绪 整顿的具体活动事例 如何做好整顿工作呢 陆 清扫 Seiso 清扫 seiso 无垃圾 打扫干
6、净把 污 灰尘 脏的地方清除干净 方法 1 用手检2 用破布 抹布擦拭3 用扫把扫4 用洗洁剂洗5 开动清除机6 用刷子刷7 用油漆涂8 消除藏污纳垢的死角 清扫的具体活动事例 如何把清扫工作做好呢 清扫是整理 整顿 清洁的最后一环 5S做好 清洁也容易做了 全体员工具体分工 定期执行 养成自已的现场空间 干净空间 自己打扫的习惯是很重要的 自动自发 垃圾掉在地上 马上捡起来 管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么 现场空间一定会经常保持明亮 干净 清扫 seiketso 无污垢 合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态 5S的成果 防止各种漏油 废油 排气 灰尘
7、机台上的切削 照明设施维持良好 创造明朗清爽的环境 柒 清洁 Seiketso 如何做好清洁工作 工厂里使用各种液体 油类不能漏在通道上 沾在墙上及人体身上 工厂里有很多废液 作业时产生气体 蒸气 灰尘等污染环境 都要清除 办公场所 办公桌 办公椅不能杂乱无章 厕所 冰箱 工作间保持清爽环境 工作服 工作鞋也应保持清洁 清洁的具体活动事例 捌 教养 Shitsuke 教养 shitsuke 工作现场规则的遵守 遵守规定 标准养成的好习惯 日常打招呼 见面问好 注重服装 仪容 礼貌 人人有良好的工作教导 言行表现出教养 工作气氛融洽 做好良好人际关系 教养 shitsuke 教养 shitsuk
8、e 教养 shitsuke 造成日后的不便要用5分钟的工具 结果花了30分钟来找 花掉5 5元 分 30 165元 损失 浪费 脏乱是人造成的 物品不会自已乱 养成好习惯 一次就做好 随手归定位 贪一时的方便 会不划算 玖 整顿实务 划线 地板油漆 标示 1 单位别 制一课课长 品启业 60CM 80CM 3CM 制二课课长 XXX 40CM 60CM 成型班班长 OOO 35CM 50CM 3CM 女化妆室 20CM 30CM 标示 2 机器别 设备别 3 区域别 4 产品别 5 生产别 6 工程别 7 流程别 1 ISo 2 5S精神 3 品质精神 4 交期精神 5 产量精神 标语 看板管
9、理 看板管理 看板管理如能结合以下各项管理 就能使看板充分发挥其功能 1 数据管理 A 产量B 质量C 交期D 出勤E 营业额等 2 目标管理 A 产量B 不良率C 客户抱怨金额比率等目标 看板管理 看板管理如能结合以下各项管理 就能使看板充分发挥其功能 3 日常管理 A 自主检查表B 首件确认C 机器点检表等D 管理回报资料 颜色管理 1 档案夹 2 产品标签 3 看板数据 4 料篮 材料 半成品 成品 不合格品 5 仓库材料时间性 颜色管理 拾 生产现场的目视管理 生产现场的目视管理 在产品实现的过程管制中 必须满足下列条件 1 按照计划需要的日期 投入品质优良的物料 2 严格执行产品制造
10、的标准 规格 条件 3 生产设备保持正常状态 4 作业员按作业标准生产 5 生产进度符合预定的交期 1 作业管理 目视管理的对象涵盖P 产量 Q 品质 C 成本 D 交期 S 安全 M 士气 1 目视作业标准 利用照片 图片作成的标准书 2 色别管理 工具 零件置场的颜色管理 3 限度样本 4 异常警示灯 蜂鸣器 5 标示 看板 依管制图展开的工程管理 1 作业管理 目视管理的对象涵盖P 产量 Q 品质 C 成本 D 交期 S 安全 M 士气 6 区域线 不良品 半成品置场的标示 7 人员配置图 8 技能地图 作业的熟练程度表示 9 安全标志 危险区域的标示 2 排程 交期管理 1 生产进度管
11、理板 2 产量管理板 3 生产计划表 派工板或排班板 4 3 品质管理 1 检查工 量具的层别管理 2 不良品层别管理 3 量仪校正色别管理 检测器具精度在规定值内 外的颜色区别 4 不良品的柏拉图管理 5 图示的检查标准书 4 设备管理 1 加油色别管理 加油口的颜色标示 2 操作动作的顺序指引 3 保养部位色别管理 定期保养部位的标示 4 危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关 红色 4 设备管理 5 换模部位与固定部位的颜色区分 6 仪表安全范围色别管理 在管制内 外的颜色区分 7 螺丝 螺栓的配合记号 8 管路色别管理 相似的油及溶剂的颜色区分 5 事务现场的目视管理 事务现场方面的目
12、视管理 主要指资讯的共有化 业务的标准化 原则化 简单化等 借此提供迅速而正确的资讯给生产现场 并有效解决问题 即 1 文件管理 文件的分类标示 文件的保管场所标示 文件的定位标示 5 事务现场的目视管理 3 业务管理 2 行动管理 人员的动态管理 个人的月行动计划 出勤状况管理 出勤 迟到 请假 业务标准的手册化 教育训练的推进状况 4 OA设备管理 OA机器及资讯的保管场所 OA机器 空调等的管理状况 拾壹 目视管理实施作用 目视管理实施作用 目视管理实施作用 层别问题 1 制程是否稳定 工序能力如何 趋势如何 2 机械的振动是否在安全范围内 润滑油浓度是否在管制状态 3 正在进行何种作业
13、 何时完成 能否如期交货 4 工作是否依预定计划完成 为何这台机器停机 5 如何采取对策挽救生产落后 拾贰 目视管理实施要点 目视管理实施要点 比如划线 设定颜色 高度等表达方式 显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准 以达到预警的作用 1 虽然设有不良品放置场所 并以颜色予以标示 由于未追究不良的真正原因 因此 反复发生同样的不良现象 未能达到特地设置 不良品放置区 的目的 目视管理要注意的要点如下 目视管理实施要点 2 虽然生产现场张贴 良品率管理图表 然而 即使良品率有下降的趋势 甚至已是过时的数据 但有关人员每天走过看板 却视而不见 一直未采取任何改善对策 3 虽然装配线上设有警示灯
14、号 但未充分活用 即使灯号亮起来 管理者也未立即前往查询究竟而予以处理 4 虽然装配线上设有 生产日程管理板 但即使排程已发生延误 却未充分追究原因 当然更谈不上采取适当的对策 一 目视管理状况 1 未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织 2 未设定具体的活动项目 目标 3 目视管理工具不理想 4 未能对目视管理用具运用实施教育 5 管理者的策划力 领导力 改善力不足 6 管理者对目视管理的关心程度不够 各部门难以合作 二 目视管理推行技巧 三 目视管理推行步骤 设定工作目标 建立推行组织 制定活动计划 设定目视管理项目 把握问题点与改善点 确定展开方法 目视管理展开 活动追踪 推行委员会
15、四 设定管理项目 设定管理项目 生产管制及交期管理 品质管理 作业管理 现品管理 设备 治工具管理 改善目标管理 目视管理大项目 预防管理 改善目标管理 制程管理 交期管理 品质管理 作业管理 现品管理 设备管理 治工具管理 目视管理提升管理水准与改善水准 五 目视管理活动展开 一 导入教育 二 制定活动办法 含激励方式 三 展开活动1 经营阶层宣誓实施决心 2 设计并张贴海报 标语 3 编制 目视管理Q8 成果发表 拾参 目视管理用具 一 目视管理各阶段用具 二 一般工厂使用的目视管理用具 1 丰田式的看板管理系统 2 5S的红色标签 区域线及标示等 3 各种警示灯 4 异常状态的实物展示
16、5 改善实绩图表 6 作业指示书 7 各种查核表 三 目视管理查核用具 1 查检表 2 改善前后照片 录影带 3 目视管理稽核标准表 4 目视管理稽核报告 四 目视管理用具设计要点 1 谁都能看清楚 2 明确管理或传达的内容 3 异常状态可立刻分辨 4 内容易于遵守 执行 五 目视管理用具实例 标示 标签 润滑方面的标示 加油口贴上指定的颜色标签 油种 周期 负责人 保管容器依粘度指数别 以颜色加以区分 加油器具的油种别的颜色标签 上下限油位的标示 每单位时间的消耗量标示 拾肆 目视管理实施水准 目视管理实施水准 制定管理标准 以查核表为基准 定期查核指针的标示 水准一 一 目视管理各阶段用具 在卡片或自粘性标签上标示标准值 通过指针与卡片 标签的对照 得知良好或异常 水准二 一 目视管理各阶段用具 水准三 通过在刻度盘上标示规定值 可一目了然指针是否在此范围内 但必须个别确认每一仪表 一 目视管理各阶段用具 水准四 将标准值设定在垂直位置 如果指针在正中位置时 能判断为良好状态 即使从远处观看 也能同时确认三个仪表 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 6
