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1、 危害辨识与风险评价内容与工具介绍 主要内容 HSE管理目标 HSE管理四大目标 符合HSE法律 法规 强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件 造成事故的根源 危险 有害因素 危害因素与事故模型 危害因素可能造成人员伤亡 疾病 财产损失 工作环境破坏的根源或状态 危害识别认知危害因素的存在并确定其特性的过程 风险特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合 风险评价依照现有的专业经验 评价标准和准则 评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程 危害辨识与风险评价基本概念 风险管理是HSE管理的核心 危害辨识 风险评价 风险控制 职业健康管理环境保护管理隐患与事故管理应急管理合规
2、性管理评估与持续改进 风险管理 主要对应制度 危险源辨识和评价控制程序 纠正预防 危险辨识 可能性 风险评价 可接受风险 改进计划 管理控制 监督测量 全员参与持续改进 严重度 PLAN DO CHECK ACTION no yes 风险管理的流程 频率 风险管理基本过程 主要内容 选择辨识工具 事故起因分类 人的不安全行为 物的不安全状态 有害的作业环境 管理缺陷 90 以上 危害辨识与风险评价工具 1 工作危害分析 JHA 2 安全检查表分析 SCL 3 预危险性分析 PHA 4 危险与可操作性分析 HAZOP 5 失效模式与影响分析 FMEA 6 故障树分析 FTA 7 事件树分析 ET
3、A 8 作业条件危险性分析 LEC 方法一 1 工作危害分析JobHazardAnalysis JHA 工作危害分析 JHA 分析对象 作业活动主要目的 1 防止从事作业的人员受伤害2 防止他人受到伤害3 防止设备和其他系统受到影响或受到损害需要分析 1 工作本身的危险 有害因素2 作业人员工作不规范的危险 有害因素3 作业环境存在的潜在危险 有害因素 工作危害分析 JHA 选定某项具体作业活动如果作业流程长作业步骤很多 可按流程将作业活动分为几大块 工作危害分析 JHA 按实际作业步骤划分能明白作业是如何进行的只需说明做什么建立在工作观察基础上 与操作者一起讨论 工作危害分析 JHA 对于每
4、一步骤都要问可能发生什么事提问清单 身体某一部位是否可能卡在物体之间 工具 机器或装备是否存在危险 有害因素 从业人员是否可能接触有害物质 从业人员是否可能滑倒 绊倒或摔落 从业人员是否可能因推 举 拉用力过度而扭伤 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中 是否存在过度的噪声或震动 是否存在物体坠落的危险 有害因素 是否存在照明问题 天气状况是否可能对安全造成影响 存在产生有害辐射的可能吗 是否可能接触灼热物质 有毒物质或腐蚀性物质 空气中是否存在粉尘 烟 雾 蒸汽 工作危害分析 JHA R L S 危害发生的可能性L 危害后果严重性S 风险评价矩阵 风险评价矩阵 R L S 风险分级 例
5、清罐作业JHA 工作危害分析 JHA 评价表作业活动 清罐作业作业岗位 油操工作业部门 生产部分析人员 岗位 生产部安全员分析日期 XXX审核人 XX审核日期 XXX 例 清罐作业JHA 工作危害分析 JHA 评价表作业活动 清罐作业作业岗位 油操工作业部门 生产部分析人员 岗位 生产部安全员分析日期 XXX审核人 XX审核日期 XXX 方法二 2 安全检查表分析SafetyChecklistAnalysis SCL 安全检查表分析 SCL 基于 标准 分析 达不到标准即为危险 有害因素 分析对象 设备设施 作业场所 工艺流程等 主要依据 有关标准 规程 规范及规定 国内外事故案例和企业以往的
6、事故情况 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人个人的经验和可靠的参考资料 有关研究成果 同行业或类似行业检查表等 安全检查表分析 SCL 应遵循一定的顺序 可以先识别厂址 再识别厂区 厂区内可以先识别平面布局 功能分区 危险设施布置 安全距离方面等 再识别具体的建筑物和工艺流程等 具体的设备设施 可按系统或按部位顺序检查 安全检查表分析 SCL 分析对象是设备设施 作业场所和工艺流程等 所列检查项目不应有人的活动 即不应有动作 既分析表面看得见的危险 有害因素 也分析隐蔽内部构件和工艺的危险 有害因素 安全检查表分析 SCL 法律法规的规定 行业规范标准 本企业操作规程 工艺规程的规定 没
7、有具体规定的 由熟悉检查项目的有关人员确定 达不到标准就是一种替在危险 有害因素 安全检查表分析 SCL 包括报警 消防 检查检验等常用控制措施 还包括工艺设备本身带有的控制措施 如联锁 安全阀 压力指示等 安全检查表分析 SCL 与JHA方法相同 例 储油罐SCL 安全检查表分析 SCL 评价表部门 设备部区域 工艺过程 原油库区设备 设施 场所 C 01外浮顶原油储罐分析人 XXX分析日期 XXX审核人 XXX审核日期 XXX 浮盘 一二次密封 呼吸阀 阻火器 方法三 3 危险与可操作性分析HazardandOperabilityAnalysis HAZOP 事故案例 2005年3月23日
8、中午13 20左右 BP 英国石油公司 美国德克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故 15名工人被当场炸死 170余人受伤 在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者 这起事故还导致了严重的经济损失 这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一 事故案例 直接原因误操作操作工在异构化装置ISOM开车前误操作 造成烃分馏液面高出控制温度3 9 粗心大意操作工对阀门和液面检查粗心大意 没有及时发现液面超标 结果液面过高导致分馏塔超压 大量物料进入放空罐 气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸 监管不力异构化装置的主管没有通过检查确保操作人员正确的操作程序 应急反应主管在事故发生
9、的关键时刻离岗 设备操作人员没有及时拉响疏散警报 34 安全管理的发展趋势 改 扩建或重修 HAZOP方法定义 通过使用一组偏差 比如流量偏高 偏低 压力偏高 偏低等 对生产工艺或操作进行结构化和系统化的审查 来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷 并评估所采取的安全措施是否足够和适当 如果不足或欠缺 则进一步提出应采取的安全措施或建议 什么是 偏差 工艺参数 引导词 偏差 无过多过少以及 伴随部分逆向其它 流量温度压力液位 无 过低流量过高流量伴随流量部分流量反向流量 HAZOP分析流程 偏差 HAZOP分析的基础 资料 工艺描述 平面布置图 逻辑关系图 PF
10、D 工艺流程图 PID 工艺管道仪表流程图 MSDS 化学品安全技术说明书 设备规格书 人员 HAZOP主席 组长 记录员安全专家 设备运行人员 设备工程师 工艺工程师 仪表工程师 设计人员 HAZOP分析输出成果 带有彩色标注的HAZOP分析节点的P ID图 HAZOP工作表 节点 偏差 改善建议 例 原油装船油气回收HAZOP 确定节点 船岸对接 油气输送 油气回收 油气燃烧 公用工程 确定工艺参数 氧含量 流量 压力 温度 液位 其它 例 原油装船油气回收HAZOP 节点 船岸对接单元 主要内容 危害辨识与风险评价之后 根据风险评价结果 进行等级划分 建立重大风险清单 结合实际情况 按优先顺序进行控制治理 将危害因素识别 风险评价结果应用于安全管理 员工培训 操作控制 应急预案 检查监督等 新的或变更的法律法规 操作变化或工艺改变 发生事故 事件等情况 更新风险辨识与评价 制定控制措施方法 某危害因素 造成后果 某事件 事件一旦发生 防止或减轻事件后果的措施例 管线泄漏 包盒子带压注胶堵漏启用紧急切断阀 注明手动 自动 检测报警消防器材应急预案等 恢复性措施 消除危险本质安全 规程制度 减少暴露 风险控制措施优先顺序 遏制危险 谢谢 Thanks
