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1、DKBA 华为技术有限公司内部技术规范华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0 450 0040 REV C 钣金冲压件质量要求钣金冲压件质量要求 Specification For Sheet metal Punching Part 2012年07月30日发布 20012年09月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co Ltd 版权所有 侵权必究 All rights reserved 修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门 整机工程部基础平台部 本规范的相关系列规范或文件 无 相关国际规范或文件一致性 无 替代或作废的其它规范
2、或文件 无 相关规范或文件的相互关系 无 规范号规范号 主要起草主要起草 部门专家部门专家 主要评审部门专家主要评审部门专家修订情况修订情况 DKBA0 450 0040 REV C 基础平台部 潘建军 00118387 肖春秀 00053994 整机工程部 郭天次 0014571 许志敏 00114402 黄涛 00121968 张 实 00118600 钟宏辉 张润 孝 00049797 MQE 陈亮 00068994 SQE 王进 00151357 1 增加了自铆质量要求 2 刷新了钣金件公差要求 DKBA0 450 0040 REV B 质量成本管理部 肖春秀53994 整机工程部 周
3、伟 00123276 郑玲 00119690 李俊周 00123308 魏华 00102167 杨曦晨 00152131 和永超 57041 MQE 曾松来00125372 TQC 马宝兴39736 CEG 郑连东 00114949 1 将外观表面的定义引用于 DKBA0 400 0021 2 增加了翻边攻丝的质量要求 DKBA0 450 0040 REV1 0 质量成本管理部 肖春秀53994 质量成本管理部 盛辉21628 周伟16271 结构平台开发部 郑玲15593 MQE 陈军17658 TQC 马宝兴39736 新归档 目目 录录 1 1 技术要求技术要求 6 6 1 1 1 1
4、外观及表面状态一般要求外观及表面状态一般要求 6 1 1 1 零件的毛刺面朝向要求 6 1 1 2 冲裁类平板零件圆角要求 6 1 1 3 零件上止裂孔 工艺槽要求 7 1 1 4 弯曲零件未注圆角R要求 7 1 1 5 翻边攻丝质量要求 8 1 1 6 自铆质量要求 9 1 1 7 零件表面的外观要求 10 1 2 1 2 钣金冲压件毛刺的要求钣金冲压件毛刺的要求 10 1 2 1 毛刺的高度定义 10 1 2 2 结构件的毛刺区域分类 10 1 2 3 钣金冲压件毛刺质量要求 14 1 2 4 钣金冲压件的熔渣要求 15 1 2 5 钣金冲压件的接刀痕的要求 15 1 3 1 3 钣金冲压
5、件公差要求钣金冲压件公差要求 15 1 3 1 公差要求 15 1 3 2 钣金件冲压公差等级代号及数值 16 1 3 3 其它说明 20 2 2 检验规则检验规则 2121 2 1 2 1 检验类别检验类别 21 2 1 1 一般检验 21 2 1 2 补充检验 21 2 2 2 2 检验原则检验原则 21 2 3 2 3 检验规定检验规定 21 图目录图目录 图 1 折弯件毛刺方向示意图 6 图 2 平板件的尖角示意图 6 图 3 止裂孔直径示意图 7 图 4 工艺槽口示意图 7 图 5 翻边攻丝示意图 8 图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 8 图 7 自铆连接示意图 9 图
6、8 钣金件毛刺示意图 10 图 9 户外机柜类A B类区域判断示意图 12 图 10 室内机柜类A B类区域判断示意图 13 图 11 插箱类A B类区域判断示意图 13 图 12 拉手条及面板等小五金类A B类区域判断示意图 14 图 13 盒式类A B类区域判断示意图 14 图 14 倒角高度示意图 15 表目录表目录 表 1 平板件圆角半径r r值 6 表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 8 表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 9 表 4 自铆参数表 9 表 5 自铆连接点最小承力表 9 表 6 毛刺高度的极限值 15 表 7 钣金公差数值表
7、 16 钣金冲压件质量要求钣金冲压件质量要求 Specification For Sheet metal Punching Part 范范 围围Scope Scope 本规范规定了华为的钣金冲压件 表面处理前 的质量要求 检验规则 本规范适用于华为所有的钣金冲压件 表面处理前 设计图中有注明的要求以设计图为准 图 中未注明的按此规范为准 简简 介介BriefBrief introductionintroduction 规定了钣金冲压件 零件级 的质量要求及检验规则 关键词关键词KeyKey wordswords 外观 表面状态 工艺槽口 圆角半径 A类区域 B类区域 毛刺 毛刺高度 华为技术文
8、件优先级说明 华为技术文件优先级说明 华为产品生产执行的技术文件有 华为图纸 华为企业标准规范 通信设备行业标准 中国国家 标准 国际标准 这些标准的优先级别从高到低依次为 华为图纸 华为企业标准规范 通信设备行 业标准 中国国家标准 国际标准 如果各级文件之间有不一致的地方 应按最高级别的文件执行 在华为企业标准规范中 产品专用标准优先于通用技术标准 术语和定义术语和定义Term and areas specially required in design drawings Class B AreaAreas except for Class A Area BurrBurr on the c
9、ross section of finished products when blanking sheet metal Height Of BurrBurr height on the cross section of finished products when blanking sheet metal Full SpellingChinese Explanation Level 1 SurfaceCritical surface represents the product appearance Through this kind of decorative surface you can
10、 directly see the major product appearance including the outer surface of the front and of the main parts installed on the front of the cabinet subrack involving the integrated chassis and data communications chassis radio frequency module box handle bar and the surface that you can directly see aft
11、er opening the front door of the cabinet Level 2 SurfaceMajor outer surface is half decorative and is commonly seen including the front of the mount bar on the cabinet sides outside the cabinet rear of the cabinet sides outside and at rear of the subrack involving the integrated chassis and data com
12、munications chassis and radio frequency module and topside of the cabinet that is lower than 1 8 m Surfaces of the ironware and accessories of the cabinet and chassis are all defined as level 2 surfaces Level 3 SurfaceMinor outer surface and inner surface These surfaces are not decoration oriented a
13、nd not demanding on the surface quality including the inner surface and underside of the cabinet subrack involving the integrated chassis and data communications chassis radio frequency module box and handle bar topside of the cabinet that is higher than 1 8m and all surfaces of the installing suppo
14、rt bundling rack inner frame and inner solder Surfaces that not belong to level 1 and level 2 surfaces are level 3 surfaces 1 Technical Requirements 1 1 General Requirements for Appearance and Surface 1 1 1 The burr surface is required to be inside the parts as shown in Error Reference source not fo
15、und Figure 1 Burr of bends Exceptions the burr surface is the inner surface or non functional surface of parts if the assembling relationship between parts is analyzed based on the coding level the burr surface is the outer surface of parts if L shaped parts are slideways and opposite to the above d
16、iagram 1 1 2 Blanked and sheared panel parts taper angles with outer shapes and inner edges smaller than or equal to 90 which are not noted on the drawing should be made as fillets as shown in 0 with a radius r specified as Table 1 Taper angle Taper angle Figure 2 Taper angles of panel parts Table 1 Radius r of taper angle Thickness t of materials 0 3 0 3 0 5 0 5 1 1 2 2 3 3 Radius r of taper angle 0 20 30 511 50 5t 1 1 3 If allowable as marked in design documents or drawings stop holes or techn
