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1、天天乐药业 文件题目XDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程编码：EM-SOP（KL）-033-01共7页 第7页目 的：建立DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程。范 围：本规程适用于KXDK50D颗粒分装机操作与维护。职 责：操作人员、工艺员、维修人员。内 容：1用途本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。2主要技术参数项目XDK50D包装物料颗粒包装速度（袋/分）50-80计量范围（）2-50制袋尺寸()长40-120宽35-85包装材料纸/聚乙稀、聚脂/铝箔/聚乙稀、聚
2、脂/聚乙稀、/聚乙稀、尼龙/聚乙稀等电源电压22050功率（）1120净重（）190外型尺寸（）长600*宽760*高16503结构及原理本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。通过以上机构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。4操作前的准备4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。4.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。4.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计
3、量机构与主传动机构分离。按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。反之应立即停机，查明原因，排除故障。4.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。5操作步骤：5.1将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中线与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再依次通过供纸机构、成形器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。5.2按通电源开关后，纵封与横封辊加热既可通电。调整纵封横封温度，一般在98145之间。一般情况下横封设定值高出纵封设定值5-10度，根据需要调整至
4、所要求的温度。5.3设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关直接设定包装长度值，启动机器运转并观察袋长检测之值是否与包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达到要求，使用印有色标的包装材料时，只需按动“光电”键（此时该键上的绿色指示灯亮）即可。5.4调整拉袋起始时间。5.5调整刀位和剪切时间：切刀位置的确定原则是应使切刀刃口距热封器横封封道中间的距离等于包装袋长度，或是包装袋长度的整数倍，具体方法是：转动手轮使切刀架整体上下移动，调至切刀刃刚好在包装袋的横封封口中间，再松开调整螺钉，调整好切刀的水平仰角，开机试切，直到达到满意效果为止，拧紧锁紧螺母，如有刀切不断情况，可通过转动调节旋钮来调整切
5、刀的压力，即可达到切断效果，另外，有时会出现包切空袋时的切口位置不同的情况，这是因为包装袋内所装物料较多而使包装变形所至，此时只需松开调整螺钉，重新调整好切刀的水平仰角即可。剪切时间一般不用调，如需调整，原则是：热封器完全闭合后，定位环上的凸出的螺钉头恰好靠近剪切接近开关。5.6调整电光眼：对有色标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电开关，将包装材料放入电眼支架的导热纸板中并使光轴垂直于包装材料，转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置（此时光源照在光标上），然后上下移动光标并观察光电眼上的指示灯，是否有变化，如有变化，可调整光电眼上的微旋钮直
6、至达到有变化为止。最后开机检查封、切口位置是否正确，否则应移动光电眼的位置以达到要求。5.7调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的，调整时，应首先将热封器调至刚好闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉袋滚轮的对称轴线重合且与机器正面垂直，最后拧紧锁紧螺母，然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。另外，在调整热封压力时，应注意热封器与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向。停机时，应使热封器处于张开的位置，以防烫坏包装材料。5.8调整制
7、袋器：调整时，应首先使制袋器的中心线与两拉袋滚轮的对称轴线重合，如果包装袋在热封后出现错边时，应移动制袋器，使之向错边多的一边移动；如果包装袋在热封后横封起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1左右，以确保封合质量。如果达不到要求，可调节制袋器下方后面的支撑螺栓及热封器的前后位置（或拉袋滚轮的位置），直到达到上述要求。制袋器的调整是保障包装质量的关键，必须耐心、细致地调整。5.9计量调整：一般可通过调整计量盘下部的调节螺环调整量杯高度，从而调节所包装物料的多少，顺时针旋动则可增加包装量，反之可减少包装量。若通过上述调整仍达不到要求时，则应考虑更换量杯。注意：若调节螺环移动距离较大，则必须同时调整料
8、门下的拨杆的高度，以保证下料门正常工作，另外在转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，否则都将可能造成机器的损坏。5.10调整落料时间：正确的落料时间为：热封器刚刚闭合时，物料恰好落入包装袋中，如果在包装过程中出现夹料（即包装袋的封口上夹有物料）情况时，应作如下调整：首先判断落料时机是超前还是滞后，如果夹料位置是在横封封诞的一半部，则表明落料时机超前，反之则表明落料时间滞后。可调整离合器齿轮与传动齿轮的相对啮合位置来调整落料时机，具体做法是，先左旋离合器手柄，使上下离合器分离，然后松开传动齿轮上紧固螺钉，将传动齿轮与离合器齿轮分开。如果落料时间超前，则将离合器齿轮按顺时针方向转动1-2个齿位
9、后再与传动齿轮啮合，然后再传动齿轮固定，开机试包，直到消除夹料现象，如果落料时机滞后，则应将离合器齿轮按逆时针方向转动1-2个齿位，然后按上述方法调整即可。5.11包装速度调整：根据工作需要，在操作面板上通过变频器外引盒直接调节所需的机器运行速度即可。注意：提高包装速度时，可适当提高热封温度，反之应适当降低热封温度。5.12开机运行：在上述调整完成后，按动启动开关，使机器运转并连续剪出几个合格的空袋后，合上离合器，包装机即正常工作。6停机生产结束后，按下清零键，关闭电源。7操作注意事项7.1机器外壳对地连接是否良好。7.2在生产过程中，严禁将手以及其他硬物伸入切刀口内。7.3热封和横封温度高，
10、清洁时须待冷却后才能操作。8人员资质8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。9劳动保护操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。10维护与保养10.1定时给各齿轮啮合片、各注油孔及各运动部分加注机油润滑，每班一次，减速器严禁运转，首次运转40小时后须定期更换润滑油，以后每三个月换油一次。10.2每班次后及时清理计量机构，以保证其正常工作。对于含有糖、盐等易潮解的包装物料，必须在每班次后清洗计量盘、量杯及下料门，以免产生卡滞而损坏机件。10.3要经常用铜刷清扫纵封、横封轴的表面，检查、清扫、修理时应
11、切断机器的电源开关。10.4定时检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象。10.5同时保持光电眼、光码盘及光电开关的清洁（用干净的毛刷清扫）。以确保机器可靠工作。10.6电控部分的检修工作必须由电器专业人员进行。11质量控制点在开机过程中，随时注意观察分装袋密封性是否良好，装量是否合格，批号、有效期是否清晰。12故障分析与排除序号故障现象故障原因排除方法1包装材料被拉断包装材料的接头、断痕或过大的毛边；挡纸轮转动不灵活；供纸电机线路故障；接近开关损坏；拉袋初始时机不对。除去不合格段；调整挡纸轮摩擦盘压力；检查供纸电机线路并更换损坏零件；调整计数凸轮，改变拉袋初始时间。2包装袋封口不严热封压力不均
12、匀或压力不够；热封温度不够；包装材料有问题除去或更换不合格的包装材料；调整热封压力；提高热封温度3包装袋长度不等，切断位置不定，有时切破包装袋光码盘功光电开关被污染，光电眼被污染或其位置和灵敏度末调整好；包装材料上的光标位置不正确或光标颜色太浅；两拉袋滚轮间的压力太小，制袋器的导纸间隙过小；制动器摩擦片内有油污或其间隙不均匀。清洁光码盘、光电开关及光电眼、调整光电眼位置和灵敏度；除去或更换不合格的包装材料；调整两滚轮间的压力；修理制袋器；清除制动器内的油污；调整制动器间隙。4不计数或拉袋滚轮不转计数开关被污染；拉袋电机的保险管烧断或电机损坏；电源板损坏清洁光电开关；更换保险管或拉袋电机；更换电
13、源板。5包装袋错边或起皱制袋器位置不正确；热封温度过高调整制袋器；适当降低热封温度6夹料落料时机不正确；装料量超过包装带容积调整落料时间，重新设定袋长或更换控制电路7机器不能启动保险管烧断；接触器有问题；电源缺相；控制电路故障更换保险管、接触器；检修线路；检修或更换控制电路8供纸电机不转或转动不停启动电容坏；接近开关坏；保险管烧断；电源板坏更换启动电容、接近开关、保险管；检修或更换电源板9温控仪无显示或所控制的温度偏差较大保险管烧到断；电热管坏；热电偶坏；温控仪接触不良或损坏更换保险管、电热管、热电偶、温控仪；紧固接线14培训：14.1培训要求：所有设备操作人员必须经过颗粒分装机设备标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。14.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。14.3需培训的岗位人员：颗粒分装岗位及颗粒分装岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
