过程控制系统管理实施细则

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1、 过程控制系统管理实施细则1.1 过程控制系统管理要求1.1.1 过程控制系统硬件日常维护(1) 每日按时巡检，检查主机、硬件系统、冷却风扇的运行状况，检查机柜室温度和湿度，并如实认真填写机柜室巡检记录。(2) 按照规定周期做好各设备的清洁工作。(3) 每日检查系统状态画面（或设备故障记录），检查运行中模块及卡件的指示灯状态，检查系统的网络通讯状况，具备自诊断功能的系统要检查系统诊断情况是否正常，并对以上内容进行记录。(4) 系统的关键部件和易损件要有足够的备品备件，依据系统厂商所提供的维护手册，按照使用周期和使用年限，在具备条件的情况下，定期更换系统风扇、过滤网、冷却风扇、供电单元、硬盘、后

2、备电池、显示单元、键盘、鼠标等易损易耗件。(5) 建立过程控制系统台帐，对每套过程控制系统的硬件组成、型号规格、技术参数、数量以及软件构成、软件版本号等信息进行全面、仔细地记录。1.1.2 过程控制系统日常软件管理(1) 控制系统相关软件（包括系统软件、组态工程文件、授权盘、其他相关软件等）必须有双备份，分别存放在班组和仪表车间，软件备份要注明软件名称、使用装置、备份日期、备份人，并建立软件备份管理台帐。在条件具备的情况下，每年对控制系统软件进行一次备份。(2) 过程控制系统组态变更后，必须及时进行软件备份，并对软件备份台帐进行更新。1.1.3 过程控制系统密码管理(1) 过程控制系统工程师站

3、，包括DCS系统、ESD系统、PLC系统、机组控制系统、计算机监控系统等工程师组态密码须由所在班长和技术员掌握和操作。(2) 仪表班组人员须掌握SOE站密码，用于联锁事件查寻、故障判断及处理。(3) 软联锁密码管理：机柜间内各控制系统及DCS系统操作站软联锁密码由仪表班组人员掌握，根据工艺需求及仪表运行状况，在办理相关手续后，进行联锁摘挂操作；操作站中软联锁摘挂若需进入工程师组态环境的，须由生产运行维护中心仪表班组掌握。(4) 有键锁开关的操作站，工程师级别的钥匙由仪表班长、技术员保管；班长级别的钥匙由仪表班组值班人员保管，并在交接班时要进行检查。(5) 对于其他控制系统，如生产单位用于监视和

4、操作的小型PLC系统等，逻辑和监控画面组态、修改及变更权限的密码由相关的仪表技术人员掌握。 (6) 各级密码的修改均由技术人员负责，并及时报仪表车间备案，其他人员无权修改密码。(7) 各仪表车间、班组须建立控制系统密码管理台帐，并与控制系统台帐一并保管。1.1.4 过程控制系统软件变更及下装(1) 对已投入使用的控制系统，如果生产单位要求改变控制方案、工艺参数、联锁值，或增加仪表回路，应由生产车间提出，经生产单位生产技术部门和设备管理部门审批同意后，方可实施。(2) 在装置开工条件下，可能造成装置停工的系统组态修改及下装必须严格执行申请、审批手续，经生产单位相关部门和运维中心仪表科批准，在办理

5、工作票后，并有安全防范措施和监护人的条件下才能进行。1.1.5 过程控制计算机系统故障处理(1) 系统运行时如发现异常或故障，维护人员须按照仪表故障(事故)管理实施细则、重大仪表作业管理实施细则及时进行处理，处理前确认各项安全措施，办理相关票证，处理过程中须有工艺人员密切监护。(2) 系统故障处理中，如果对系统硬件进行了更换或对系统软件进行了修改，须及时更新过程控制系统故障处理台帐和过程控制系统组态变更台帐，做好相关记录。(3) 控制系统重大故障须立即上报仪表科、中心运行调度科。1.1.6 过程控制计算机系统防病毒感染规定(1) 过程控制计算机系统网络是装置生产运行及管理的独立网络，任何人不得

6、将其中任何一台计算机接入其它网络。(2) 不允许在过程控制计算机上安装与过程控制系统无关的软件。(3) 不允许使用过程控制计算机上的已装软件进行其它工作。(4) 不允许使用过程控制计算机与其它外接设备进行数据传输。在对过程控制计算机进行必要的软件安装及软件备份时必须确保无病毒传播。如发现过程控制计算机感染病毒，应及时上报仪表科、中心运行调度科。1.1.7 过程控制计算机系统防电磁干扰规定(1) 设备选型时要选择有较高抗干扰能力的过程控制系统产品，包括电磁兼容性和抗外部干扰能力。(2) 采用性能优良的电源，防止通过PLC系统供电电源、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等引

7、入干扰。(3) 严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电磁干扰。(4) 正确选择接地点，完善接地系统，抑制电磁干扰的影响，同时抑制设备向外发出干扰。(5) 在装置运行期间，机房内应禁止使用移动通讯工具（手机，对讲机等），防止电磁干扰对系统运行造成影响。1.1.8 过程控制计算机系统防静电规定(1) 独立机柜间应配置静电消除器，静电消除器接地线连接完好。(2) 静电消除器宜安装在机柜间门口，进入机柜间人员在进行静电释放后放可进入机柜间。1.1.9 过程控制系供电系统管理(1) 系统供电及接地要符合标准，各级供电开关及保险容量要匹配。(2) 定期对

8、供电系统的各部位进行巡回检查，发现问题及时分析处理。(3) 对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。(4) 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。(5) 严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。(6) 控制系统及联锁保护系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少1路采用UPS电源。(7) 机柜的照明及辅助用电,应引入第三路电源供电。1.1.10 机房日常管理(1) 定期打扫机房卫生，保持环境干净整洁。(2) 每日巡检认真监测及调整机房温度及湿度，使其符合规定要求，并认真填写机柜室巡检记录。(3) 确保机房电

9、缆出入口封堵严密，做好防小动物措施。(4) 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜内禁放任何物品。(5) 机房内消防设施要配备齐全。(6) 无仪表人员允许，其他人员不得擅自进入机房。(7) 没人工作时必须把机房房门锁好，钥匙妥善保管。(8) 在装置正常运行期间，需在机房内进行施工的项目，要填写“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，如有外单位施工，要有仪表人员全程监护。1.1.11 机柜间图纸资料管理(1) 机柜间应放置电缆连接表、控制系统接线图、仪表盘后接线图、仪表回路图、联锁逻辑图、继电器接线图、控制系统I/O分配表、机柜布置图、供电系统接线图、控制系统维护

10、手册、控制系统应急处理预案等故障处理必备的图纸资料。(2) 机柜间图纸资料的管理应做到资料齐全、内容准确、定置摆放、标识清晰、专人管理。1.1.12 工程师站的管理(1) 过程控制系统的工程师站平时要用密码锁定，在工程师站进行操作必须有两人同时在场，且只能由技术员或仪表车间授权的人员进行操作，另一人负责提示。(2) 各仪表车间要加强控制系统工程师站、SOE站密码管理，建立工程师站、SOE站等密码台账，并由专人负责管理，确保系统安全。1.1.13 控制系统的备件管理(1) 控制系统备品备件要保持一定数量的储备。(2) 保管储存控制系统备品备件的环境，必须符合要求。(3) 在装置停工检修期间，宜对

11、备件进行通电试验，确保其处于备用状态。1.1.14 控制系统应急预案及演练(1) 各仪表车间要建立并不断完善控制系统故障应急预案。(2) 各仪表车间要加强对控制系统故障应急预案的学习，每半年至少进行一次应急预案演练。应急预案的演练要做到有计划、有方案、有总结。1.2 过程控制系统点检1.2.1 过程控制系统点检工作要求(1) 根据生产装置停工检修工作安排，结合设备运行的技术状况，编制合理、科学的控制系统点检工作计划。(2) 仪表科依据齐鲁石化公司检维修承包商的管理规定，选定有资质的承包商或控制系统生产厂家负责控制系统点检的实施工作。(3) 仪表车间根据齐鲁石化进入生产区域一般作业安全管理规定，

12、将仪表车间检修作业安全监察的责任及考核落实到人。(4) 仪表车间安全工程师负责协助点检施工单位办理点检施工所需的相关安全手续，并负责对点检全过程进行施工质量、施工安全和现场环境的监督和检查。(5) 仪表车间点检工作负责人负责每日对点检工作情况和内容进行统计，确保点检工作的进度和点检质量。(6) 点检过程中发现问题，仪表车间相关负责人要进行仔细确认，必要时由点检施工单位出据相关书面证明，上报仪表车间并报备仪表科。(7) 控制系统点检质量应符合该系统使用说明书规定的技术标准，点检施工单位要针对系统点检情况提供完整详细的点检报告。(8) 点检报告要包含用户名称，装置名称，控制系统类别、名称，系统配置

13、，点检作业时间、地点、作业人，控制系统控制站、操作站软硬件测试结果，输入输出通道精度测试结果等，并根据各站卡件分布列出细目，汇总控制系统存在的问题和处理情况，提出日常维护建议等内容。(9) 仪表车间妥善保管控制系统点检报告和联校记录等相关资料，保存期限为4年。(10) 仪表车间负责人及时按设备信息管理系统的要求通过ERP上传控制系统点检相关内容，实现档案的网络化、规范化管理，不断提高设备技术档案管理水平。1.2.2 过程控制系统点检工作内容(1) 仪表控制系统点检周期为控制系统投用起或距上次点检时间两年以上，随装置停工大修同步进行。(2) 装置停工检修前准备好点检相关工器具和备件，仪表控制系统

14、停电前做好系统软件备份。(3) 彻底清扫机柜间，除去操作站内、机柜内各设备上（包括机架、卡件箱、CRT、风扇、接线端子等）的灰尘，清洗或更换空气过滤网。(4) 清除卡件上的灰尘，吸（吹）不掉的污物用中性清洗剂清洗，清洗后的卡板要依次整齐放置于干燥通风处。(5) 检查控制系统备用电池的有效期，到期的要及时更换，点检过程中发现存在问题的卡件应及时进行更换。(6) 检查卡板、接插板、接线端子、电缆等有无损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若缺少标记或标记不清晰，应及时补齐。(7) 所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定和跨接线连接情况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件

15、插回到原先的部位，连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。(8) 仪表控制系统上电调试之前应检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。(9) 检查供电系统是否符合要求，检测电源电压接线是否牢固，电压等级是否符合要求。确认正常后，按序对全部设备进行通电，进行所有设备的自诊断，系统软件恢复，检查系统各显示画面是否正常。(10) 按需要对各设备进行离线诊断检查；对冗余部分进行动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。(11) 在外委施工单位点检施工过程中，各仪表车间做好全程监护，对施工内容、施工质量、施工进度进行监督检查。点检工作结束后，外委单位按要求提供详细完整的点检报告，仪表车间予以妥善保管。(12) 在所有软硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，做好联校记录；对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，点检后还需会同有关工艺、电气及设备专业进行联校，并签字确认、验收。(13) 系统调试正常后，做好软件备份，相关资料整理、归档。