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1、SE 同 步 工 程 主 要 内 容 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 四大工艺 SE活动 一 冲压 1 冲压 SE活动 活动输入的资料输出 1 造型和基本断面验证 1 分块线合理性 成本 品质 生 产性等方面 验证 2 以目标工序数为基准 找出各零 件存在的成形性问题并提供对策 3 整车状态的匹配程度 R 角的 连贯性验证 4 通过验证基本断面 验证成形性 5 根据品质确保的难易程度 提供 零件改善对策并提供对策 6 提出工序数减少方案和整体方案 7 验证相关零件的组装性 提出精 度改进方案 油泥模型共同评审 提供基本断面 油泥模型验证报告 造型变更要求 基本断面验证报告 2
2、研讨及工艺分析 1 产品数模合理性验证 2 内板分块合理性验证 成本削减 方案验证 3 研究与材料利用率有关的各关联 部分 提出材料利用率提升方案 4 对决定模具工序数的关键部位进 行研究 提出设变并决定基本工序 5 材质研究 成本 成形性和品 质 并 提出低成本材料使用方案和 基础工艺图制作 6 根据仿真分析结果提出产品数模 设变要求 7 产品数模设变的工艺验证和工序 数确定 8 材料费削减方案和所需摞料尺寸 提案 9 与成形性相关的部位 开裂 皱 纹 的工艺方案确立 提供产品数模 产品验证报告书 产品设变要求表 仿真分析报告 产品设变要求 详细工序图 材料费削减计划 废料利用方案 3 冲压
3、线负荷研究 1 冲压方向 工序数 成形力和模 具尺寸研究 2 生产线合理性研究 生产量 物 流 管理 提供冲压线资料 冲压线负荷计划 自动化研究报告 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 3 自动化条件研究并反馈 活动输入的资料输出 4 工艺阶段和模具设计阶段 1 主要零件工艺指导 2 主要零件工艺图指导和研讨 D L 图 提升材料使用率 减少工序数方 案并反馈 3 验证保证值适用与否 决定保证 值的量并反馈 包边保证 外观品质 提升保证 车身精度提高保证 4 主要零件模具结构图纸验图 5 对主要零件提出结构改善建议 提出生产性提升方案 工艺验图要求 模具设计图纸和冲压线规格 工艺指
4、导图 工艺验证报告 保证值适用计划 验图报告 设计检查清单 2 冲压部门 SE 活动的分析内容 1 模型阶段 工作内容范围 模型的 外形分 析 模型分析 1 外板的工艺分析及确定车身结构 2 外板结构分型线分析协商决定 截面分析 1 对部件的成形性评价及分析 2 材料消耗率 模具成本分析 3 对冲压加工方向进行分析并决定 4 评价生产性及建立对策 5 对外观 R 的评价与决定 结构分析 1 对部件形状的强度 刚度分析及评价 2 部件形象的简单化及部件的通用化分析及评价 确定目 标品质 部件的目标 品质分析 1 外板表面形状的目标品质决定 2 外板强度 刚度的目标品质决定 2 工程化产品设计阶段
5、 工作内容范围 部件的 成形性分析 部件的成形性 1 判断表面应力可能发生部位及处理 2 可能起皱部位的确认与处理 3 可能发生龟裂部位的确认与处理 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 生产线可能发生超差的部位的预测与处理 5 产品 R 的审查与决定 6 部件的折弯性分析与处理 工作内容范围 部件的 成形性分析 CAE 分析 1 部件的成形性CAE 分析 2 外板强度 刚度CAE 分析 3 确定及处理 CAE 分析结果龟裂记起皱发生部位 4 材料延伸率的决定与处理 5 优质材料的研讨与决定 6 加压力 7 回弹角度的决定 资料 工艺图 1 各零件的作业内容 零件公差表 1 与车
6、身重复的内容 用车身代替 零件检查工艺图 1 各零件的检查基准及表示测量点 部件作业性 分析 作业性 1 部件的冲压方向 模具的工位数 加压力等的 决定 2 部件成形工位间移送刚性的分析 3 品质培育 1 编制各零件的调试计划表 2 对问题的内容 对策和结果的记录 3 编制模具验收表格 4 检查和修整静态 动态和外观精度 并编写动静态检查表 5 补充和确定有问题的工程图 6 确定各零件的生产材料的等级 7 对外观问题的对策及修整 8 实现 90 以上的废料处理 9 S B1 指第一次提供螺钉车冲压零件 零件检测点 面 边界等合格率为85 以上 10 1PP 指第一次提供小批量试装车冲压零件 零
7、件检测点 面 边界等合格率为95 以上 11 2PP 指第二次提供小批量试装车冲压零件 零件检测点 面 边界等合格率为98 以上 12 SOP 指最终调试结束的冲压零件 开始大批量生产开始的最后一批调试零件 零件 检测点 面 边界等合格率为100 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 二 焊接 1 焊装 S E活动 活动输入的资料输出 1 关于白车身总成的研究 1 总成件结构 2 焊接工艺流程 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3 维和 2 维 典型断面 主要流程图 总成图 自制 外协项目 有关图纸的其它必要技术信 息 工艺流程图报告 评价生产性 S E 报 告 设计变更建议报告 2
8、生产性分析 1 零部件的上线 a 上料顺序 b 确定上料时是否出现干涉 c 零部件搬运性 重量 尺寸 d 就工件结构的分析 2 工位布置 a 零部件工序编排研究 b 分析自动化生产线的可行性 c 分析焊装线的生产效率 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3 维和 2 维 典型断面 主要流程图 总成图 自制 外协项目 有关图纸的其它必要技术信 息 工艺流程图报告 评价生产性 S E 报 告 设计变更建议报告 3 作业性分析 1 焊接条件分析 a 分析采用标准Cap Tip 时的焊接 工艺性 b 通过分析决定最佳焊点 c 探讨焊接法兰边的最佳宽度 d 特种焊接对策研究 e 部件搬运分析 f 减少焊钳数
9、量分析 焊钳标准 化 2 分析注胶条件 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3 维和 2 维 典型断面 主要流程图 总成图 自制 外协项目 有关图纸的其它必要技术信 息 工艺流程图报告 评价生产性 S E 报 告 设计变更建议报告 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 a 分析需要采用注胶的部位 b 分析注胶形面 c 注胶面形状及间隙分析 4 质量保证分析 1 加工基准合适与否 a 编制样车加工基准 b 检查形面 R干涉等 c 检查定位孔合适与否 2 分析搭接面的形状 3 公差分析 a 分析采用加工公差部位 一般公 差适用部位除外 b 外观公差分析 公差分析及公差 设定 c 选定采用移动
10、公差的零部件 d 设定移动公差 4 包边质量 a 分析包边零部件的法兰宽度 b 检查弯角部位的包边条件 c 分析包边法兰边角 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3 维和 2 维 典型断面 主要流程图 总成图 自制 外协项目 有关图纸的其它必要技术信 息 工艺流程图报告 评价生产性 S E 报 告 设计变更建议报告 5 关于成本的分析 1 工时 a 上料及焊接性研讨 b 尽量降低打磨及修整工作量进行 分析 2 研讨板件结构 a 进行有关板件数量最少化方面的 分析 b 分析板件的刚性 3 分析焊装结构 a 尽量降低上料工位数 b 搭接面的最佳化 4 验证焊接剖面 a 实现焊钳标准化 b 实现焊钳数量
11、最小化 c 探讨其他焊接方法 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3 维和 2 维 典型断面 主要流程图 总成图 自制 外协项目 有关图纸的其它必要技术信 息 工艺流程图报告 评价生产性 S E 报 告 设计变更建议报告 2 焊装部门 SE活动的分析内容 1 造型阶段 1 1 工作内容范围 模型模型分析1 外板的工艺分析及确定车身结构 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 外形分析2 外板结构分型线分析协商决定 3 车身外观间隙方向分析及决定 4 成本及工艺难易度分析及处理 截面分析 1 车身结构的合理性分析及处理 2 对车身结构实现形式的分析及处理 3 车身外观间隙尺寸协商决定 4 形
12、面的大小 焊点位置的协商决定 5 部件之间的装配关系分析与处理 目标品质 决定 目标品质分析 1 各开发阶段部件及总成单位的目标品质的决定 2 焊接目标品质的决定 3 外板表面形状的目标品质决定 制定品质基准书 1 编制部件成型性 作业性等的品质标准书 2 工程化产品设计阶段 工作内容范围 工艺分析 结构组成分析 1 对部件结构单位和工序编排的分析和决定 2 各工位作业内容和实现形式的分析处理 编排工序 1 设备开动率和设备能力的计算 2 初版平面布置设计 3 工艺方案的选择 4 工位循环节拍的分析和计算 5 作业工序中是否菜用自动化的分析与处理 6 部件的搬运性的分析与处理 7 部件的装配顺
13、序 安装顺序 分析及处理 8 工位间编排效率分析及处理 9 编制工位编排及设备清单 可靠性分析焊接可靠性 1 焊点数量 大小 表面质量的分析和确定 2 初版焊接参数表的编制 3 部件装配部位的焊接方式分析与处理 4 焊接部位是否可以满足焊接条件的确认及处理 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 5 工位内焊接后变形的分析及处理 6 焊接工艺性的分析及处理 工艺可靠性分析 1 焊接及工位间的部件移动时变形分析及处理 2 工位间部件移送方法分析及处理 3 部件箱架分析及处理 作业性分析部件的装配性 1 部件装配时难易度 实现形式等的分析及处理 2 装配时结合结构问题分析及处理 3 部件装
14、配时相互干涉问题分析及处理 4 装配后工位间移送问题分析及处理 作业性分析 焊接作业性 1 人体操作性分析 2 焊接作业性分析及处理 3 焊枪的通用化和互换性分析及处理 4 作业问题分析及处理 5 PW焊接作业性问题分析及处理 6 焊接自动化分析及协商决定 一般作业性 1 焊接注胶作业性的问题分析及处理 2 注胶面形状分析及处理 3 注胶作业部位的面形状及间隙分析及处理 结构分析装配性 1 装配工位及设备的最少化研讨及处理 2 搭接面的最佳化分析及处理 3 定位孔可行性分析及处理 4 基准孔可行性分析及处理 编制技术资 料 编制工艺资料 1 所有部件的基准孔和基准面的设定确认以及基准 孔和基准
15、面的大小和位置的设定 编制基准书 2 编制各总成品质保证体系图 3 组套单 树状结构 分析及编制 编制品质及公差分 析资料 1 品质保证体系 监控计划的编写 包括焊接质量 的检查 2 编制内 外阶差及间隙的公差关系 3 编制各部件及各总成的公差表 4 各部件及各总成的测量点设定及编制检查基准 书 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 5 编制各部件特殊管理移动公差表 3 样车制作阶段 1 1 工作内容范围 S E 结果确 认 S E 结果确认 1 在样车制作过程中的工艺方案确认 2 焊接作业性的确认和问题分析及处理 3 装配作业性的确认和问题分析及处理 4 加工基准的可行性分析及处理
16、 5 外板件刚性及结构验证及处理 1 车门总成的 over bending量的计算 一般作业性 2 车门总成的下沉量检查并计算出数据 3 外板刚性的确认及处理 4 焊接品质的确认及处理 三 涂状 1 涂装 SE活动 活动输入的资料输出 1 分析车身结构 生产效率 1 研讨吊具承载性 2 研讨涂装夹具在车体上的安装性 产品图纸 白车身和折缝零 部件 3维和 2 维 典型断面和主流程图 总成图 图纸的有关其它必要的技术 信息 流程图纸报告 涂装生产性 SE报 告 设计变更建议报告 2 分析车身结构 涂装性 作业性 1 评价车身外板的涂装性 预测可出现涂漆流痕或涂漆不足现 象部位 喷涂区域分析 手动喷枪 就黑漆的喷涂及遮蔽工作性加以评 价 UBS 喷涂及遮蔽工作性加以评价 分析不可注胶部位 关于注胶枪的工作方便性加以评 产品图纸 车辆 白车身 3维和 2 维 典型断面 主流程图 总成图 图纸的有关其它必要的技术 信息 涂装工作方便性 SE报告 设计变更建议报告 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 价 2 评价车身内板的涂装性 预测可出现涂漆流痕或涂漆不足现 象部位 喷涂区域分析
