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1、三一集团精益制造标准 主讲人 王新友 生产流程化 一化 精益制造标准 十三化 1 大纲结构 装配流水化 二化 作业标准化 三化 下料和开坡口精细化 四化 焊接组对工装化 五化 表面处理标准化 六化 质量控制过程化 七化 计划调度信息化 八化 焊接自动化 九化 加工设备专用化 十化 零部件制造柔性化 十一化 现场管理目视化 十二化 环境设计人性化 十三化 精益制造标准 生产流程化 一化 1 绘制 装配物流逻辑图 以鱼刺图的形式绘制 体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑 注明每个一级部件的生产提前期 2 按 装配物流逻辑图 上一级部件或大件组建任务 资源 利益一体化的工作中心 3
2、绘制一级部件或大件的 现状价值流图 和 未来价值流图 要求 精益制造标准 生产流程化 一化 4 按产品加工工艺顺序布置生产线 实施一个流生产 5 工作中心按节拍产出 实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20 以内 详见起重机天标完成看板及报表 6 根据标准作业设定标准库存 要求 精益制造标准 装配流程化 二化 1 进行装配策划 装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位 装配流水线2 平衡各工位能力 装配线平衡率不低于80 装配线各工位节拍3 实行后工序到前工序领料制 或后工序需求触发的配送制 一级部件上线时间4 装配线大件零库存 其余参照 生产流程化 中第1 6条执行5 上线MES系统 实现
3、计算机辅助装配 MES系统 要求 精益制造标准 作业标准化 三化 1 所有零部件加工和装配都必须要有作业标准 将高技能 经验丰富 操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准 作业标准表2 作业标准必须有明确的修订 管理制度 3 操作工人必须对本工序作业标准100 掌握 并按标准进行实际操作 4 作业标准现场可视化 要求 精益制造标准 下料和开坡口精细化 四化 1 制定精细化下料和机械开坡口策划方案 2 制定下料和开坡口作业标准 3 A B面零件100 采用激光或精细等离子切割 4 机械开坡口率要求达到100 5 配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备 要求 精益制造标准 焊接组对工装化 五化
4、 1 制定焊接组对工装化策划方案 2 批量定型产品 凡有焊接组对的 要使用组对工装 3 现场工装必须强制使用 定期校检 4 建立工装管理台帐 有归口管理部门和具体责任人 要求 精益制造标准 表面处理标准化 六化 1 制定零部件表面处理策划方案 所有零部件都需要进行表面处理 2 制定表面处理作业标准 3 取消装配的配焊和打磨 4 制作大件油漆后的软化工装和专用吊具 5 进行缩减调试工况时间的策划并实施 减少整机调试 要求 精益制造标准 质量控制过程化 七化 1 制定过程质量控制策划方案 明确措施 2 严格实施自检和互检 关键工序要求专检 检验结果必须都有记录 自检表 质管员日志 3 出现异常或质
5、量问题时 停止作业 要求 精益制造标准 计划调度信息化 八化 1 分别由总经理 主管制造副总经理 制造部长负责实施月 周 日三级滚动计划评审 2 按订单生产 实行部件或整机报完工制 3 外购 外协应用ERP系统实现采购 仓储管理信息化 4 工作中心内采用 后工序领取 的方式拉动生产 要求 精益制造标准 焊接自动化 九化 1 制定焊接自动化策划方案 2 取消在平板上直接焊接 3 大件焊接必须应用焊接变位机 4 直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机 5 精度要求高 焊接质量要求高 作业难度大的焊缝逐步采用机器人焊接 要求 精益制造标准 加工设备专用化 十化 1 制定加工设备专用化策划方案
6、明确分类加工清单 2 用小型化 专用化的设备替代大型化 通用化的设备 刨边专机 悬臂立车 3 大件采用专机或专用工装生产 4 实施 物料加工定机台定人 将需加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工 要求 精益制造标准 零部件制造柔性化 十一化 1 制定柔性化制造策划方案 2 改善或合理配置工装 夹具 实现快速换形 3 将工艺路线相同或相近似零部件分类成组 族 加工 并规定对应的加工机床 4 尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床 要求 精益制造标准 现场管理目视化 十二化 1 制定现场目视化管理策划方案 明确可视化内容与形式 2 6S标准 检查及评价可视化 3 作业标准可视化 4
7、设备状态可视化 5 月 周 日生产任务 进度现场可视化 要求 精益制造标准 环境设计人性化 十三化 1 每个厂房都必须设置合理的员工休息区 2 厂房混合照明照度达到300Lx 一般照明照度达150Lx 3 厂房全面通风换气每小时达10次以上 4 烟尘 噪音及三废处理达标 5 喷漆 喷砂房要有隔离和保护措施 要求 为人类贡献管理思想和方法 世界上没有神仙皇帝 一切要靠我们自己 结束语 以下为附件内容 一 生产流程化 示例 起重机装配物流逻辑图 返回键 一 生产流程化 示例 起重机制造部组织结构图 返回键 制造部 整机涂装工作中心 整机装配工作中心 臂架工作中心 支腿工作中心 车架冷作工作中心 转
8、台工作中心 配套件工作中心 大件加工工作中心 下料成型工作中心 起重机公司 计划调度部 商务部 物料管理部 整机调试工作中心 技术部 一 生产流程化 示例 1 车架冷作生产流程 改善前 实施流程化前 车架后段在五面体加工中心加工 固定支腿箱在C跨焊接 物流分散凌乱 搬运和等待浪费严重 1 车架冷作生产流程 改善后 实施流程化改造后 车架后段改在B跨采用悬臂立车加工 固定支腿箱焊接由C跨搬迁到B跨 较好地实现车架冷作流程化生产 经过类似改造 基本实现臂架 支腿等主要部件的生产流程化 一 生产流程化 示例 一 生产流程化 示例 起重机天标看板 返回键 起重机天标考核表 返回键 起重机支腿焊接流水线
9、 一 生产流程化 示例 单台套库存标准 超过标准库存数量就无处放置 小件采用专用货架存放 实施三定原则 标准库存明确到是几天的用量 还是几个生产节拍的用量 一 生产流程化 示例 臂架存放工装 起重机臂头臂尾小件超市 返回键 一 生产流程化 示例 二 装配流水化 示例 起重机整机装配流水线 返回键 二 装配流水化 示例 返回键 MES系统中提取各工位的生产节拍 一级部件上线时间拉动生产 二 装配流水化 示例 返回键 二 装配流水化 示例 返回键 MES系统 三 作业标准化 示例 三 作业标准化 示例 返回键 作业标准考核包括抽考 质量培训考试 标准作业手册 员工可随时阅读 培训材料 包括标准作业
10、 设备操作保养规程 质量 铣边机开坡口 机械开坡口 圆形坡口机 返回键 专机开坡口 四 下料和开坡口 示例 机器人开坡口 机器人开坡口 机器人开的坡口 四 下料和开坡口 示例 返回键 四 下料和开坡口 示例 激光切割 火焰切割 火焰切割 激光切割 五 焊接组对工装化 示例 起重机工装台帐 部分 50C转台组对工装 返回键 六 表面处理标准化 示例 返回键 喷丸 喷砂后可见金属本色 支腿喷丸 喷砂前暗淡无光 六 表面处理标准化 示例 返回键 各式打磨工具 六 表面处理标准化 示例 返回键 储气筒软化工装 消声器软化工装 软化胶垫 软化胶垫 返回键 七 质量控制过程化 示例 自检记录 局部 质管员
11、工作日记 局部 返回键 基本方案 外购 外协件 自制大件由ERP实施订单开工和报工管理 工作中心内部实行看板拉动生产 由零件工序报完工转变为部件或整机报完工 自动冲销底层物料 八 计划调度信息化 示例 精益ERP系统 不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机 九 焊接自动化 示例 返回键 返回键 起重机大臂自动焊 九 焊接自动化 示例 十 加工设备专用化 示例 起重机公司吊臂板刨边专机悬臂立车专门加工车架后段 返回键 专门加工车架后段 吊臂板刨边专机 返回键 十 加工设备专用化 示例 数控车床提高加工效率 数控铣床提高加工效率 返回键 十一 零部件制造柔性化 示例 五面体加工中心实现工序自动化 双面镗铣床减少装夹次数 十二 现场管理目视化 设备三色灯管理 照图示标准进行设备保养 返回键 十二 现场管理目视化 起重机组织机构图及宁乡项目看板 各工作中心生产管理看板 返回键 十三 环境设计人性化 员工休息区 休息区的精细化标准图册 返回键 知识回顾KnowledgeReview 祝您成功
