《现场改善与生产效率提升课程大纲陈鹏》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场改善与生产效率提升课程大纲陈鹏（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、现场改善与生产效率提升 当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开生
2、产效率提升的大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！ 课程收益： 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维； 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本； 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； 有效地降低生产成本、提高产品质量； 掌握生产现场改善的常用工具； 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。 授课学员中层与基层
3、管理者：部门经理、部门主管、基层主管等；课程内容第一单元 逐步实现管理数字化 认识现代管理认清制造业发展的方向现场管理与多变的市场特点8090后的管理企业如何留住员工现场的信息管理技巧信息管理的广泛应用（举例）大数据时代管理技巧第二单元 强化规范化与标准化管理现场管理标准化的重要性建立标准的四步骤，作业标准的制定方法通过标准化获得稳定 建立标准的三化原则标准化的六大特点标准化的三要素标准作业与非标准作业的认识案例分析,标准作业与非标准作业案例：视频欣赏建立并应用生产工序标准化 作业标准书之构成要素 动作标准化：动作经济原则应用少人化（是减人吗？）第三单元 执行标准化操作步骤 什么是标准化操作为
4、什么要实施标准化操作如何开展标准化操作通过作业测定建立标准化作业时间分析数据处理-剔除异常数据标准时间的设定 案例分享：实际操作运用标准工时进行持续改善运用标准工时确定人工用量运用标准工时进行绩效考核SOP（标准作业程序）的精髓 岗位练兵卡练习：制作3张练兵卡其他相关工具了解生产定额完成率达标跟进管理生产周期管理 交货期管理工序标准化与现场均衡保障生产平衡第四单元 现场作业改善与效率提升 创新与改善的关系工作改善带来的影响工作改善与心态的关系工作改善的误区做好工作改善的基础5S、标准化与IE改善工作改善从哪入手建立人性化的改善体如何让改善持续下去展开新方法作法、学员发表提案改善方法示范中领悟工
5、作改善精神案例：富士康公司改善激励制度消除浪费和创造价值运营物流改善参考改善中的整体与个别改善案例改善的原则把有效的改善模式，运用于工作中管理、成本、浪费 VS 改善改善合理化的四个步骤改善的八字诀工作效率提升的认识第五单元 两工具在企业中的应用 企业的双刃剑有氧运动工作重点、难点、问题点解决方式单点课程OPL展开工具三种方式掌握并运用案例：某制药企业的有氧运动单点课程的必要性单点课程的内容活动总结报告及效果推广练习：自己做做看单点建议OPS表格设计方式推广全员参与的OPSOPS执行流程OPS效果推广第六单元 现场目视管理技术的运用全面目视化管理目视化管理的范围目视化管理的道具目视化管理的三级
6、标准打造一目了然的作业场所目视化管理的范围让问题看得出来 目视化管理检查的要点目视管理常用工具方法的应用彻底目视化管理的实施方法目视化参考标准（部分）图片：某企业目视管理图片第七单元 工作问题挖掘分析与系统解决 什么是问题如何发现问题问题的四种发生类型 认识和识别问题的根本原因现场的问题分析与解决技巧基本分析工具两图一表工具的应用找出主要原因的方法问题系统分析解决方法问题5Y分析手法应用东西方工作问题挖掘与改善对比问题处理四步法第八单元 自动自发与全员参与方法 全员参与环境的创造搭建全员参与交流平台个人成长与团队学习如何成为学习型员工团队学习的技巧激励修炼企业员工职业规划升迁两条路选择案例：日
7、资企业员工成长过程员工参与性让员工参与的管理当中 员工提升自己价值并显现价值尊重员工与感情投入员工工资维度宣传渠道让员工感到在优秀企业的自豪 常用激励的八种方式案例：丰田公司建设学习团队组织现在企业竞争的五张王牌好团队的七个特征第九单元 现场品质安定管理方法 强化管理者的品质意识 产品质量零缺陷管理 产品品质变异的来源防止品质变异的关键要素如何预防不合格的产生品质管制时代应有的观念与态度品质管理的六个三认识消减质量成本质量成本改进模式与效应 如何引导所属员工树立质量意识第十单元 回顾总结与实务问题讨论课程回顾学员谈培训感受，交流培训心得陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题：注：陈鹏老师在授课时
8、顺序会根据讲述的逻辑有所调整。 陈鹏老师简介讲师资历l 深圳市生产师资团队成员l 中国制造型企业成本研究中心主任l 日本TPM项目株式会社研究院院长l 深圳市中小型企业发展研究会副主任l 中国企业专题项目辅导研究所发起人l 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监 中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JI
9、T和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善
10、个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。授课领域 现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S6S管理、IE效率改善、TQN全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
