漆包线检验作业指导书1

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1、 有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次1/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-021、 目的：正确检测漆包线的品质水平，确保品质合格。2、 范围：2.1本公司所生产的全部漆包线均适用。2.2漆包线种类：聚酯类、改性聚酯类、聚酯亚胺类、聚酰胺酰亚胺类、聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺类3、检验说明：3.1检验项目：适用于所有种类漆包线。 表1 检验项目 1外观7耐热冲击2尺寸8耐软化性3针孔9附着性4伸长率10柔韧性5击穿电压11回弹角6导体电阻12 3.2检验时机与频率 每次首件检验、制程抽检、入库品抽检、库存品抽检，制程抽检2次/班3.3 抽样方案按GB2828.

2、12008的规定进行抽样。从一个单独包装单位上按规定截取一定长度的漆包线为一个样品。检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循表2规定。 表2 检查水准和接收质量项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4 试验环境3.4.1所有试验应在温度为1135，相对湿度为30%70%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。3.4.2被测试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应保证所取的样品量是足够的。3.4.3 如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。4

3、、耐温等级 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包线，耐热等级为B级130 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包线，耐热等级为F级155 4.3 QZY- X/180 聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级1804.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺, 耐热等级为R级2205、参考文件 5.1 GB/T4074-2008 5.2 GB/T6109-2008系列规定修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次2/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2

4、012-06-02漆包线外观检验作业指导书1、使用器材：目视、手感、6-8倍放大镜2、判定依据：GB/T4074和实物的表现水平 3、品质要求： 3.1线材不可有发黄、发黑或是发青异常 。 3.2线材无起泡，无刮伤等现象 。 3.3 线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常 。 3.4线材不允许有漆粒、颗粒、凹坑现象 。3.5线材不可有排线不整齐，排线太满而外溢乱线的状况。 3.6线材不能有阴阳面，要光滑，光泽均匀，颜色正常，同批次颜色色差不能太大。 3.7线材不可有未涂漆及“老胶”粘附现象。 3.8线材表面润滑良好，但不能有明显的润滑油析出现象。 3.9线材不得有漆膜碳化烤焦发黑的现象

5、。 3.10线材不允许有脱漆或是拉伸龟裂脱漆现象。 3.11收线轴不能有刮手倒钩，不得有破损和线轴“夹线”现象。 3.12线材不允许有相互粘着或是压头不能放线的现象。 3.13线材不允许有接头现象，不允许有单线段重少于15Kg(0.9mm以下）或单线段重少于20Kg( 0.9mm以上）的两段线，客户有要求时按客户要求执行。 3.13线材外观上不能有明显的灰尘或是污物及受潮等现象。 3.14收线轴上标示的种类、规格等必须与实物相符合。 4、结果判定 有不符合要求的就判定不良。修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公

6、司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次3/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线针孔检验作业指导书1、使用器材：针孔试验机、小水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、胶轴2、实验原料：食盐、酒精、酚酞、清水 。 3、测试条件：3.1测试环境温度：一般条件使用温度：2312C3.2测试环境湿度：一般条件使用湿度5020%3.3测试电流电压: DC12V一分钟 3.4溶液配方配比：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。4、测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O通 电 2CUO(红 色 )+2H2，汽孔处呈红点状，即为针孔。5、样品制备：导

7、体直径在0.4mm-1.6的，取样6m长（约16-20圈）6、测试方法：将试样一段焊锡后（用酒精灯将漆膜烧掉）置于通负极电源的清水杯中，其余部分置于通正极电源的溶液水盆中，并将线头置于水盆外，气孔处呈红点状即为针孔。7、品质要求：各类别漆包线针孔数允收标准为小于等于2个。8、拉伸针孔测试：取长1M的漆包线，用伸长率试验机拉伸3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔要求需符合第7点要求。 修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次4/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-

8、02漆包线针孔测试溶液的配方比例1、 使用器材：电子称、机械天平、50ml量杯2个、1000ml量杯1个。2、 使用材料：食盐、酚酞、纯水、酒精（纯度95%以上）3、 参考资料：CNS8938，C3151中国国家标准/漆包铜圆线及漆包铝线检验法。4、 CNS原文引用：“取导体直径0.06mm以下的试样约1.5m长及导体直径0.07mm以上的试样约6m长，以不弯曲和不拉伸的状态浸渍在已加入适量3%酚酞酒精溶液并滴入0.2%食盐水所成的水溶液中，以该溶液为正极，试样导体为负极，通入12V直流电压1min，检查所发生的针孔数”。5、 原文相关解释:5.1 3%酚酞酒精溶液，即 酚酞：酒精=3：975

9、.2 0.2%食盐水，即 食盐：纯水=2：9985.3 酚酞酒精溶液与食盐水的配方比例适量6、 配方比例6.1先用天平各称量酚酞12g、食盐6g，分别标识好装入量杯里6.2将12g酚酞轻轻倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合摇匀6.3将6g食盐倒入水盆中，加入清水2994g6.4再用量杯量取配好的酚酞酒精溶液15ml混入食盐溶液中，并充分搅拌均匀。6.5保存时需将其密封，使用前需要搅拌均匀。7、有效期 12小时修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次5/1

10、7制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包线尺寸检验作业指导书1、 使用器材：微米千分尺、脱漆剂2、 品质要求：2.1漆包线的外径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.2导体线径必须符合标准规范要求，不能偏大或偏小2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小的现象2.4千分尺必须在检定有效期内2.5所测量的导体线材必须不能有弯曲点，且测量方式严格按国标规定操作。3、 尺寸检查3.1 漆包铜圆线尺寸包括：外形尺寸（外径）D导体直径 d导体偏差 d导体的不圆度f漆膜的厚度 t3.1.1 外径是指：导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。3.1.2 导体直径：是指去除绝缘层后铜线的直径3.1.3

11、导体偏差：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。3.1.4 不圆度(f)值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的差值。3.2测量方法；3.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包铜圆线，d0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿导体圆周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。（介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的外径值）3.2.3 导体尺寸3.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘层各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。3.2.3.2 当导体标称直径d0.200m

12、m时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，沿导体圆周均分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。3.3 计算3.3.1 偏差d实测-d标称3.3.2 f值导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值修订记录 日期 修订内容 版本/版序核准审核制订第一次修订REV第二次修订REV第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次6/17制定部门品质部版本次A/0制定日期2012-06-023.3.3 tD-d 实测举例1现有一盘QZ-2/130 0.710mm的漆包线，测量数值如下外径D：0.780、0.778、 0.781；0.776、 0.779 、0.779；导体直径d：0.706、 0.709 、0.712；求其外径，导体直径，偏差，f值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。解：D（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/60.779d0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差d实测-d标称0.709-0.710-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d实测0.779-0.7090.070