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1、标准编号温度测量仪表检修规程1. 范围本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。2. 热电偶的检修2.1 检修项目2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。2.1.4 热电偶的校验。2.1.5 保护套管检查。2.2 技术要求和质量标准2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。2.2.2 在环境温度为(535)，相对湿度不大于85时，非接壳式热电偶的热偶
2、丝对套管的绝缘电阻不小于5M-(250V摇表)。2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的45倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志， 并有元件安装位置标牌。2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，表1热偶示值鉴定点热电偶名称热电偶直径（mm）鉴定点温度（）镍铬镍硅0.3400、600、7000.5、0.8、1.0400、600、8001.2、1.5、2
3、.0、2.5400、600、800、10003.20400、600、800、1000（1200）镍铬铜镍0.3、0.5、0.8、1.0、1.2100、300、4001.6、2.0、2.5100（200）、300、400、6003.20（200）400、600、7002.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。11表2热电偶的鉴定误差热电偶名称分度号等 级测量端温度（）允许误差（）镍铬镍硅K4011001.5或0.4t4013002.5或0.75t镍铬铜镍E408001.5或0.4t409002.5或0.75t2.3 热电偶的焊
4、接和处理方法2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。表3 热电偶的损坏程度损坏程度从颜色观察热电偶镍铬镍硅、镍铬铜镍轻 度有白色泡沫中 度有黄色泡沫较 严 重有绿色泡沫严 重碳化成槽渣2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(3050)的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电
5、流为105 A115A(热电偶直径为05mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到11001150时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以105A 115A电流，进行1小时退火。2.3.4 热电偶的焊接。2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(45)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此
6、法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，调节调压器使输出电压为100V至120V，移动夹持器使热电极缓慢接触盐水面产生弧
7、光发热，电极即被焊成光滑接点。2344石墨粉电弧焊。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶，使端部插入石墨粉少许，调整电压，使热电偶端和石墨粉间产生电弧，当端头焊成球状时迅速取出，用热水清洗干净，焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在24A一36A范围为宜；铂铑一铂热偶丝一般较细，熔化快，且产生渗碳反映，影响测量精度，因此不用此法焊接。3. 热电阻的检修3.1 检修项目3.1.1 清扫接线端子盒及套管内外部灰尘、锈垢。3.l.2 检查元件及绝缘情况。3.1.3 热电阻的校验。3.1.4 检查套管的磨损、腐蚀情况。3.2 工艺要求和质量标准3
8、.2.1 热电阻保护套管、端子盒、内外部不得有灰垢， 接线螺丝、垫圈、密封垫齐全完备。3.2.2 在环境温度为(535)，相对湿度不大于85时，元件对保护套管的绝缘电阻应不小于10M -(500VDC)，及多支元件间的绝缘电阻不小于20M-(500VDC)。3.2.3 元件的各组成部分应装配正确、可靠、无缺件，骨架不得有裂纹，玻璃、陶瓷不得破碎。磁套管的内孔应光滑。3.2.4 新制的元件和引线焊接必须用电流熔焊法焊牢。3.2.5 保护套管应完整无损、不得有凹痕和腐蚀现象。3.2.6 元件铭牌应完好，厂家、型号、分席号及编号等标志清晰。3.2.7 热电阻的实际电阻值对分度表的标称电阻值以温度表示
9、的允许偏差应符合表3规定。表3热电阻允许偏差热电阻名称分度号0的标称电阻值Ro（）Et（）铂热电阻A级Pt100100（0.150.002|t|）B级Pt100100（0.150.002|t|）铜热电阻Cu5050（0.150.002|t|）Cu1001003.2.8 热电阻在100和0的电阻比W100，对标称电阻比W100的允许偏差AWl00应符合表4要求。表4热电阻允许偏差热电阻名称W100W100铂热电阻A级1.38500.0005B级1.38500.0012铜热电阻1.42800.00203.3 热电阻元件的修理和更换3.3.l 使用中的热电阻元件损坏的情况常有发生，如果是云母骨架的热
10、电阻云母片破碎、电阻丝完好，可小心的把破碎的云母片拆下换上好的云母片，照厂家出厂时的样子复原即可。3.3.2 陶瓷玻璃热电阻，破损后一般无法修复，只有更换新的元件，没有现成的替换元件更换，可自行焊接。3.3.3 焊接方法：把元件的引出线和银导线两端头并在一起，不留间隙、撒上硼砂，把端头磨尖的一只碳棒固定接触在要焊接的一侧，移动另一只碳棒，使两碳棒尖端保持能产生适当弧光的合适距离，当两引线端部熔成球状时立即拿走移动碳棒。在焊接过程中要调整电流和两碳棒的间隙。4. 测温线路的检修4.1 测量导线、接线端子箱及线路电阻的检修4.1.1 检修项目4.1.1.1 外观检查导线绝缘伤痕及接线端子排，同时清
11、扫灰尘。4.1.1.2 测定绝缘。4.1.1.3 修配接线端子，调整线路电阻。4.1.2 工艺要求和质量标准4.1.2.1 仔细察看测量线路有无压伤、烧伤痕迹，特别是靠近火源和高温物体的线路要加强防护。4.1.2.2 在环境温度为(535)，相对湿度不大于85时，电源导线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于20M-(500VDC)，测量信号线间对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于1OM-(250VDC)。4.1.2.3 就地接线箱和控制盘内的端子有明显编号标志，端子完好，螺丝、垫圈齐全、牢固，导线端头有编号，并且和图纸一致。端子箱密封良好，不得进灰、保持清洁，接线牢固、排线整齐。4.1.2.4 对
12、热电阻测量线路，线路电阻包括：导线电阻、线路调整电阻、切换开关接触电阻等，从测量元件到仪表输入端之间的全部电阻，引线较长的元件还要包括引线电阻。其阻值误差不应超过005-。线路调整电阻用锰铜丝双绕制作。4.2 补偿导线的检修4.2.1 检修项目4.2.l.1 外观检查有无压伤、烧伤现象。4.2.1.2 测定绝缘。4.2.1.3 校对补偿值。4.2.2 工艺要求及质量标准4.2.2.l 发现有压伤、烧伤现象， 经绝缘处理不合格者，应予以更换。易压伤、靠近热源的部分要加强防护。4.2.2.2 在环境温度为(535)，相对湿度不大于85时，补偿导线的正负极分别对地、及正负极间绝缘电阻用250 V摇表
13、测量不低于2M-。4.2.2.3 补偿导线敷设时应穿在金属管或金属软管中，导线中间不得有接头。走向应避开高温地方。4.2.2.4 补偿导线的端头应有+、-标志。接线牢固，极性正确。4.2.2.5 补偿导线的室内校对方法同热电偶，现场校验和设备大修系统校验同时进行。4.2.2.6 实验室内校验补偿导线时，(0100)范围内的热电势误差不应超过表6中的规定。表6热电势误差热电偶名称补偿导线热电动势允许误差（测量端100、冷端0）热电动势（mV）允许误差（）普通级精密级镍铬镍硅红正棕负4.0962.51.5镍铬铜镍红正棕负6.3192.51.54.2.3 补偿导线的校验方法4.2.3.1 把欲安装的
14、补偿导线取2米长左右，剥去两端的绝缘皮。一端绞接或焊接成热电偶状，作为热端。4.2.3.2 把热端和二等标准水银温度计放入水槽中。4.2.3.3 自由端插入冰水混合的保温桶内，使其保持0。4.2.3.4 将水槽的温度控制在10005范围。4.2.3.5 用0.05级电位差计测量自由端输出mV值。4.2.3.6 取二次测量出的mV数的算术平均值做为测量结果(两次测量的时间间隙不少于10分钟)。4.2.3.7 测试误差应符合本节32.26项的规定。4.3 切换开关的检修4.3.1 检修项目4.3.1.1 清扫外部灰尘。4.3.1.2 检查外部及接线端子。4.3.1.3 解体检查，修理或更换磨损件。4.3.1.4 组装、试验。4.3.2 技术工艺要求和质量标准4.3.2.l 将开关外部的灰尘、油垢清洗干净。4.3.2.2 接点间的铜沫、油垢用毛刷清理干净后，用汽油或四氯化碳清洗干净。切换机构的轴与轴孔间隙太大时应予以更换。4.3.2.3 固定接点磨有沟痕时，应用油石磨平，并用汽油、四氯化碳清洗。4.3.2.4 铜刷应用细什锦锉和油石磨平，接触面两侧磨成
