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1、生产实习指导书专 业：工业设计专业方向：工业设计机电工程学院2007年8月2004级生产实习领导小组组 长：林洁琼副 组 长：李 明（工业设计）指导教师：孙秀荣（工业设计）侯力莉（工业设计）编制：机电工程学院工业设计教研室 2007年8月 目 录一、生产实习的目的、基本要求1二、实习单位（部门）、岗位及实习内容1三、生产实习程序及时间分配3四、作业、实习报告要求5五、生产实习考核及成绩评定方法7六、实习注意事项8七、参考资料8附件1：生产实习（机械部分）思考题（参考）9附件2：分散实习申请书13一、 生产实习的目的、基本要求生产实习是高等工科院校工业设计专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，
2、是理论联系实际进行机械工程师和工业设计师基本技能训练的必要途径，通过实习达到以下目的：1使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础；2培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决问题的能力；3开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状，把握时代前进脉搏的重要课堂，从这里可以学到很多书本上学不到的知识；4生产实习中，学生通过对工厂的了解和亲身体会，提高对制造业在国民经济中的重要地位的认识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学
3、生为祖国繁荣富强刻苦学习的热情；5了解社会、接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点；6在生产实习中，学生身临工程实际，对照与检验工业设计专业的以机械为主、艺术为辅的知识结构，深入了解机械专业理论知识与工业设计理论知识在生产实际中的应用状况，为后续教学环节奠定实践基础；7审视生产实际中的工业设计思想，发现工业设计发展中的薄弱环节，并能结合学到的理论知识，提出有创造性的设想或建议完成一次理论与实践结合的实战演练。二、 实习单位（部门）、岗位及实习内容由于工业设计专业设计领域广泛，加之工程实际对工业设计专业尚无深入的了解与认识，
4、因而很难确定对口的实习场所与内容。因而在实习中应注意捕捉于挖掘如下内容：1. 产品的开发、构想与设计内容深入实习场所的产品设计开发部门，阅读相关资料，了解产品的市场调研，可行性理论产品前瞻性预测开发过程；了解设计人员对产品的构想；阅读设计计算、图样等设计文件。弄清产品开发与设计中所需的专业知识与能力。找到产品开发中的创造性环节与建树。2. 产品的技术文件内容深入实习场所的技术部门，了解工艺过程，工业装备，检测手段。结合机械专业理论，分析典型零件的生产工艺，设备及质量监控方式。3. 跟踪典型零件的生产加工，现场考察生产设备，工艺装备，监测环节的使用情况，从零件的生产加工等装配调试应有系统地观察与
5、了解。4. 从工业设计视角，发现产品设计中的造型艺术，人际工程学理论的具体应用。材料与工业的科学性。分析产品艺术与文化价值。5. 了解产品营销策划。产品宣传的文件设计情况，审视产品使用说明书，样本，产品广告，产品构造图册的文件的编绘工作。6. 了解生产实际中现代设计水平与先进设备的应用情况，生产对可持续发展，产品竞争的环节的认识与对策。工业设计专业的生产实习分为机械和艺术两部分进行。（一）机械部分实习1实习地点：中国第一汽车集团公司变速箱分厂、工具分厂等；长春数控机床有限公司大件车间、装配车间。2实习内容：(1) 学习和研究典型零件的结构和用途、技术条件和工艺性等。典型零件：齿轮、齿轮轴、转向
6、节、变速箱壳体；进给箱箱体的加工，铣床装配。(2) 了解上述零件的毛坯制造方法、加工余量、毛坯技术条件。(3) 研究上述典型零件的加工工艺。包括加工路线的安排、加工阶段的划分、基准选择、加工余量、工序尺寸与公差，各工序工艺装备的特点。(4) 深入研究上述典型零件的主要加工工序，包括：加工方法及工艺特点，工件的定位和夹紧方法，夹具结构，量具的类型及测量方法，影响加工精度和保证加工精度的措施，提高生产率和降低生产成本的途径。(5) 熟悉、了解装配过程，了解零件之间不同配合形式的装配方法和各部件之间的装配方法等。(6) 焊接式车刀：a) 刀槽的加工工艺b) 车刀的刃磨工艺c) 刀片的焊接工艺(7)
7、成型车刀：成型车刀的制造工艺过程和刃磨工艺特点（主要了解砂轮修整）。(8) 机夹刀具：a) 了解可转位刀片的结构特点、种类及夹紧方法。b) 各种可转位刀片的基准面、过渡刃、修光刃、刀尖圆弧半径的修磨方法。c) 可转位车刀刀槽的制造工艺过程d) 了解各种可转位铣刀的结构特点，种类及夹紧方法。(9) 其它刀具：a) 了解各种孔加工刀具（麻花钻、扩孔钻、绞刀、镗刀等）的结构特点和工艺过程。b) 了解各种内表面拉刀（圆孔拉刀、花键拉刀等）：外表面拉刀（平面推刀）的结构特点与制造工艺过程。c) 了解各种铣刀（三面刃铣刀、立铣刀等）的制造工艺过程。d) 了解各种螺纹刀具（丝锥、搓丝板等）的制造工艺过程。e
8、) 了解各种齿轮刀具（如滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、铣齿刀）的结构特点与制造工艺过程。f) 了解齿轮滚刀的铲齿过程。（二）艺术部分实习1实习地点：广告公司、产品设计公司等相关设计部门2实习方式：分散实习为了保证实习教学正常进行及实践教学改革，在实习方式上，鼓励采取同时间、多地点、多单位的分散实习办法。学生可以自己联系实习厂家，但必须于实习前一周上交分散实习申请书（见附件2）、实习结束后上交拟进行分散实习的单位接受函（包括实习时间、实习单位、实习内容、实习岗位），并由实习负责教师审查实习内容是否与专业教学内容相关，是否满足实习大纲教学要求，对不符合要求的实习内容不予批准。在同一单位安排分散实习的学生
9、，原则上不少于3人，其中一人为组长。学生在离校前，校内指导教师应对外出分散实习的学生进行实习教育。学生完成分散实习后，将实习日记、实习报告、实习总结等带回学校交指导教师进行考核并评定成绩。实习指导教师对校外学生的分散实习工作，应进行全过程检查指导，定期了解工作情况，确保实习质量。3实习内容：(1) 了解工业设计学科发展方向和趋势；(2) 学习产品设计一般原理及方法；(3) 学习环境设计的方法和技巧。三、 生产实习程序及时间分配（一）生产实习程序1. 概述了解阶段(1) 听讲：学生在实习场所听取关于企业概貌介绍，客观了解产品，设备人员及发展状况。对产品从开发至营销整个过程有较高全面的了解。(2)
10、 参观：对实习场所各部门参观走访，随时了解职能部门的相关情况，记录与实习有关的素材。(3) 记录：将概括了解内容作好记录，为实习作好场所，人员，时间，内容的规划。使实习过程有计划有收获，实现预期的目标。2. 深入现场阶段(1) 考察：从机械工程角度，按实习内容考察，收集与纪录，积累资料。现场了解相关人员，详细观察生产情况。从工业设计的角度，考察生产实际中已经应用，但尚未明确认识的工业设计环节。(2) 讨论：根据实习内容，从一至二个生产环节，与相关人员讨论，收集生产实际对工业设计思想的了解与应用状况，挖掘出工业设计的应用素材。(3) 参与：在可能情况下，适当参与各部门的生产活动，在生产第一线发现
11、有亲生体会的问题，如设计中的完善，工艺装备不足之处，生产加工待改进的环节。3. 交流研讨阶段1) 交流：针对一个典型问题，与相关人员进行交流，更多学习生产实际知识，弄清实习中存在的问题。学生结合专业知识，提出设想和建议，实际检验理论的实用价值。2) 研讨：在全面总结实习收获基础上，重点剖析典型问题，结合专业理论，进行理论与实际结合的总结，并与相关人员开展研讨活动。3) 建议：根据实习中的实践过程，对实习部门提出一项建议，其中有改进的意义，具体措施。4. 总结成文阶段（二）时间安排（暂定，详见生产实习安排表）：时间实习地点实习内容备注综合楼第五阶梯教室2004级生产实习动员大会综合楼第五阶梯教室
12、入厂教育（长春数控机床）综合楼第五阶梯教室入厂教育（一汽）长春数控机床有限公司大件车间铣床进给箱箱体的加工长春数控机床有限公司装配车间铣床装配中国第一汽车集团公司工具分厂刀具部分中国第一汽车集团公司变速箱分厂（底盘分厂）变速箱加工及装配，转向节、齿轮、车轮轴的机械加工工艺部分第6学期暑假工业设计企业或部门艺术部分实习分散进行四、 作业、实习报告要求1. 实习日记：按实习的进程，记录实习的时间，场所，内容，完成情况。做到素材完整，尊重实际。对其中的重点素材要记录详尽，数据准确，体现实用价值。2. 实习作业实习期间，应按规定的作业内容，收集素材，从生产实习的实际情况出发，完成有实际意义的作业，并请
13、教生产部门相关人员，给予相关的评价，重点是实际应用的可行性与实用价值。A.艺术部分实习：需结合实习具体单位和内容撰写一篇结合实际的调研报告，同时上交一套实习期间自己亲手创作的作品。具体要求如下：(1)调研报告采用A4幅面打印，页面设置：上、下、右边距为20mm，左边距为25mm；一级标题采用黑体三号字，二级标题使用黑体四号字，三级标题采用黑体四号字，正文采用宋体小四号字，行间距采用1.25倍行距，字数不得少于7000字；(2)实习作品采用A3幅面（297420mm），牢固粘贴裱在400500mm的黑色KD板上；(3)注意观察各种典型零部件的真实形状，及其表面在光的照射下所产生的变化，注意区分“
14、三面五调”，并且在实习日记上现场绘制典型零件（之后进行整理）；(4)现场用透视的方法绘制典型加工设备（如车床、加工中心等）；或者用照相机进行拍摄，获得理想的产品摄制资料。B机械部分实习：对典型零件的初步了解阶段实习思考提纲如下：(1)实习零件毛坯是什么形状？(2)实习零件成品是什么形状？(3)实习零件从毛坯到成品有哪些表面需要加工？有哪些主要技术要求(4)按加工顺序观察加工工艺过程的每一道工序并画出工序草图：加工哪个表面？达到哪些技术要求(尺寸、形状、位置、表面租糙度等)？各工序尺寸及公差如何？用什么机床或设备加工(名称、型号)？该机床有什么特点？其工艺范围如何？机床有几个切削运动？切削用量各
15、为多少？加工余量是多少？加工用哪种刀具？刀具的种类、材料是什么？工件如何定位？消除几个自由度(不定度)？如何消除？工件如何夹紧(夹紧力方向、大小、作用点夹紧机构工作原理)？夹具与机床的连接方法是什么？了解每道工序工件的工序基准、定位基准、测量基准及量具的结构特点和使用方法。(5)实习零件工艺过程有哪些关键工序？加工精度如何保证？(6)综合分析实习零件加工阶段的划分、并指出粗、细基准各是如何选择的？(7)为提高生产效率应采取哪些措施？(8)正确分析热处理及检验工序是如何合理穿插的？在上述现场观察分析的基础上，再结合实习思考题、就可以深入地理解工艺规程的制订原理，来提高分析、解决工艺问题的能力，以达到工艺实习的目的。3. 实习报告实习报告的总体思路应尊重生产实际，客观地反映实际状况，系统的总结实习的收获与体会。认真地提出自己的设想与建议。从中体现出工业设计思想与生
