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1、饲料质量安全管理规范文件制度文件文件编号: *-*-*第1页 共1页第A版 第*次修订小料预混合岗位操作规程颁布日期: *年*月*日小料预混合岗位操作规程1目的 为了确保配置后的小料准确添加，并对配方中添加量小于2%的小料添加剂进行预混合，以满足配方与生产的要求。 2适用范围适用于50Kg小料预混合机的小料投料、预混合及分装过程的控制。3.管理职责3.1小料班长负责原配方小料部分转换为预混合配料单；3.2小料工预混合配料单进行领料、复核、预混合、分装，并填写相关记录。4具体条款规定4.1小料预混合时间及说明4.1.1小料预混合机为一台额定单批次混合重量为50公斤的不锈钢混合机，混合时间执行品管
2、部确定的最佳混合时间180S，由时间继电器自动控制。4.1.2配方师对于配方中原料含量0.2%原料，设定预混合过程；载体采用同配方中用量较大的稳定原料，在配方中减出使用。4.2载体的领取与存放4.2.1小料员根据中控员中控与配料交接单，计算所需的载体名称与重量，填写领料单，按照仓储管理规定到原料库领取，并填写垛位卡。4.2.2领用的载体码放在托盘上，用地叉车运至三楼预混合投料处，按类别整齐地码放在规定区域，并对领取的原料数量和质量进行核实确认。4.3电子秤的校准与核查4.3.1由小料投料员生产前用10kg、20kg标准砝码分别对投料复核用电子台秤的四角和中心五点进行校对，并填写电子秤校准记录。
3、4.3.2超差允许值为0.02kg，超差电子秤需报班长处理，合格后方可使用。4.4投料顺序与过程控制4.4.1小料配料员按照班长转换过的小料预混合记录，对载体进行称量分批；对小料配料间转运来的已配好的对应小料，进行名称与重量的复核，并填写小料预混合记录；4.4.2打开预混合投料口盖，检查预混合投料口干净，设备正常，空载启动混合机，确认混合机关门状态；4.4.3混合时间通过继电器控制，设定时间为：180S ，由预混班长检查混合时间是否正确；4.4.4投料顺序：投料顺序应两头大中间小（指配方中的量的多少），投料时物料要抖倒干净，不撒漏。投料顺序：一半载体石粉、磷酸氢钙、氯化钠赖氨酸、抗氧化剂、核心
4、料一半载体氯化胆碱。4.4.5工作结束后关闭设备，清扫地面与设备，器具归位，对剩余载体和小料扎口归类摆放，对标识不清的放置小料标识卡，袋子外明显位置用记号笔写上名称。4.5预混合产品分装与标识4.5.1首先对预混合分包处电子秤用10kg、20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并填写电子秤校准记录，校称允许误差控制在+0.02Kg以内；当超出允许误差时，报告预混料班长，调整合格后再使用。4.5.2分装时首先启动除尘装置，用专用的小料包装袋盛装，按照小料预混合记录中的分包重量要求进行称量分包。4.5.3分包称量时重量误差控制在+0.02Kg以内；每接完一种料，清扫器具及洒落料，避免交叉
5、混料，关闭除尘器，清点数量填写小料预混合记录。4.5.4每包称量好的小料放置小料标识卡，标明配方名称，配方日期、每批配方的小料包数，每包重量等，包装明显位置写上配方名称，折好袋口，在指定位置码放整齐待用。4.6预混线换料清洗4.6.1预混合生产顺序当出现以下情况时，需执行预混机清洗程序：（1）、加药在前，不加药在后。（2）、两种药物不同时，或者药物相同但前一种浓度高于后一种的（3）、畜禽料在前，反刍动物料在后的。4.6.2首先准备前一种料的载体原料不小于150公斤，从投料口投入运行中的混合机混合一个周期后，从接料口接出，包装明显位置写上前一种小料的名称，所含药物名称、重量等。4.6.3将清洗料运至预混投料口指定位置放整齐，待再生产同一品种小料时，作为载体使用。4.6.4及时填写生产线清洗记录清洗料使用记录。4.7现场盘点与清洁卫生4.7.1打开包装的小料原料扎紧袋口，标识不清的小料需放置小料标识卡，包装上写上名称。4.7.2工作结束，对预混合投料口和接料口处所有原料和小料做一次盘点，填写小料盘点表。4.7.3每班工作结束对预混投料口和接料口卫生全面清理，保持地面干净，多余包装袋整齐码放在固定位置，废品收集并运至指定地点，所用设备与器具整洁的放置在规定位置。4.8小料预混合记录小料预混合记录包括小料名称、重量、批次、混合时间、作业时间、操作人等信息。5.相关工作记录小料预混合记录3
