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1、广州市轨道交通六号线【文化公园站】土建工程 单管旋喷桩施工方案目 录一、编制依据1二、编制原则2三、工程概况2四. 人员、机械安排5五. 技术准备61、测量放线62、 参数确定（试桩）6五、施工工艺8六.施工中存在的问题以及处理措施11七.质量控制措施12八 安全措施及文明施工15文化公园站出入口单管高压旋喷桩施工方案一、编制依据1.建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）2.建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB/T 50202-2002）3.地下铁道工程施工及验收规范 （GB 50299-1999）4.建筑桩基技术规范 （JGJ 94-94）5.广州市轨道交通六号线【文化公园站】
2、土建工程招标文件、设计图纸、岩土工程勘察报告及设计图纸。6.施工组织设计、施工专项方案及监测方案。7.施工现场实际情况及周边施工条件。8.其它有关施工规范、质量技术标准，以及广州市在安全文明施工、环境保护、交通疏解等方面的规定。9.我公司在地铁施工中积累的经验以及研究成果和技术储备。二、编制原则1.旋喷桩施工方案列为施工方案的重要内容之一。以实现关键工期为核心，以分阶段工期目标的兑现为保证。2.施工顺序安排及工序衔接合理、紧凑。3.优化资源配置，确保工期。在施工中选择先进、成熟的施工工艺、投入先进的设备和充足的材料及安排有丰富的旋喷桩施工经验的人员参加施工，确保不影响出入口结构施工工期。4.严
3、格按照施工组织设计施工，方案要切实可行，技术要先进可靠，确保工程质量。合理组织施工，加强质量管理，用先进可靠的工艺和管理措施确保质量目标的实现。5. 注重安全文明施工，加强施工和管理人员的安全、环保意识，严格执行广州市安全文明施工的各项要求。三、工程概况 广州文化公园站为广州市轨道交通六号线与八号线换乘站，位于广州市文化公园西部，西堤二马路与康王南路交汇处，车站结构大部分坐落于广州市文化公园地下。共设4个出入口通道、6组（处）风亭、2个消防出入口。其中号、号出入口需地基加固，设计为单管旋喷桩。地质水文情况如下：人工填土层：主要为杂填土，土的成分复杂，工程性质差，且极不均匀，透水性强，开挖时易崩
4、塌，土的可挖性等级为级，围岩类别为类。淤泥质土层：该层分布基本连续，平均厚度2.43m。该层土属软土，在地震或其他外震动力的作用下土层会出现震陷，使地面发生沉降、建筑物开裂、倾斜；开挖时淤泥质土层边坡易坍滑变形，土的可挖性等级为级，围岩类别为类。粉细砂、中粗砂层：该层主要在本站分布连续，厚度较大。为富水地层，地层渗透性为中等，基坑开挖时，会出现基坑突涌、流沙、坑壁变形等现象，造成基坑坍塌等施工事故。土的工程性质差，土的可挖性等级为级，围岩类别为类。淤泥质土层：该层开挖时易变形、滑塌，土的可挖性等级为级，围岩类别为类。该层在本站内零星呈透镜体分布，明挖基坑开挖施工前应做好支护措施。残积硬塑粉质粘
5、土、全风化泥质粉砂岩：该层土承载力高，变形小，土的工程性质较好，但开挖时可能出现崩塌，土的可挖性等级为级，围岩类别为类。强风化泥质粉砂岩：该层土地基承载力高，压缩变形小，工程力学性质较好，但开挖时可能出现掉块现象，岩石的可挖性等级为级，围岩类别为类。中风化泥质粉砂岩：该层地基承载力高，压缩变形小，工程力学性质较好，岩石的可挖性等级为级，围岩类别为类。微风化泥质粉砂岩：该层地基承载力高，压缩变形小，工程力学性质较好，岩石的可挖性等级为级，围岩类别为类。本站场地初见地下水位埋深1.255.75m(标高2.056.35m)，稳定水位埋深1.205.60m(标高2.156.30m)。地下水位与季节、气
6、候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。离车站约180m为珠江，而且车站范围的第四系孔隙潜水与珠江水有较好的水力联系，本场地地下水位波动范围较大。本站地下水类型主要有第四系孔隙水，主要含水层为冲洪积粉细砂、中粗砂层，地层分布连续，厚度较大，根据现场抽水试验结果，砂层水位稳定时间相对较快，故其补给畅通，富水性相对较大。其次有风化带的基岩风化裂隙水，但岩石渗透水性弱。本站范围含水层粉细砂、中粗砂层厚度较大，分布连续，而且连续分布至珠江边，因此，本场地第四系层中的下水与珠江水有较紧密的联系。综合评价本站场地范围水文地质条件属中等复杂类型。旋喷桩平面布置图如下号出入口地基加固位置在围护结构周边一圈单排
7、旋喷桩，桩底标高根据地质情况而定，均穿过粗砂层1m；基坑内采用格栅止水、桩间距500mm或600mm不等，桩底深入粗砂层1m。号出入口旋喷桩加固深度设计同号出入口，集水井两边旋喷桩间距500mm，其余加固旋喷桩间距600mm。共设计I出入口279根、IV出入口118根600500mm或600mm旋喷桩，总延米10200米。根据现场实际情况，针对工程的特点和现场场地情况及工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业和相互影响，科学合理地组织流水施工。四. 人员、机械安排为加强组织管理，施工班组由具有丰富施工经验的人员组成，劳动力
8、合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。旋喷桩施工共配备管理人员9名，施工人员1416名。现场施工管理和作业人员组成情况具体如表41。 表41 人员配备一览表序号人员组成人 数职 责1施工队长1负责组织施工、协调现场2技术员2负责施工技术工作3质量员1负责施工质量4安全员1负责施工现场的所有安全工作和文明施工5材料员2负责组织材料进场及管理6班组长1负责指挥具体施工人员的工作7电工1负责现场用电8实验员1材料取样及复验9测量员2负责放线及监测工作10资料员1资料整理归档11成孔工23负责成孔12旋喷注浆工34负责旋喷注浆13杂工5负责清理场地和其它辅助作业表42 主要施工机械及参数机械名称型 号
9、工作参数旋喷台车MG-50A17KW空压机VF-5515KW钻机MGJ-50型15KW高压注浆泵XPB90D 90KW泥浆泵HB80/9型15KW2灰浆搅拌机0.6 m37KW高压胶管工作压力31MPa内径19mm其他（控制压力流量用）提升设备及各种控制表、其他辅助设备等五. 技术准备严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。熟悉图纸，作好图纸会审前期工作，加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求，做好通水、通电工作，检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作，按现场平面布置图选好水泥堆放处，根据现场情况，进行场地平整。1、测量放线依据图纸提供的主
10、轴线及具体尺寸，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差，10S，参照场地情况，将主轴线引至不受破坏的位置，且加以保护，在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为10mm，及时测量复核，确保测量工作的准确性。2、 参数确定（试桩）单管高压旋喷桩是一个比较成熟的施工工艺，但若是施工参数设置、控制不当，势必影响到成桩质量及加固效果。为了检验高压旋喷桩在本工程地层中的施工质量和确定适合本工程地质条件的最佳施工参数，根据地质情况，设计成桩质量要求，以设计施工参数为基础，以施工经验为依据，选取不同施工参数做3根试桩，然后采用在桩的深度范围内钻芯取样和通过观察芯样
11、的完整性，从而判定桩身的质量。加以比较分析，以检验旋喷桩在本工程地层中的施工质量，并取得最适合本工程的施工参数。1）试桩位置依据设计图纸和施工现场实际情况，试桩位置拟选号出入口进口处止水桩，共设3根，桩长均为15.7m（标高为8.02m7.68m）。平面位置见下图试桩位置地层剖面示意图：2）试桩施工选用参数根据现场实际地质条件及施工经验，做三根试桩，三根桩分别选取三种技术参数。参 数1号桩取值2号桩取值3号桩取值成桩直径600m m水泥标号PO 32.5水泥浆液水灰比1：1浆液密度1.41.5（g/cm3）返浆密度1.21.3g/cm3高压注浆压力2023MPa2325MPa2530MPa水泥
12、浆液流量7080L/min8090L/min90100L/min提升速度1015cm/min1520cm/min2025cm/min单管旋转速度20 rmin（3）试桩检验试桩施工完成后，采用开挖检查或钻孔抽芯的方法进行检验。通过试桩的检验结果，分析影响桩身质量的主要因素，从而选用最佳的施工参数为最终施工参数。五、施工工艺旋喷桩施工工艺流程见下图：测放孔位地质钻机制备浆液造 引 孔高压注浆泵送浆液下喷管至孔底废液排放池喷射提升至桩顶提钻头出孔口清洗输送管道移机至另一孔位回灌浆液（1） 钻机就位按照设计桩位间距，测放桩位，报验监理工程师后将钻机就位，钻机基础用木板垫实平稳，调整钻杆垂直度偏差不超
13、过1%，桩位偏差不超过5cm。（2） 浆液制备高压旋喷桩浆液选用PO32.5强度等级的水泥，对进场的水泥按规范要求进行取样，检验合格后使用，不使用过期或结块的水泥；拌和用水采用自来水，选择适宜的水灰比以及掺合料。制浆材料的称量采用磅称称量，称量误差控制在5%以内。水泥浆搅拌采用普通搅拌机，搅拌时间不少于90秒，浆液在经滤网过筛后使用，并测定其比重，满足要求后使用，从制备到使用完成时间不宜超过4小时。控制浆液温度在10-40。（3） 钻孔在钻孔过程中，在喷浆管的端部安装有钻头，钻孔直径为80mm120mm，钻孔深度超过设计孔深20cm。钻进过程中为了冷却钻头，可以边钻孔边在孔内注入适量水，并在残
14、疾土层、粉砂层中采用泥浆护壁，以防止坍孔，单管难以就位。钻孔质量标准序号项目允许偏差1孔位（mm）502孔深（mm）大于设计深度2003孔偏斜率1%（4） 安放单管通过旋转、提升设备将单管插入孔内达到设计位置。在插入旋喷管前需先检查高压旋喷的喷射情况，各部位密封圈是否封闭良好，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射注浆。然后接通高压注浆管，开动高压泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量、分别达到预定数值时开始提升。（5） 喷射灌浆及提升在钻孔深度到位后，先按规定的参数进行原位喷射注浆。在浆液返出孔口，达到预定的喷射压力和喷浆量，且情况正常后，开始提升，边喷浆，边转动钻杆，边提升，自下而上连续作业；若中间发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时
