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1、矿业采矿公司单机设备技术标准1电磁振动给料机2、电控气动风阀装置3、低压风机4、重介质旋流器5、永磁磁选机6、振动筛7刮刀卸料离心脱水机8、振动卸料离心脱水机9、胶带输送机10、刮板输送机11、中心传动耙式浓缩机12、机械搅拌式浮选机13、加压过滤机14、箱式压滤机15、碴浆泵16、空气压缩机17、安全装置18、电子胶带称19、测灰仪20、1250KVA变压器21、高压配电室22、低压配电室23、CSS粗煤泥分选系统 单机设备技术标准1电磁振动给料机1.1电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象。两工作平面平行，其间隙符合要求。1.2、板弹簧的刚度、片数
2、(螺旋弹簧的弹力、根数)符合设计要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。1.3、调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢靠。1.4、斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过200，悬挂牢固，各点受力均匀。1.5、减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。1.6、给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。1.7、电气部分1.7.1、控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确。1.7.2、激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线牢固无松动。1.7.3、保护接地、绝缘电阻符合通用设备完
3、好标准中的规定。1.8、振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。1.9、油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。2、电控气动风阀装置2.1、电磁阀、气缸、安全阀的动作灵敏可靠，密封良好。气缸缸体与活塞的间隙符合要求。2.2、空气过滤器滤芯清洁，无堵塞。2.3、气动油雾器的油拉保持在三分之一至三分之二，底部无积水。2.4、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、拨盘完整齐全，指示准确。3、低压风机 3.1、机体无严重锈蚀，不漏风。3.2、阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。3.3、润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油路畅通，油压正常，油质、油量均合格，油压保护装置灵
4、敏可靠，油环转动灵活。3.4、冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜。3.5、叶轮无裂纹，装配坚固，运转时不碰隔板，间隙均匀，密封良好。3.6、阀门调整灵活，不漏风。3.7、安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，指示准确。3.8、风压、风量符合工艺要求。 4、重介质旋流器4.1、机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8。座架牢固、平稳。4.2、定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。4.3、密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。5、永磁磁选机5.1、机体、磁选槽、排料槽完整齐全，
5、无开裂、折断、严重锈蚀等现象。5.2、磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口笆子无破洞，无严重磨损现象。5.3、排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。5.4、滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。5.5、磁体架与中心轴联接紧固，无松动。5.6、磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。5.7、运转平稳无震动，无异常声响。5.8、油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。6、振动筛6.1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为25，双
6、振幅为9-11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35最高温度小于75。 6.2、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1o振动方向角45士5，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。6.3、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木坚固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定： a、小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50； b、313mm的筛缝，其最大磨
7、损不超过原规格的15； c、大于13 min的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10。6.4、减震弹簧性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。6.5定期加油如下表润滑项目数量润滑项目名称润滑剂种类润滑剂数量润滑工作周期小时注意事项2激振器润滑油SHELL 68#用油尺检查，如果需要，则加油。2002激振器润滑油SHELL 68#油尺油位：160mm大约油量：3.7L油位容许偏差：+10mm，-0mm。排放油和注入油。10002副轴轴承润滑脂Shell
8、Alvania EP230g加油10001驱动轴花键润滑脂Shell Alvania EP230g加油40001中间轴花键润滑脂Shell Alvania EP230g加油40002电动机轴承润滑脂Shell Alvania EP230g加油40007刮刀卸料离心脱水机7.1、传动部分7.1.1、运转无震动，无异响，转子转动灵活。7.1.2、刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。7.1.3、筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80的筛面不大于总面积的20。7.2、润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50油泵工
9、作正常，运转时指示压力不低于0.11MPa，回油压力不低于0.025MPa7.3、仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。7.4、防震橡胶弹簧不老化，不失效。7.5、机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。7.6定期加油强迫润滑方式。150#壳牌润滑油。润滑时间表最大检查周期为工作1000小时或3个月数量项目描述润滑类型润滑数量行动周期上次日期下次日期2离心机Shell Omala 15035lts视觉检测，如需要注满2002电机轴承Shell Alvania R330g注满38008、振动卸料离心脱水机8.1、运转平稳，不歪扭，无异响。8.2、振幅适宜，两侧振幅指示器所指示振幅应一致。8.3、筛篮
10、无破洞，无断裂，筛缝应符合选煤工艺要求，磨损超过原规格50的筛面不大于总面积的20。8.4、弹簧板长短一致，不变形，无断裂。8.5、各部位的联接螺栓、螺母紧固无松动。8.6、润滑系统油泵工作正常，油路畅通。仪表和保护装置灵敏可靠，运转时，指示压力应为005_-015MPa。油量适宜，油质清洁，油温升不超过25，最高温度不超过70C。8.7、减震橡胶弹簧不老化，不失效，噪音符合环保要求。8.8定期加油强迫润滑方式。150#壳牌润滑油。润滑时间表最大检查周期为工作1000小时或3个月数量项目描述润滑类型润滑数量行动周期上次日期下次日期2离心机Shell Omala 15035lts视觉检测，如需要
11、注满2002电机轴承Shell Alvania R330g注满38009、胶带输送机9.1、滚筒9.1.1、滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。9.1.2、滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。9.1.3、带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。9.1.4、油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。9.2、机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。9.3、胶带9.3.1、胶带接头平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。9.3.2、胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支
12、架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5，纵向裂口不超过150mm。9.3.3、夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。9.3.4、钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10，每个捻距内断丝断面积不超过其20。9.4、托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。9.5、机架无变形、开裂和锈蚀处。9.6、拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。9.7、制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过15m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。10、刮
13、板输送机10.1、链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20。10.2、首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。10.3、机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。10.4、紧链装置调整灵活。11、中心传动耙式浓缩机11.1、轨道平整稳固，无严重磨损。轨道应位于中心圆上，偏心允差不大于20mm。11.2、行走轮与轨面接触均匀，不打滑。行走轮直径磨损不超过15mm。中心传动的木滑块与轨道的间隙不超过20mm。11.3、传动架无裂纹、开焊及严重变形现
14、象。耙子完整齐全，不开焊变形，不刮池底。11.4、支撑架钢球不缺损，钢球与滚环无严重磨损及裂纹，运转平稳，润滑良好。11.5、电器装置滑环磨损均匀，刷架稳固，压力均衡，密封良好，不进水和煤。11.6、保护装置过负荷保护的声、光信号灵敏可靠，手动和自动提耙装置灵活可靠，保险销、套的材质规格符合要求。11.7、浓缩池溢槽保持水平，挡板完整。池底、池壁平整光滑，无破损。12、机械搅拌式浮选机12.1、主轴保持垂直，每米允差不超过0.3mm。主轴安装后用手能转动且运转平稳，不得有摆动和窜动现象。12.2、叶轮在轴上安装牢固，螺钉不得松脱。叶轮与定子轴向和径向间隙应符合设计要求，最大间隙不超过原规定的两倍。叶轮磨损不超过原直径的10，不得有洞眼与裂纹。12.3、刮泡器的轴不得窜动，并应呈水平与直线状态。用手转动轴时，在轴瓦处应无瞥劲现象，两平行刮板不得相碰。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形。刮板与槽体的间隙为35mm。各室刮板依次相差的角度适宜，刮板胶皮要调整好应能使浮选泡沫全部刮入槽内。12.4、机壳、机架不得有裂缝，各部联接及地脚螺钉不得有松动。机架牢固，当轴叶轮转动时，不得有震动现象。12.5、液位闸板调整灵活，行程符合要求，手轮及丝杆无损坏，最后一室必须密封良好。12.6、浮选槽及调节槽
