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1、第一钢轧厂生产管理制度汇编炼钢线目 录第一章 总则第二章 奖惩条例第三章 生产组织模式第一条、生产组织第二条、生产计划第四章、生产专业考核第三条、生产组织管理第四条、生产计划管理第五条、统计数据管理第六条、生产会议管理第五章、生产工艺事故考核第七条、生产工艺事故的分类第八条、生产工艺事故（故障）考核第六章、废钢管理第七章、鱼雷管理第八章、能源管理第九章、车辆管理第十章、工艺物料管理第十一章、厂内、外环境卫生、工器具摆放管理第十二章、交接班及生产联系相关考核第一章 总则为保证第一钢轧厂（炼钢线）生产调度、生产计划、生产组织、生产考核、运输管理、以及统计管理工作的高效、有序开展，特制定第一钢轧厂（
2、炼钢线）管理制度汇编。第二章 奖惩条例1、凡能提前发现设备隐患或异常现象而避免生产事故的，视具体情况每次加奖200-500元。2、凡对能够迅速抢救事故恢复生产，或使事故降级减少损失的，视具体情况每次加奖100-500元。因处理事故方法不得当，处理时间过长，造成事故扩大化，视具体情况对责任单位主管领导处罚100-500元（主管副职乘系数75%）。人为责任事故加倍考核责任人。3、对于在执行职责过程中能够积极克服困难，表现突出的单位奖励，视具体情况每次加奖1003000元。第三章 生产组织模式第一条、生产组织1、值班主任接班要提前20分钟到岗，详细了解掌握上个班生产的品种规格，了解炉前每台炉状况，掌
3、握各连铸机的浇铸状态，掌握各点设备运行情况。及时与连铸机长、炉前工长、热修班长进行沟通，按班作业计划下达生产任务。2、值班主任、调度接班后应掌握本班在线周转鱼雷个数及炼铁供应铁水量及成分情况，掌握氧气、氮气压力情况，并根据这些条件组织本班生产。3、值班主任开机前要与连铸机长提前沟通，确定开机时间，确认现场各点是否具备连铸开机条件，提前2小时通知炉前兑铁生产。关于停机，值班主任及连铸车间根据三级计划确定停机时间，做好停机准备及下一个浇次的生产准备工作。4、值班主任在生产中组织好钢包周转工作。5、值班主任在日常生产组织过程中，要根据生产实际情况有权控制生产节奏。炼钢车间1、炼钢车间工长要提前20分
4、钟到岗，详细了解掌握转炉、LF炉、预处理、混铁炉、倒罐站设备运行状况和生产工艺条件，根据实际情况及时安排当班生产的炉坐与连铸机的对应关系，了解接班铁水成分、温度、废钢加入量等入炉原料的状况，做到及时调整和做好稳定装入量等工作。2、炼钢车间工长接班后，要积极与当班值班主任沟通，汇报实时生产情况，并制定好当班补炉计划，要做到有问题事先商量事后沟通。3、炼钢装入量要求总装入量控制在150-160吨，工长要根据当班冶炼的品种、铁水成分、温度、白灰质量等因素，适时调整铁水与废钢的入炉比例。4、混铁炉、倒罐站操作要以保证炉前正常生产为主，积极组织入厂铁水及翻铁工作，不能影响炼铁的铁次。5、预处理做好产前确
5、认，确保随时可进铁生产。生产准备车间1、热修班长要提前20分钟上岗，详细了解掌握上个班倾翻机使用情况，钢包周转个数及使用状态，及时与值班主任沟通，确定本班钢包使用个数2、钢包的管理使用要尽量做到有计划的组织好钢包周转。连铸车间1、连铸机长要提前20分钟上岗，详细了解掌握上个班本机生产状况，连浇炉数、中间包情况、扇形段状态、二冷条件、设备运行等情况，及时与值班主任沟通本班生产意见和建议，确定本班炉机匹配原则，以便于本班生产的进一步理顺。2、连铸机长接班后要安排专人按本机生产节奏到测温平台测钢水温度，要及时与LF炉主控及炉前主控沟通每包钢水的温度、钢水量，拉坯速度、浇铸时间等重要生产信息，避免因信
6、息沟通不畅，造成断机事故。3、连铸开机前必须做好产前确认，避免开机钢水上来后不能开机或开机不成。4、连铸生产必须保证浇次计划的完成，完不成浇次计划的要说明原因，造成事故停机的要开分析会。炼钢维检车间1、对炼钢生产的主体设备要实行单炉考核，方坯按单流次考核，对当日重复发生的故障加倍考核。2、连铸开机前设备人员必须与工艺人员配合进行联动试车，开机时必须到达现场，发现问题及时处理。3、夜班生产过程中设备出现故障时，30分钟内当班能处理的必须处理，30分钟内当班不能处理的影响生产时由当班人员及时汇报调度，以便调度及时组织人员处理。4、当班生产过程中严格按照日修计划组织设备维护并按规定的时间完成运行车间
7、天车工要服从值班主任的指挥，当地面人员指挥与值班主任之间发生矛盾时，要以值班主任为主。同时要向值班主任汇报清楚地面人员所指挥的工作内容，由值班主任平衡具体工作内容的主次。第二条、生产计划1、公司管控科通过三级将计划下达给调度室，值班主任确定开机时间后调度要及时通知相关车间，使相关车间有充足的时间进行产前的准备和点检定修工作。2、炼钢炉前钻出钢口等要提前24小时报计划，临时变更计划要与生产科当班值班主任沟通，突发事件按事故考核。3、连铸开机准备时间正常生产情况下要求在50分钟内完成，特殊情况需要检修的要求车间提前24小时向生产科报日修计划。4、电气、机械车间要坚持日常的点检定修制度，岗位人员要做
8、好操作点检，坚持计划定修制度，处理设备故障需要40-60分钟内的要在24小时内报计划，60-120分钟提前3天报计划，120分钟以上的要提前一周报计划。5、工艺车间对所负责区域的设备负有三级点检责任，发现问题及时反馈设备人员。6、定修计划60分钟以上的必须通过设备科审核后报生产科安排具体时间定修。60分钟以下的由生产科直接安排。7、运行车间主体天车定修计划30分钟以内的要提前24小时报生产科，30-60分钟以内的提前3天上报，60分钟以上的要提前一周上报设备科审核后上报生产科安排定修。8、有效利用补炉、钻出钢口、浇次间隔时间对设备进行检修并按时间要求完成。9、机械、电气、运行、环保等车间的具体
9、设备考核内容由设备科负责考核。第四章 生产专业考核第三条、生产组织管理调度室1、由于值班主任指挥生产不利，因备钢时间超时产生低温钢造成停机等事故，对值班主任考核500元/次。2、交班值班主任在交班前对本班现场各点设备及生产情况逐一进行确认，并对接班值班主任详细说明。如因交班不清，造成现场生产紊乱，每次考核交班值班主任100元。3、现场发生事故，第一时间通知相关车间领导，根据现场事故处理情况通知主管科室领导及厂领导。不报或者瞒报，每次考核值班主任100元。对当班影响生产情况进行初判考核，未初判考核每次考核值班主任100元。4、当岗位人员反映有剩钢，值班主任不积极组织将钢水折包或者回炉，考核值班主
10、任200元。5、当交班铁水高于12包时或天车出现故障导致生产节奏紧张时可以全铁冶炼，低于12包（含12）时发现全铁冶炼，对当班值班主任考核100元/次。6、交班调度离岗前对本班生产、设备隐患及注意事项详细说明。必须完成各种表格、记录的填写，不得缺项，并由接班调度进行确认。如接班调度未确认，接班后发现未填写项，由接班调度负责填写。如接班调度确认，交班调度仍未填写，考核交班调度20元/项。所缺项由接班调度填写，考核项由接班调度填到调度记录表中。7、当班调度室出现的问题应及时处理，不允许故意拖延交给下班。每发现一次故意将活拖延至下个班，考核交班调度每人50元。8、接班调度负责分析上个班钢铁料消耗、铁
11、耗、含铁原料消耗、石灰消耗异常的原因。未分析，每次考核调度50元。9、现场出现问题（尤其夜间）跑调要第一时间到现场，将现场情况及时向调度室汇报，做到调度室与现场信息沟通顺畅，确保现场情况了解真实可靠。如因调度室同现场信息沟通不畅，导致事故恶化影响生产，每次考核跑调100元。10、调度会汇报时内容要详细，数据要准确，理由要充分。如因汇报失误，被厂长责问，每次考核汇报调度50元。11、调度上报生产处、技术中心、供应公司等部门的日报填报错误或提供数据不真实,每次考核100元。因数据迟报影响公司调度日报未按时报出的，每次考核100元。12、调度不按公司生产处总调度要求落实生产指令、不服从总调指挥、不按
12、公司总调要求汇报沟通生产信息、或在生产过程中扯皮推委，没有真实的反映生产状态，每次考核50元。13、在铁水倒运过程中因生产调度信息沟通不好影响炼铁铁次每次考核调度50元。由于生产组织不当影响铸坯外排的，每少排一炉考核50元。14、调度擅自离岗或长时间（3分钟）不接听电话或在接听电话的过程中态度粗暴，发现一次考核50元。15、调度未按考核规定考核责任单位，每次考核责任调度10元。16、各班以40为时间节点，7:40、15:40、23:40为交接班时间。在交接班时间节点炉中生产的，截止出钢结束时间算起，40接班后10分钟以内完成出钢的，划为上个班的炉产量；10分钟以上（含10分钟）完成出钢的，划为
13、下个班的产量。如违规执行出现异议的，考核责任调度人：50元/次。17、交接班期间发生的事故加倍考核。（时间范围：6：40-8：40；14：40-16：40；22：40-00：40）各车间1、因工艺、设备原因造成连铸停机、转炉停炉。考核责任单位1000元/次，开机不成考核责任单位1000元/次。 2、因工艺、设备原因造成连铸机延时开机，延时时间60分钟考核责任单位100元/次，每增加延时60分钟，追加考核责任单位50元。3、因工艺、设备原因造成板坯降速，考核50元/炉。4、因工艺、设备原因造成连铸机减计划停机，考核责任单位50元/炉封顶500元。5、方坯每掉一个流，考核责任单位50元。造成后续钢
14、水走精炼，每炉考核责任单位20元。6、因工艺、设备原因造成未完成班产作业计划，考核责任单位100元/炉；由于轧线原因未完成班作业计划，由轧线调度落实责任单位后，考核责任单位100元/炉。7、因工艺、设备原因造成板坯未回吃渣，考核责任单位20元/炉。8、因工艺、设备原因不能保证正常生产，造成回炉钢水，按回炉钢水量50吨以内考核责任单位200元，每增加10吨追加考核100元,整炉钢回炉考核责任单位1000元。（此条技术科考核回炉钢）9、对于出现生产工艺事故后，事故单位没有如实汇报或隐瞒事故造成事故扩大，考核责任单位1000元。10、因工艺、设备原因造成方坯钢走精炼，考核责任单位20元/炉。11、因
15、成分、工艺操作、设备等原因影响铸坯外排，考核责任单位50元/炉。12、在限产期间，因工艺、设备原因启用3#LF的，考核责任单位100元/炉。13、在限产期间，因工艺、设备原因启用6#、15#、29#天车，60分钟考核责任单位100元/次，每增加延时60分钟，追加考核50元。14、在倾翻钢包铸余时，当班指挥人员确认大包是否剩钢，若确认剩钢及时通知调度，联系折包或回炉，严禁直接倒入渣罐。如有剩钢不通知调度室，私自倒入渣罐，每次考核责任人100元。 15、倒灌站、混铁炉要按公司规定铁次及时做好铁水的倒兑工作，因未及时翻净造成高炉出铁待流，每次考核100元；鱼雷罐罐口处理不及时影响翻铁对责任单位每考核100元/罐次；对工作中责任心不强影响炼铁厂铁次对责任单位每次考核100元。 16、炼钢车间定期清理转炉炉下轨道及精炼炉钢车积渣，防止因积渣导致包偏或者钢渣车掉道现象。如因钢渣清理不及时导致钢渣车掉道或者包偏，每次考核100-1000元。17、转炉加废钢时随废钢加入小粒烧，每炉2吨左右。因炼钢原因无故不加小粒烧，每炉次考核20元。18、各车间要严格执行生产科调度室下达的生产指令，对没有按调度室下达的生产指令组织生产，给生产造成混乱的，每次考核责任单位500元。调
