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1、G0：快速线性移动 功能轴快速移动,G0用于快速定位刀具，没有对工件进行加工。可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。机床数据中规定每个坐标轴快速移动速度的最大值，一个坐标轴运行时就以此速度快速移动。如果快速移动同时在两个轴上执行，则移动两个轴可能的最大速度。用G0快速移动时在地址F编程的进给率无效。G0一直有效，直到被G功能组中其它的指令（G1，G2,G3.)取代为止。说明 用于准确定位还有一个程序段方式有效的指令：G9。在进行准确定位时请注意选择。目标点的位置坐标（X，Z）可以用绝对位置数据增量位置数据输入输入形式：G0 X. Z. 编程举例：P0 刀具初始尺寸（X69 Z5）
2、绝对位置数据输入:N30 G90N40 G0 X48 Z-26增量位置数据输入：N30 G91N40 G0 X-10.5 Z-31返回G1：带进给率的线性插补 功能 刀具以直线从起始点移动到目标点，以地址F下编程的进给速度运行。所有的坐标轴可同时运行。说明G1一直有效，直到被G功能组中其它的指令（G0，G2.）取代。目标点的位置坐标（X，Z）可以用绝对位置数据增量位置数据输入输入形式：G01 X. Z. 编程举例：P0：刀具初始位置绝对位置数据输入：N30 G0 X39 Z2N40 G1 X39 Z0N50 G90N60 G1 X48 Z-37增量位置数据输入：N30 G0 X39 Z2N40
3、 G1 X39 Z0N50 G91N60 G1 X4.5 Z-37返回G2, G3:圆弧插补 功能 刀具以圆弧轨迹从起始点移动到终点，方向由G指令确定： G2顺时针方向 G3逆时针方向在地址F下编程的进给率决定圆弧插补速度。圆弧可以按下述不同的方式表示： 1.圆心坐标和终点坐标 2.半径和终点坐标 3.圆心和张角 4.张角和终点坐标G2和G3一直有效，直到被G功能组种其它的指令（G0，G1，）取代为止。圆弧尺寸插补圆弧尺寸必须在一定的公差范围之内。系统比较圆弧起始点和终点处的半径，如果其值公差在公差范围之内，则可精确设定圆心，若超出公差范围则给出报警。公差值可通过机床数据设定。G2编程举例：P
4、0圆心坐标相对四种表示方式的输入形式分别如下示：1.圆心坐标和终点坐标G2 X. Z. I. K.2.半径和终点坐标G2 X. Z. CR=3.圆心和张角G2 AR=. I. K.4.张角和终点坐标G2 AR=. X. Z.例程分别为：1.圆心坐标和终点坐标N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.982.半径和终点坐标N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z-29.94 CR=343.圆心和张角N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z
5、-29.94 AR=604.张角和终点坐标N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60返回G3编程举例：P0圆心坐标相对四种表示方式的输入形式分别如下示：1.圆心坐标和终点坐标G3 X. Z. I. K.2.半径和终点坐标G3 X. Z. CR=3.圆心和张角G3 AR=. I. K.4.张角和终点坐标G3 AR=. X. Z.例程分别为：1.圆心坐标和终点坐标N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 I-20.95 K-23.642.半径和终点坐标N030 G0 X40 Z
6、2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 CR=343.圆心和张角N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 AR=604.张角和终点坐标N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 I-20.95 K-23.64 AR=60返回G5：通过中间点进行圆弧插补功能如果不知道圆弧的圆心、半径或张角，但已知圆弧轮廓上三个点的坐标，则可以使用G5功能。通过起始点和终点之间的中间点位置确定圆弧的方向。G5一直有效，直到被G功能组种其它的指令（G0，G1，G2.）取代为止。说明：可设定的位置数据输入G
7、90或G91指令对终点和中间点有效。输入形式：G5 Z. X. KZ= IX=编程举例:N5 G90 Z17 X20N10 G5 Z57 X20 KZ=37 IX=40返回G33:恒螺距螺纹切削功能用G33功能可以加工下述各种类型的恒螺距螺纹：l 圆柱螺纹l 圆锥螺纹l 外螺纹/内螺纹l 单螺纹和多重螺纹l 多段连续螺纹前提条件：主轴上有位移测量系统。G33一直有效，直到被G功能组中其它的指令（G0，G1，G2，G3，）取代为止。右旋螺纹或 右旋和左旋螺纹由主轴旋转方向M3和M4确定（M3右旋，M4左旋。）在地址S下编程主左旋螺纹 轴转速，此转速可以调整。注释：螺纹长度中要考虑导入空刀量和退出
8、空刀量。在具有2个坐标轴尺寸的圆锥螺纹加工中，螺距地址I或K下必须设置较大位移（较大螺纹长度）的螺纹尺寸，另一个较小的螺距尺寸不用给出。起始点偏移 在加工螺纹中切削位置偏移以后以及在加工多头螺纹时均要求起始点偏移一位置。G33螺 SF= 纹加工中，在地址SF下编程起始点偏移量（绝对位置）。如果没有编程起始点偏移量，则设定数据中的值有效。注意：编程的SF值也始终登记到设定数据中。编程举例：圆柱双头螺纹，起始点偏移180度，螺纹长度（包括导入空刀量和退出空刀量）100毫米，螺距4毫米/转。右旋螺纹，圆柱已经预制：N10G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 ；回起始点，主轴右转N20
9、G33 Z-100 K4 SF=0；螺距：4毫米/转N30 G0 X54N40 Z0N50 X50N60 G33 Z-100 K4 SF=180 ；第二条螺纹线，180度偏移N70 G0 X54.多段连续螺纹 如果多个螺纹段连续编程，则起始点偏移只在第一个螺纹段中有效，也只有在这里才适用此参数。多段连续螺纹加工举例轴速度 在G33螺纹切削中，轴速度由主轴转速和螺距的大小确定。在此F下编程的进给率保持存储状态。但机床数据中规定的轴最大速度（快速定位）不允许超出。说明注意： 在螺纹加工期间，主轴修调开关必须保持不变； 进给修调开关无效。返回G4：暂停功能通过在两个程序段之间插入一个G4程序段，可以
10、使加工中断给定的时间，比如自由切削。G4程序段（含地址F或S）只对自身程序段有效，并暂停所给定的时间。在此之前编程的进给量F和主轴转速S保持存储状态。输入形式：G4 F. ；暂停时间（秒）G4 S. ；暂停主轴转数编程举例：N5G1 F200 Z-50S300 M3 ；进给率F，主轴转数SN10 G4 F2.5；暂停2.5秒N20 Z70N30 G40 S30；主轴暂停30转，相当于在S=300转/分钟和转速修调100%时暂停t=0.1分钟N40 X. ；进给率和主轴转数继续有效注释：G4 S.只有在受控主轴情况下才有效（当转速给定值同样通过S编程时）。返回G74：回参考点功能用G74指令实现
11、NC程序中回参考点功能，每个轴的方向和速度存储在机床数据中。G74需要一独立程序段，并按程序段方式有效。在G74之后的程序段中原先“插补方式”组中的G指令（G0，G1，G2，）将再次生效。编程举例：N10 G74 X0 Z0注释：程序段中X和Z下编程的数值不识别返回G75：返回固定点功能用G75可以返回到机床中某个固定点，比如换刀点。固定点位置固定地存储在机床数据中，它不会产生偏移。每个轴的返回速度就是其快速移动速度。G75需要一独立程序段，并按程序段方式有效。在G75之后的程序段中原先“插补方式”组中的G指令（G0，G1，G2，）将再次生效。编程举例：N10 G75 X0 Z0注释：程序段中
12、X和Z下编程的数值不识别返回G158：可编程的零点偏置 功能如果工件上在不同的位置由重复出现的形状或结构；或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要适用可编程零点偏置。由此就产生一个当前工件坐标系，新输入的尺寸均是在该坐标系中的数据尺寸。可以在所有坐标轴中惊醒零点偏移。G158指令要求一个独立的程序段。G158零点用G158指令可以对所有坐标轴编程零点偏移，后面的G158指令取代先前的可编程零点偏移指偏移令。取消偏移在程序段中仅输入G158指令而后面不跟坐标轴名称时，表示取消当前的可编程零点偏移。编程举例：N10.N20 G158 X3 Z5 ；可编程零点偏移N30 L10 ；子程序调用，其中包含待偏移的几何量.N70 G158 ；取消零点偏移.返回G25/G26：主轴转速下/上限 功能通过在程序中写入G25或G26指令和地址S下的转速，可以限制特定情况下主轴的极限值范围。与此同时原来设定数据中的数据被覆盖。
