《6#7#输煤栈桥钢结构施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6#7#输煤栈桥钢结构施工方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1. 工程概况和主要工程量介绍22. 编制依据23. 施工条件及准备工作24. 作业程序、内容和要求45. 质量要求及验收186. 作业环境的考虑和要求187. 危险/危害因素及控制措施一览表208. 环境因素及控制措施229. 施工计划安排231. 工程概况和主要工程量介绍1工程概况广州华润热电有限公司二期2300MW级燃煤机组输煤系统工程共设3座输煤栈桥，6#钢栈桥长为840.431米，高度从13.20米到25.25米；7#钢栈桥长126.484米，高度从15.987到47.50米。栈桥上部为钢管柱、钢桁架梁，梁柱结构采用钢管和角钢、型钢、工字钢，构件之间采用焊接连接,部分采用螺栓连
2、接。楼层采用镀锌板加钢筋砼楼承板。所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达St2.5级，喷砂应达Sa2.5级。钢构件出厂前均需涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道,氯化橡胶面层两遍,漆膜总厚度不小于150um。2. 编制依据1.1设计图纸： 6#输煤栈桥施工图 60-F5451S-T0626037#输煤栈桥施工图 60-F5451S-T06391.2现行施工规范和标准：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205
3、-95）电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程篇）（DL/T5210.12005）电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023. 施工条件及准备工作3.1制作前的准备根据业主提供的施工图纸，我公司技术部门进行详细的审阅，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。3.1.1如发生以下情况需及时用书面通知有关部门共同研究处理。1、工程量的增减或涉及到施工图其他部分变动时2 、施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。3 、施工过程中发生特殊情况时。3.1.2根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：1、对于质量要求，根据国家标
4、准钢结构工程施工验收规范的要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。2、制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。3、在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。4、制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。3.1.3做好材料检验工作1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊
5、车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。3.2安装前的准备工作3.2.1 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。3.2.2 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏
6、差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。3.2.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。3.2.4 钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。3.2.5 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。3.2.6 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。3.2.7 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。3.3材料的准备，根据设计图纸提报钢材计划，以备提前备料。3.4提出施工机械使用计划，备好施工工器具，施工机械及劳动力配备见下表。3
7、.4.1施工机械配备施工机械型号数量施工机械型号数量汽车吊QY-163台手动葫芦3T4只履带吊200吨1台千斤顶4只电动板手4把总配电箱1套气割设备5套铆钉枪5把CO2保护焊KRII50010台电钻10把钢卷尺若干钢丝绳板手若干电缆线若干3.4.2管理和施工人员配备及职责岗 位人 员职 责施工工长1人负责劳动力的组织和管理，现场施工的组织和管理，协助安监人员搞好安全文明施工工作，为施工总负责人。技术员1人负责施工技术和安全措施的编制和交底，现场技术管理和指导，为施工和安全技术总负责人。质检员1人负责施工质量的监督检查和验收。安全员1人负责施工安全和现场文明施工的监督检查及安全监护，有安全隐患有
8、权停止施工进行整改。起重工10人负责吊车的指挥，配合装吊作业，必须遵守机械的安全操作规程。电 工2人负责现场电源的管理、现场供电和照明系统的安装。测量工2人负责工程的定位、放线及标高的控制。普 工20人配合钢筋工、木工、混凝土工施工及现场的文明清理等工作。电焊工45人负责现场的钢结构的制作安装等。油漆工20负责钢结构油漆涂装3.4.3施工所需检测仪器计划DS-Z2水准仪一台，352南方全站仪一台，50m钢卷尺两把，5m钢卷尺3把，超声波探伤仪一台。4. 作业程序、内容和要求4.1主要施工顺序：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）超声波探伤检验校正组装焊接校正划线制孔
9、除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验吊机进场构件组装钢管柱安装 钢桁架安装排栅搭设维护系统施工收尾拆除施工设备交工4.2主要施工方法及技术要求4.2.1 放样1）放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：2）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材
10、料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：A 自动气割切断加工裕量为3mm。B 人工气割切断的加工裕量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1
11、.0(2m之内)、2-4（4m）4.2.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。1）准备好下料的各种工具。2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。5）不同规格、不同钢号的零件应分别号料,号料应依据先大后小的原则依次号料,且应考虑设备的可切割加工性。6）带圆弧形的零件,不论是剪切还是气割
12、,都不应紧靠在一起进行号料,必须留有间隙,以利于剪切或气割。7）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。8）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端量：剪切后加工的一般每边加34，气割后加工的则每边加45。切割余量：自动气割割缝宽度为3，手工气割割缝宽度为4（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。4.2.3切割剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于3.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。4.2.4矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时
13、，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900。构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成开部位与样板的间隙不得大于2.0mm。4.2.5边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。4.2.6 制孔1）螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净。2）钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应
