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1、2. 给排水管道施工技术方案2.1 施工程序施工程序见下图。 给排水管道施工程序图2.2 材料检验2.2.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门等必须具有制造厂的质量合格证书。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。2.2.2 管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。2.2.3 管材钢管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。钢管外表面锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准。2.2.4 管道附件2.2.4.1法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.2.4.2螺栓及螺母
2、的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。2.2.4.3阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，并按照规定进行阀门试压。2.3 管沟开挖2.3.1 放线与测量2.3.1.1 地下管道放线，应按设计要求和已有的控制点进行。2.3.1.2 地下管线的线路测量，应遵守下列规定：(1) 固定水准点的精确度不应低于四等。(2) 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。(3) 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。(4) 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志。(5) 定线测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。2.3.2 管沟开挖2.3.2.1
3、 管沟开挖前，应征得建设单位施工人员的同意，所有参加管沟开挖施工人员都要接受安全技术交底。2.3.2.2管沟开挖应用机械开挖。开挖时遇有管道、电缆时，应用人工开挖，应严加保护，并同时报告技术人员。由技术人员及时与建设单位和设计部门协商解决。2.3.2.3 若施工期间为雨季，为防止地面水流入管沟，管沟两边筑起两道防水坡。2.3.2.4 在雨季开挖管沟时，为排除积水，在沟底挖略深于管沟的排水沟或积水坑，设置排水泵，将管沟内的积水排出。2.3.2.5 距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料和弃土。2.3.2.6 开挖管沟时，凡遇雨季施工，可采取加大边坡或设立支撑等措施。2.3.2.7 管沟开挖尺寸
4、应根据设计图纸进行，遇特殊情况，应与设计、业主协商解决。2.3.2.8 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。2.4 管道敷设与阀门安装2.4.1 管道敷设，应符合下列条件：2.4.1.1 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2.4.1.2 做好防腐层的管子在吊运及下沟时，起吊点应垫胶皮板及木块进行保护。2.4.1.3 稳管时，管子中心线必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。2.4.1.4 管道接口处工作坑尺寸要满足施工需要。2.4.1.5 管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预
5、留孔或套管内的管段不得有接口。2.4.1.6 管道敷设中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。2.4.2 金属管安装2.4.2.1 钢管采用法兰连接时，法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.2/1000且不大于2mm。2.4.2.2 法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。2.4.2.3 当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口迷宫形式或搭接，不得平口接。2.4.2.4 管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。2.4.2.5 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4.2.6 管道安装允许偏差，应符合下表的
6、规定。表 管道安装允许偏差项 目允许偏差坐 标架空及管沟室 外25室 内15埋地60标 高架空及管沟室 外20室 内15埋 地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距10交叉管外壁或隔热层间距202.4.3 非金属管道安装2.4.3.1 承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应。2.4.3.2 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐
7、措施。2.4.3.3 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。2.4.3.4套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行。2.4.3.5 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。2.4.3.6 管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。2.4.3.7
8、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。2.4.4 阀门安装2.4.4.1 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。2.4.4.2 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。2.4.4.3 阀门应在关闭状态下进行安装。2.4.4.4 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。2.4.4.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。2.4.5 附属构筑物2.4.5.1 井室的尺寸允许偏差为20mm。2.4.5.2 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。2.4.5.3
9、 金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐(在砼内部分不应防腐) ，混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。2.4.5.4 砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的1：2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。2.4.5.5 管子穿井壁处应严密，不漏水。2.4.5.6 井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时，随即砌筑。2.4.5.7 道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为5mm，非道路上的井盖，应高出设计地面50100mm并在井口周围作好护坡，坡度为0.02。采用混凝土井室盖，井座标高应以井口计算。2.4.5
10、.8 室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。2.4.5.9 井室的尺寸能满足阀门、管件的装卸。井壁和井底与法兰外缘的距离不小于300mm。2.4.5.10 地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200400mm，消火栓出水接口中心距井内壁的距离应大于200mm。2.5 管道系统的试验管道系统实验按规范及设计要求进行。2.6 管沟回填2.6.1 管沟回填前，应符合下列要求：2.6.1.1 设计要求需进行电火花检测的管道，电火花检测须合格。2.6.1.2 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验。2.6.1.3 管沟内无积水、管道无悬空。2.6.1
11、.4 管道经试压合格，进行了防腐处理，并已经通过建设单位组织的隐蔽工程检查。2.6.2 管沟回填时，应符合下列规定：2.6.2.1 管沟回填时应先进行细土回填，厚度为管壁周围200mm；回填时应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层；2.6.2.2 管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。2.6.2.3 机械夯实每层厚度不应大于300mm；人工夯实每层厚度不应大于200mm。2.6.2.4 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。机械夯实每层不大于300mm，人工为每层不大于200mm，夯实系数见下图。 土层夯实系数图
