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1、（营销培训）标准培训教材从短缺库存销售 通常地，Motor Sports International 有足够的库存销售给客户，但有时也会出现短缺，在这种情况下，MSI 必须使用最有效的交货过程以及所有可能的交货日期。 客户服务代表能根据供应商的补充计划或补充提前期来决定交货日期。如果找不到交货日期，销售订单必须被放入逾期订单队列中。 未确认的订单被重新计划为逾期订单，并根据未来的库存移动来计划。在 MSI，有时需要根据交货优先权或客户来分配订单。 一旦物料可用，MSI 按照正常交货处理订单。在货物提货后，交货被组合成一次装运。 出具发票在装运后发生。MSI 担保在订单中确认的价格，除非交货在交
2、货日期三个月之后发生。 最后，客户的付款可能少于发票中的数量。如果发生这种情况，客户会计师将注明应该检查交易。 在销售和分销中，必须为销售订单处理采购物料。系统运行一个可用性检查，它能发现库存销售短缺。 需求处理以销售和分销 (SD) 和生产部门之间相互通讯的方式进行。 可用性检查和需求传输是内在联系的。 负责需求计划的雇员接收系统中有关销售订单的信息以及 SD 为了交货这些订单所需的数量。订单的物料可以自己生产或者外部采购。 如果可用的物料不充足，自动物料计划生成一个采购订单。 可用性检查发生在工厂级。 系统以如下的顺序访问信息来建议标准交货工厂： 客户物料信息 客户主记录 物料主记录 如果
3、在订单处理过程中您手动地输入了交货工厂，您的输入将覆盖缺省值。 在定制过程中，根据您使用的交易，您能配置在可用性检查中包括的元素。在此方式中，您定义应该包括在检查中的库存类型（例如，安全库存、中转库存、在检库存）、入库移动（如，采购或生产订单）和出库移动（例如，销售订单、物料管理中的预留）。 您与客户签订的任何关于交货的协议也影响可用性检查的结果。 例如，如果客户要求全部交货，这意味着销售订单中的所有项目应该一起交货。如果客户同意部分交货，您能使用多次交货来完成订单。 使用全部交货标志，您能确定在整个订单中的所有项目必须一起交货。在项目级别，您也能决定您是否能分解交货数量。 控制全部/部分交货
4、的标志是从客户主记录（表头级别控制）和客户-物料信息记录（项目级别控制）中提出的。 系统使用交货计划来计算物料可用日期。在此日期，必须有足够的物料在客户请求的交货日期及时交货给客户。 系统及时运行可用性检查以确定物料可用日期。 使用交货计划，系统检查在物料可用日期内货物是否可用。 在可用性检查中，系统包括： 当前库存 计划的入库移动（如采购订单、采购申请、计划的订单） 预期出库移动（如现存的销售订单、交货）。在案例 1，有关出库移动的状况为： 现存的入库移动是： 库存：100 个单位 现存的采购 50 和 60 个单位的订单下列出库移动也已计划： 现存的订购 100、40 和 50 个单位的销
5、售订单 您现在输入另一个订购 10 个单位的订单。系统基于客户请求的交货日期执行交货计划（倒排计划）并确定物料可用日期。然后为此日期运行可用性检查。 可用性检查显示在请求的交货日期系统能确认 10 个单位。案例 2 中的初始状况与第一个相同：现存的出库移动是： 库存：100 个单位 现存的采购 50 和 60 个单位的订单同时存在如下的未来出库移动： 现存的订购 100、40 和 50 个单位的销售订单。 然而，在此案例中，客户要求一个全部交货 您现在输入另一个订购 10 个单位的订单。系统基于客户请求的交货日期执行交货计划（倒排计划）并确定物料可用日期，然后为此日期运行可用性检查。 在库存短
6、缺的情况下，系统使用可用性检查和交货计划来确定货物能提供给客户的下一个可能的日期。 由于全部交货协议，数量不能分解。 您必须为一个较后的日期确定 20 个单位。 基于物料可用日期，系统使用交货计划（顺排计划）来计算 20 个单位的确认日期。 如果客户和销售凭证类型允许，要求的销售订单数量也可以分解成多个部分交货。 案例3 的状况与 1 和 2 中的相同：现存的出库移动是： 库存：100 个单位 现存的采购 50 和 60 个单位的订单 同时存在如下的未来出库移动： 现存的订购 100、40 和 50 个单位的销售订单。 然而在案例 3 中，客户要求货物尽可能地早到，而且允许您把交货数量分解成不
7、同部分。 您现在输入一个订购 20 个单位的销售订单。系统根据客户请求的交货日期执行交货计划（倒排计划）并确定物料可用日期，然后为此日期运行可用性检查。 如果没有足够的库存存货，系统通过可用情况和交付计划进行客户所需产品的下一个可能交货日期的确认。 部分交货协议意味着数量能够分解。 您能为后两天确定 20 个单位，每天 10 个单位。 使用物料可用日期，系统使用交货计划（顺排计划）来计算两次部分交货，每次 10 个单位 您能在可用性检查中包括所有的入库和出库移动，但是我们推荐您运行检查一直到补充提前时间结束。 能为每个物料定义补充提前时间。例如，贸易货物：计划的交货时间 + 货物接收的处理时间
8、， 成品货物：自制生产时间 系统假定物料最晚在补充提前时间的结束时可用。 可用性检查仅运行到补充提前时间的结束。 如果您在案例 4 中检查可用性但不包括补充提前时间，结果与案例 2 相同。客户需要全部交货。在上次采购的 60 个单位到货（入库移动）的那一天之前，不能使 20 个单位可用。 然而，如果系统使用补充提前时间检查可用性，您可以使 20 个单位在采购了 50 个单位的订单到货（入库移动）的那一天可用。在该检查中仅包括在补充提前时间内发生的入库和出库移动。 有两种逾期订单处理类型： 自动重新计划 人工处理逾期订单 在自动重新计划中，您能使用交货优先权（从销售订单的客户主记录中得出）作为一
9、种排序标准。 在包装时，您能组合交货项目并把它们包装在不同的运送单位中。您能选择有包装进交货中的项目并把它们分配给运送单位。 一个运送单位能被包装进另一个运送单位。例如，运送单位 (SU) 1 和 2 正被包装进 SU 5。 装运功能是可选的。 您能使用它根据相同的运输需求（例如：货运代理、目的地、路线或运输方式）来合并交货。 一般在发货过帐前创建装运。 使用创建装运功能，系统确定需运输的交货日期并确定装运需求。 个别交货可手动分配给装运。装运中的交货顺序是从它们列出的顺序来自动确定的。 在装运时，在交货中未包装好的项目，能使用装运物料把其包装进装运单位。此处所用的功能基本上与交货中的相同。然
10、而，库存管理或出具发票不能手动生成或输入项目。 包装好的项目分配给需要的运输工具（如卡车）。 交货中的装运单位直接复制且不能被更改。 与交货中的包装不同，装运中的包装能为多个交货执行。 当出具发票时，您能使用下列定价类型：- A：参考凭证中的价格组件被复制和更新（即：等级重新确定）。- B：再次定价。- C：复制手动价格组件；其它价格组件再次定价。- D：从参考凭证中原样复制价格组件。- E：从参考凭证中原样复制价格组件和价值。固定价值。- F：内部使用。- G：从参考凭证中原样复制价格组件。 重新确定税款。- H：从参考凭证中原样复制价格组件。 重新确定运费。 对每个单据类型和项目类别，您能
11、指定一个定价类型或创建您自己的定价类型。 您也可以指定如何确定货币。 如果客户的付款小于发票数量，您能把差异作为剩余项目过帐到客户科目。 如果差异很小，您也能把它们过帐到一个特殊的销售抵扣科目。单元：从短缺库存销售主题：销售订单处理在本主题中，您将： 处理有库存短缺的销售订单 检查可用库存Motor Sports International (MSI) 两个月前开始销售一种新产品。对此产品的需求大于原始的预期，这导致了库存短缺。当库存短缺出现时，MSI 从他们最可靠的一个供应商检查可用性。当确定物料不在库存中的订单的交货日期时，MSI 考虑该供应商补充提前期。此外，MSI 在分配给客户的工厂和
12、其它工厂位置检查采购订单、保留、其它销售需求和交货。MSI 已把系统配置为向客户建议最近的工厂作为订单的交货工厂，以确保按时交货。然而，如果在缺省的工厂中没有充足的库存，客户服务代表可能在订单输入期间选择一个不同的交货工厂。作为客户订单管理小组的成员，您将通过为客户创建一个销售订单来测试 SAP R/3 系统中的销售过程。由于分配给客户的工厂中的物料库存短缺，您将审查可用性检查功能。然后您将把订单标记为一个高交货优先权，因为它是 MSI 加快新产品的订单交货的策略。2-1 显示在客户和物料主记录中分配给客户的交货工厂。在您的学生手册中记录结果。2-1-1 客户显示：初始屏幕销售区域客户主数据客
13、户 客户 2销售组织1000分销渠道12部门00销售区域数据 装运X交货工厂_2-1-2 显示物料：初始屏幕物料主数据物料物料5选择视图销售：销售组织数据 1 X组织级别销售组织1000分销渠道12交货工厂 _2-2 显示对您输入的物料的当前库存/需求清单。在您的学生手册中记录结果。当前库存/需求清单物料物料5工厂1000库存/需求清单：个别行库存-可用的数量_采购需求-接收/需求的数量_2-3 为新物料创建一个销售订单并记录在可用性控制屏中发现的工厂。在您的学生手册中记录缺省工厂的来源。保留在此屏幕以进行下一个动作。创建销售订单销售订单订单类型OR销售组织1000分销渠道12部门00售达方客户 2采购订单号524-#采购订单日期当前日期请求的交货日期一周时间物料物料 5订单数量50标准订单：可用性检查工厂_2-4 执行一个检查范围并记录在可用性检查中包括或不包括哪个与采购相关的收货和发货。确定并记录是否考虑补充提前期。然
