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1、一、 工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面 液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。 二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1 支架技术特征参数：型 式： 两柱掩护式高 度：（最低最高） 2500mm-5000mm宽 度：（最小最大） 1660mm-1860mm中心距： 1750mm初撑力：（P=31.5MPa） 5064KN工作阻力：（P=37.3Pa） 6000KN平均比压： 1.5-1.6 MPa支护强度： 0.72-0.77Pa移架步距 800mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式： 电
2、液控制支架重量： 约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立 柱： 数 量： 2根型 式： 双伸缩立柱外缸径 ： 377立柱内缸径： 320/230立柱杆径： 290/210初撑力：（P=31.5MPa） 2532 KN工作阻力：（P=37.3MPa） 3000 KN1.2.2推移千斤顶： 数 量： 1根型 式 普通双作用缸径/柱径 180/120行 程 900推溜力/拉架力（P=31.5MPa） 445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶 数 量： 1根型 式 普通双作用缸径/柱径 200/140推力/拉力（P=31.5MPa） 988 KN /504 KN工作阻力（推力/拉力）（P
3、=37.3MPa） 1171 KN /597 KN1.2.4一级护帮千斤顶 数 量： 2根型 式 普通双作用缸径/柱径 125/85推力/拉力（P=31.5MPa） 386 KN /208 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 466 KN1.2.5二级护帮千斤顶 数 量： 2根型 式 普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 190 KN1.2.6侧推千斤顶 数 量： 4根型 式 普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN行 程 200mm1.2.7抬底千
4、斤顶： 数 量： 1根型 式 内进液缸径/柱径 125/90推 力（P=31.5MPa） 387 KN2、支架的结构特点2.1 ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结 构 总 图2.2 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角10，工作面倾角小于152.3移架有效步距800mm2.4 支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。2.5支架顶梁前端两侧设有防割保护块。2.6支架最大高度时的顶梁通过机械限位保证能下摆角15，在最低高度时顶梁能上摆15。2.7中部支架顶梁采用整体顶梁带小四连杆式一、二级护帮机构，护帮板可上挑5，并可回转 180，护帮油缸安装双向液压锁。2.8顶梁和掩护
5、梁设有单侧能伸缩式活动侧护板，通过调节油缸调节侧护板，使支架宽度可在 1660-1860mm 范围内变化。2.9前连杆为分体式两件连杆，后连杆为双连式整体连杆。2.10底座为刚性中部开挡，推杆为长推杆结构。2.11立柱缸口采用矩形螺纹连接结构，并便于拆装。2.12推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保护。2.13自重超过60KG的所有部件都设有起吊环或起吊孔座。2.14平衡油缸设有防护链，以防平衡油缸坠落造成安全事故。2.15每台支架设置固定防爆支架灯具的装置，并方便井下使用。2.16每架配备矿压检测表（耐震压力表）。2.17管路布置整齐，井下更换拆卸方便。3、液压系统要
6、求3.1.工作面架间供液管公称直径40mm，工作压力不低于35MPa；回液管公称直径50mm，工作压力不低于10MPa，满足现场使用要求。3.2操作系统：电液控制；3.3顺槽主供液管路直径50mm，工作压力不低于35Mpa；主回液管路直径65mm，工作压力不低于10Mpa；喷雾主供液管公称直径40mm、架间管公称直径25mm、工作压力不低于10MP；3.4立柱双安全阀流量采用500L/min及125L/min，平衡千斤顶的安全阀流量采用250L/min，其余安全阀流量采用125L/min。3.5推移油缸控制回路设置单向锁，以防运输机倒拉现象；3.6护帮油缸采用双向锁控制系统；3.7阀组采用不锈
7、钢阀组；立柱、千斤顶密封件采用切削加工密封。4 、材质选用设计4.1 支架组焊件本工作面支架组焊件（包括顶梁、掩护梁、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、前连杆、后连杆、底座、推杆等）均采用Q690（s=69Kg/mm2）、Q550（s=55Kg/mm2）高强度合金结构钢板与16Mn低合金结构钢板材组焊（生产厂家）；厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。其中：Q690占组焊件重量约60%，Q550占组焊件重量约35%，Q460占组焊件重量约5%。4.1.1刚性底座 主要零件材质厚度（mm）外主筋板Q69025内主筋板Q69025过桥Q690120(70+50)底板Q550254.
8、1.2左右前连杆 主要零件材质厚度（mm）主筋板Q69025主筋加强板Q69030上下盖板Q55025 4.1.3左右后连杆 主要零件材质厚度（mm）主筋板Q69025主筋加强板Q69030上下盖板Q550254.1.4掩护梁 主要零件材质厚度（mm）内主筋板Q69025外主筋板Q69030主筋加强板Q55025顶板Q55025腹板Q550204.1.5 顶梁 主要零件材质厚度（mm）内主筋板Q690 25外主筋板Q69025主筋加强板Q55020顶板Q50025腹板Q550204.1.6推 杆 主要零件材质厚度（mm）主筋板Q69025盖板、底板Q550204.1.7一、二级护帮板 主要零件
9、材质厚度（mm）内外主筋板Q69020顶板Q55025腹板Q55020一级护帮板二级护帮板4.1.8顶梁侧护板 主要零件材质厚度（mm）侧板Q69020顶板Q690204.1.9掩护梁侧护板 主要零件材质厚度（mm）侧板Q69020顶板Q690204.2 销轴、导杆类材质选用序号材质机械性能热处理、表面处理s（MPa）b（MPa）130CrMnTi/1470淬火、表面镀锌、钝化240Cr785980调制处理、表面镀锌、钝化重要受力部位销轴全部采用30CrMnTi，约占比例80，其余部位采用40Cr，约占比例20。4.3立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能序号零件名称材质机械性能s（MPa）b（MPa）1缸筒27SiMn85010002活柱27SiMn85010003活塞杆27SiMn8501000立 柱4.4其余零部件选用4.4.1所有辅助阀
