《发动机维修(第一章、第二章)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发动机维修(第一章、第二章)（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、培养目标 政治素质过硬 具有良好的思想品德和职业素养 具有基本的专门知识和专业技能 具备从事汽车销售及售后服务领域岗位工作的职业能力 能够获得汽车维修职业资格证书 专业技能能够达到企业认证体系的要求的应用型高技能专门人才 汽车发动机维修 课程的基本情况 主讲教师 杨宝成联系方式 电话 13703147988e mail ybc196 办公室 汽电楼306欢迎大家反馈意见 一 课程的性质 汽车使用与服务专业 专业技术课 汽车检测与维修专业 职业道德及社会责任感 发动机维修技术及工艺 发动机维修的主要内容及方法 二 课程的主要任务 汽车发动机维修的基本研究 人员要求 发动机维修场地要求 发动机维修
2、工具及设备要求 硬件 软件 实践性 应用性 三 课程特点 综合性 四 课程作用 汽车发动机维修 发动机原理 汽车电器 发动机构造 发动机电控 企业岗位培训 企业顶岗实习 五 岗位分析 就业岗位方向 汽车维修企业 汽车销售与服务 4S 汽车改装 汽车保险与理陪 旧机动车评估 力天公司捷豹 路虎 宝马 沃尔沃 克莱斯勒 吉普 道奇 雷诺 六 课程目标 掌握汽车发动机维修的基本方法和技巧 主要工具及设备的使用保养 基本修理工艺等 知识目标 知识应用能力 实践操作能力 终身学习能力及自我管理能力 良好的社会责任感及职业道德 良好的专业素质及职业能力 积极乐观 努力进取的生活态度 能力目标 情感目标 七
3、 课程内容 汽车发动机维修 柴油机供给系统检修 冷却系统检修 曲柄连杆机构修理 配气机构修理 概论 发动机修理基本程序 汽油机供给系统检修 润滑系统检修 八 学习方法与要求 1 理论联系实际 善于思考 融会贯通 勤动手 增强实践操作能力 2 积极互动 课堂讨论 协作学习 3 主动学习 做好预习与复习 独立完成作业 九 考核方式 期末与平时相结合 作业 实验 测验 课堂表现 出勤等 注重考核应用理论分析问题解决问题的能力 十 课程教材与参考书 教材 张真忠 汽车发动机实训 北京理工大学出版社 2009 1 高职高专规划教材 王泽川 汽车修理与检测 中国劳动出版 余云龙 汽车拆卸与装配 机械工业出
4、版 叶青银 汽车拆装实习 中国劳动出版社 教学参考书 十二 辅导答疑 网络 手机预约工作日汽电楼306室或313室 第一章汽车修理作业基础 主要检查内容 检查车架及主要基础件 检查车容 检查行车安全装置 主要检查有无损伤 缺失 变形及达不到要求的技术状况等 汽车修理的各种做业按一定方式组合 并以一定的次序完成这些作业的过程 被称做汽车修理工艺过程 高质量地完成基础工作 不但能保证维修质量 还能避免不必要的经营纠纷和经济损失 第一节送修汽车的检验 一 汽车外观及内饰检查 检查行驶系状态 汽车起步检查 汽车行驶检查 离合器是否工作正常 如打滑 发抖及分离不彻底 变速器挂档是否困难及有异响等 发动机
5、运行检查 观察发动机启动及运行时有无异常现象和声响 机油压力 水温 发电状态等是否正常等 转向 刹车灯光 换挡手柄等各种操纵机构是否灵活可靠 各种仪表指示是否正常 高低速行驶时 是否抖动 跑偏等 二 汽车工作行驶检查 螺纹连接紧固主要类型 双头螺柱连接 螺栓连接 螺钉连接 汽车上常用细牙螺纹 其螺距较小 自锁性好 对螺栓的强度影响较小 汽车零部件的拆装将直接影响到汽车的维修质量及维修进度 车身上零部件的安装方式主要有螺纹紧固件和过盈配合件等 第二节汽车的零件拆装 一 螺纹紧固件的拆装 螺钉紧定连接 螺栓连接 构造 特点和应用 拆装要求 双头螺栓连接 构造 特点和应用 拆装要求 螺钉连接 构造
6、特点和应用 拆装要求 螺钉紧定连接 构造 特点和应用 拆装要求 二 螺纹紧固件拆装注意事项 1 使用专用工具 2 检查螺纹情况 如螺纹损坏超过2个牙或严重磨损应换新件 盲孔螺纹要注意清除孔内的油 水及杂质等 螺纹旋入时 如感觉阻力明显增大 应及时卸下核对螺纹的螺距及制式 3 螺栓组连接的拆卸 如上图所示 拆卸时应由外向内 对角交替分步旋松 安装时 应由内向外 对角交替分步拧紧 4 受热零部件的拆卸 依据材料的热胀性 应考虑是否需要热紧 如铸铁缸盖的膨胀性小于钢螺栓 应复紧 铝合金缸盖的膨胀性大于钢螺栓 可不予复紧 5 严格按技术要求紧固 对重要零部件紧固时 必须要用扭力扳手按规定力矩和顺序拧紧
7、 如曲轴主轴瓦及缸盖固定螺栓等 6 锈死螺纹的处理 7 断头螺栓的拆除 如断头高出机体表面时 可锉方或焊螺母旋出 如断头低于机体表面 可采用如图所示的三种方法进行处理 钻孔楔方锥旋出 钻孔套反向螺纹 焊螺母旋出 约束防松 破坏性防松 摩擦防松 1 3 2 防松的类型 三 螺纹连接的防松 摩擦防松型式 特点与运用 型式 型式 特点与运用 摩擦防松型式 型式 特点与运用 摩擦防松型式 型式 特点与运用 约束防松型式 型式 特点与运用 约束防松型式 型式 特点与运用 破坏螺纹防松型式 四 过盈配合件的拆装 过盈配合连接的拆装方法若不合理 极易损伤零件 配合过盈量大的零件须采用温差法安装 一般过盈量的
8、零件可用拉压法拆装 1温差装配法 加热包容件 即将零件加热到200摄氏度 再进行压入安装一次到位 冷却被包容件 即将零件冷却到零下80摄氏度 再安装在包容件内 一次压入到位 2 拉压法拆装 拉压法应用实例 压入缸套 冲出堵盖 拉出缸套 拉压法应用实例 齿轮 轴承同时拉出 拉出凸轮轴轴承 拉出变速器倒档齿轮轴 拉压法应用实例 正确拆卸球头 错误拆卸球头 清洗内容 手工清洗 清除油污 清除积碳 第三节汽车零件的清洗及检验分类 一 汽车零件的清洗 清除水垢 清洗方法 超声波清洗 超声波清洗机 检验方法 零件的分类 经验法检验 测量法检验 仪器法检验 可修复零件 可用零件 报废零件 汽车零件的检验和分
9、类 是汽车修理工艺的一项重要环节 直接影响到汽车的维修质量和成本 1 2 二 汽车零件的检验及分类 建立健全各种安全生产制度 设置安全员 要定期进行安全教育 班前会安全提醒等 第四节汽车修理基本安全规范要求 生产技术管理制度 安全生产制度 操作规程 二 建立健全各种规章制度 第二章汽车发动机修理基本程序 60年代末 80年代 90年代 第一节汽车发动机修理类别 一 汽车维修制度 二 汽车发动机修理类别 发动机大修 是指发动机主要零件出现破损 断裂 磨损和变形 在彻底分解后 用修理或更换零件的方法 使其达到完好技术状况和使用寿命的恢复性修理 发动机小修 是指用修理或更换零件的方法 消除发动机运行
10、故障或隐患的运行性修理 发动机大修的鉴定因素 第二节发动机大修送修标志 发动机加速性能明显恶化 标定功率或气缸的压缩压力低于标准值的25 以上 气缸磨损圆柱度达到0 175 0 250mm或圆度达到0 050 0 063mm 燃料和机油消耗量明显增加 30 以上 发动机出现异响 发动机不能正常运转或根本不能运转 发生重大损伤事故 第三节发动机大修的基本工艺 第四节发动机零件的修复方法 第五节发动机修理常用的工具及量具 一 汽车发动机修理常用工具 二 汽车发动机修理常用量具 气缸压力表 第六节汽车发动机的基本拆装方法 一 汽车发动机拆卸前的准备 二 从车上拆下发动机 拆卸蓄电池 拆卸发动机罩 拆
11、卸与发动机连接的总成和部件 如空调压缩机 排气管 变速器 发动机支撑胶墩等 拆卸与发动机连接的各类软管 拉索 电器配线等 拆卸散热器 吊出发动机 三 汽车发动机的解体 汽油机零部件拆装示意图 拆卸原则 由表及里 从上至下 运动件要仔细观察后再拆 关键件拆卸前做好记号 按总成 部件 零件顺序拆 看好 拆好 检查好 四 汽车发动机主要零部件拆装 气缸盖是发动机的重要基础件之一 拆卸时要注意各缸的进 排气门不能互换 应在气门头部做好记号 按图所示的规定顺序松开并取下缸盖螺栓 小心取下气缸盖 放好气缸垫 然后平稳的装上气缸盖 按要求的力矩及图中所示的规定顺序 分三次拧紧缸盖螺栓 气缸盖的拆卸 气缸盖的装配 气缸盖的拆装 正时传动机构的拆装 正时齿轮传动机构 正时链条传动机构 正时齿带传动机构 拆卸时 要摇转曲轴观察好正时标记及与活塞位置的关系 装配时 一定要先准确的对准各正时标记 方可连接传动组件并注意链 带涨紧度的调整 活塞连杆的拆装 拆卸时 应使每个被拆的活塞处于下止点位置 必须从缸体的上部取出活塞连杆 取出后 在活塞 连杆 轴瓦上做好标记 注意 连杆螺栓一定要按规定力矩拧紧 曲轴的拆装 主轴承盖螺栓的拆卸顺序 主轴承盖螺栓的拧紧顺序 按规定力矩分三次拧紧
