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1、2500t d2500t d 线路板废水处理及线路板废水处理及 回用系统设计方案回用系统设计方案 目目 录录 一 工程概况 4 二 设计要求 依据与标准 4 1 1 废水水质 水量及设计要求 4 1 2 工艺设计依据标准 5 1 3 设计原则 6 1 4 设计围 6 1 5 设计排放标准 6 三 工艺设计 7 1 1 工艺确定原则 7 1 2 处理工艺技术的确定 7 1 2 1 油墨废液处理工艺设计 7 1 2 2 络合废水处理工艺设计 8 1 2 3 含氰废水处理工艺设计 11 1 2 4 有机废水处理工艺设计 12 1 2 5 有机废水回用工艺设计 14 1 2 6 含镍废水处理工艺设计
2、16 1 2 7 综合废水处理工艺设计 17 1 2 8 综合废水回用工艺设计 19 1 2 9 RO 浓水处理工艺设计 25 1 2 10 污泥处理工艺设计 27 1 2 11 废液池的设置 28 1 2 12 事故池的设置 28 1 3 主要构筑物和设备 29 1 3 1 废酸液处理系统 29 1 3 2 油墨废液处理系统 29 1 3 3 络合废水处理系统 30 1 3 4 含氰废水处理系统 32 1 3 5 有机废水处理系统 33 1 3 6 有机废水回用系统 36 1 3 7 含镍废水处理系统 40 1 3 8 综合废水处理系统 41 1 3 9 综合废水回用系统 42 1 3 10
3、 RO 浓水处理系统 46 1 3 11 污泥处理系统 49 1 3 12 废液处理系统 50 1 3 13 药剂调配系统 52 四 工程经济技术指标 53 1 1 土建部分费用 53 1 2 设备部分费用 54 1 3 工程总造价 57 1 4 经济指标 57 五 补充说明 61 1 1 编制说明 61 1 2 通用工程设计说明 61 1 2 1 土建设计 61 1 2 2 给排水 配电 62 1 2 3 管路设计 63 1 2 4 消防设计和建筑防火设计 63 1 2 5 环境保护与安全 63 1 2 6 节约能源 65 1 3 项目实施计划 66 1 4 调试及服务工作 66 六 工程附
4、图 68 1 1 水池平面布置图 68 1 2 一层工艺平面布置图 69 1 3 二层工艺平面布置图 70 1 4 废水站与厂房间管道布置图 71 1 5 废水处理工艺流程框图 72 七 附件 73 一 一 工程概况工程概况 主要从事精密印刷线路板的生产 年产存芯板 1800 万平方英尺 多 层板压合 1800 万平方英尺 主要设备包括 滚剪机 2 台 钻机 50 台 棕 化线 3 条 黑化线 2 条 PP 分条机 2 台 压合 5 组 沉铜线 1 条 板面电 镀线 1 条 图形电镀线 1 条等等 项目年工作时间 330 天 约需员工 1000 人 在生产的过程中会产生一定量的生产废水和生活污
5、水 按国家环保政 策的要求 需同时进行废水处理系统的投建工作 现委托我司对其废水站 进行方案设计 二 二 设计要求 依据与标准设计要求 依据与标准 1 1 1 1 废水水质 水量及设计要求废水水质 水量及设计要求 根据厂方提供的线路板生产工艺 生产线耗水等资料及参考同类企 业的水质 水量参数 废水站处理的废水的种类 水质及水量情况 如下 主要污染物 mg L 设计废水量 种类 pH 总铜 COD 氨氮 m3 d 综合废水 3 5 50 50 70 10 1800 络合废水 4 9 100 150 300 50 200 有机废水 8 10 5 500 10 600 含氰废水 8 10 CN 20
6、 50 100 10 40 含镍废水 3 5 Ni 50 50 100 10 80 油墨废液 11 13 10 10000 10 40 废 酸 液 1 230 50 1000 10 20 退镀铜废液 1 250 g L 1000 2 退锡废液 1 250 g L 1000 2 微蚀废液 1 220 g L 1000 4 酸性蚀刻废液 1 2120 g L 1000 5 碱性蚀刻废液 8 9120 g L 1000 5 NH3 H2O5 废 杂 液 100 5000 2 生活污水 6 8 200 30 200 总 计 30003000 废水处理站水量衡算图 依据厂方提供的资料 含环保批文 和要求
7、 本方案设计废水处理 及回用系统的处理能力具体如下 废水处理系统废水处理系统回用水处理系统回用水处理系统 设计总的处理能力 4000 m3 d设计总的处理能力 2000 m3 d 设计处理时间 20h d设计处理时间 20h d 设计时处理水量 200m3 h设计时处理水量 100m3 h 1 2 1 2 工艺设计依据标准工艺设计依据标准 X X X 环境影响报告书 X X X 二期项目环境影响报 告书审批意见的函 惠市环建 2007 J111 号 厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料 省地方标准 水污染物排放限值 DB44 26 2001 电镀污染物排放标准 GB21900 2008
8、环境工程设计手册 给水排水工程结构设计规 GBJ69 84 混凝土结构设计规 GBJ10 89 低压配电装置及线路设计规 GBJ54 83 工业企业照明设计标准 GBJ50034 92 通用用电设备设计规 GBJ50055 93 1 3 1 3 设计原则设计原则 选择先进 成熟的处理工艺 保证处理效果 并节省投资及能源 设备选型兼顾通用性和先进性 运行稳定 管理方便 价格适宜 平面布置力求美观并尽量节省占地 1 4 1 4 设计围设计围 本方案设计的围为 废水流入废水站调节池起 经过废水站各废水处 理单元处理后 至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计 回用水的止点为回用水池 包括各废
9、水处理工艺的设计 废水站平面 布置 工艺流程图 非标设备的设计和制造 造价估算 废水站水 电 气 的安装和废水处理的运行成本核算 1 5 1 5 设计设计排放标准排放标准 根据环保批文 惠市环建 2007 J111 号 项目总量控制指标如下 生产废水达标排放量 26 4 万吨 年 800 吨 天 生产废水 CODcr 23 76 吨 年 生活污水 6 6 万吨 年 200 吨 天 生活污水 CODcr 5 94 吨 年 总铜排放量 0 198 吨 年 根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线 耗水等资料核算 新厂投产后 生产车间废水的总排放量 含生活污水 达到 3000 m3 d 要求经废水处理系
10、统和回用水处理系统深度处理后 回 用 2000 m3 d 达标排放 1000 m3 d 废液不作处理 卖给废液回收商或委 外处理 在设计中预留废液贮存池 提供提升泵 本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求 污水经处理后 排放水质应符合 2008 年 8 月 1 日颁布实施的 电镀污染物排放标准 GB21900 2008 及省 水污染物排放限值 DB44 26 2001 第二时段的 一级标准 主要污染物排放标准如下 表 2 1 排放标准一览表 单位 mg L 主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷 CODc rSSpH 排放标准 0 50 50 3151 08050 6 9 表 2 2 经回用水处理
11、系统处理后出水水质达设计的回用水的指标 具体如 下 主要中水指标色度嗅味悬浮物 PH 细菌电导率 出水标准 40 无 10 6 5 8 5100 个 mL 100us cm 三 三 工艺工艺设计设计 1 1 1 1 工艺确定原则工艺确定原则 稳定性 处理流程成熟 可靠 处理后出水稳定达标 先进性 处理工艺先进 自动化程度高 设施整合性强 可操作性 处理站建成后 自控程度高 运行管理方便 操作简单 经济性 尽量选择投资少 运行费用低的工艺 省地性 尽量减少占地面积 整体性 工艺整体协调优化 适应周围环境条件 1 2 1 2 处理工艺技术的确定处理工艺技术的确定 1 2 1 1 2 1 油墨废液处
12、理工艺设计油墨废液处理工艺设计 废水特性 油墨废液主要指显影 脱膜工序中的废液 这些废液中含有大量的感 光膜 抗焊膜渣等 废液呈碱性 PH 值一般在 11 13 之间 COD 含量非常 高 围一般在 8000 10000mg L 处理思路 油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐 而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中 应用这一基本性质 在处理显 影 脱膜废液时可采取以废治废的方法 利用生产车间排出的废酸液对油 墨废液中进行酸化处理 不足时可投加硫酸溶液 工艺流程示意图 工艺流程简介 本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的 pH 值调至酸性 使废 水中的含羟基树脂析出 形
13、成浮渣 再将浮渣撇出装袋外运 酸化处理可 以去除油墨废液量的 COD 油墨废液中 COD 的去除率可达到 70 以上 COD 含量降至 2000 3000 mg L 上清液流入络合废水调节池进行后续处理 1 2 2 1 2 2 络合废水处理工艺设计络合废水处理工艺设计 废水特性 络合废水主要指来自酸性 碱性蚀刻线和 PTH 生产线所排放的漂洗水 这类废水酸碱值一般在 4 9 之间 废水中不但含有络合剂 主要的络合剂 有氨 50 mg L 甲醛 EDTA 等 还含有大量的金属离子 例如 Cu2 100 mg L 络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物 采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到
14、达标排放 油墨废液 油墨废液调节池 酸化反应槽浮渣外运 络合废水调节池 废酸液 硫酸 处理思路 一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀 然而在线路板的生产过程中 有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜 于是就增添某些化学药剂如 EDTA 使其和铜离子结合 而且结合能力比 Cu OH0 2强 同时不产生沉淀 因此 在这种情况下铜离子能和 OH 共存 所以如果这类废水要除掉铜 就要先进 行破络再除铜 因处理工艺的需要 在处理过程中混入回用水系统预处理 的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理 目前常用的一些破络方法有 直接破络法 主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构 使之形成非络合物 络合废 水经破络处理后 可
15、采用一般的中和沉淀来处理 但处理成本高 置换破络法 利用重金属络合物在酸性条件下不稳定 成离解状态 通过添加 Fe2 将 Cu2 置换出来 然后再调高 pH 值 将 Cu2 沉淀出来 化学沉淀法 利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品 如 Na2S CaS 等 从而达到去除重金属的目的 该法优点 成本低 缺 点 加药量不易控制 易产生二次污染 重金属捕集剂沉淀法 采用高分子重金属捕集剂 其能与重金属离子强力螯合 且不受重金 属离子浓度高低的影响 均能与之形成沉淀 达到去除重金属的目的 离子交换法 采用离子交换法来处理络合物重金属 有着许多优点 占地少 不需 对废水进行分类处理
16、 费用相对较低 但此方法有许多缺点 投资大 对树脂要求高 不便于控制管理等 针对本项目中络合废水水质不稳定 重金属含量高的特点及以上破络 工艺各自的优缺点 确定以置换破络法和重金属捕集剂 JSP 沉淀法相结合 作为络合废水的主体处理工艺 既提高重金属的去除率 又控制了处理费 用在合理的水平 工艺流程示意图 工艺流程简介 本方案选择先将络合废水 回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的 滤液等废水收集至络合废水调节池 均衡浓度 然后泵入破络反应塔 调 节 pH 值至酸性后 再投加 Fe2 将络合物中的 Cu2 置换出来 经破络后的废 水流入混凝反应池 1 中 调节 PH 值至碱性后 投加入重金属捕集剂 JSP 和絮凝剂 PAM 将废水经破络后所形成的游离态的铜离子絮凝沉淀 在斜 管沉淀池中分离出来 以排泥的形式除去 沉淀池的出水重金属 Cu2 0 3 mg L COD 含量在 200 mg L 左右 还含有一定量的氨氮 20 30 mg L 出水排入 pH 回调池调整 pH 至中性后进入生化系统进行脱氮和除 COD 的处 污泥 络合废水 络合废水调节池 破络反应塔 混凝反应池 1 污 泥 池
