《1-汽车门板-扰流板-轮罩技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1-汽车门板-扰流板-轮罩技术要求（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽车门板技术要求 运用法规和标准GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧特性QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法QC/T 15-92 汽车塑料制品通用试验方法QC/T 17-92 汽车零件耐候性试验的一般规则技术要求前门护板本体、前门护板装饰条、前门扶手、前门三角护板、后门护板本体、后门护板装饰条、后门扶手的成型方式为注塑成型。前、后门地图袋采用翻转式机构。各部件外表面应光顺，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无银丝、无裂痕、无明显熔接痕。前门护板本体音箱孔大小、孔间距均匀一致。各部件颜色应与设计部门提供的色板一样，色泽均匀。各部件纹理应与设计部门提供的皮纹一样，纹理均匀一
2、致。各部件不允许有影响强度、使用性能及外观的波纹、凹缺、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。各装配件、铆接件间应坚固可靠，配合件间（整车装配状态下）配合间隙、断差应均匀，活动件应运动平稳、限位可靠、启闭灵活、锁止安全，无卡滞现象。试验和寿命前、后门护板内饰耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应符合QC/T汽车塑料制品通用试验方法中5.1 耐温度性试验的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐湿性应符合QC/T 15-92 汽车塑料制品通用试验方法中5.4 耐湿性试验的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐化学药品性应符合QC/T 15-92 汽车塑料制品通用试验方法中5.5 耐化学介质试验的相关规定和标准。前、后门护
3、板内饰强度、刚度试验、振动试验以及耐冲击性应符合QC/T 15-92 汽车塑料制品通用试验方法的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐摩擦性、抗雾化性应符合QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐光性、气味性试验应符合QC/T 17-92 汽车零部件耐候性试验一般规则中的相关规定和标准。前、后门护板内饰燃烧特性应符合GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧特性的相关规定和标准。在亚太地区条件下（温度-40-52），使用寿命为10年。扰流板技术要求扰流板为吹塑成型方式。其表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无银丝、无裂痕，表面纹理均匀细致
4、，不允许有影响零件强度、使用性能及外观的波纹、凹缺、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。扰流板油漆喷漆均匀,无缺漆（露底）、起泡、裂纹、脱落、麻点、流痕、起皱、秸皮、针孔、杂漆、颗粒、肮脏、划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂层光滑平整度（凹凸不平）等缺陷。扰流板表面光亮、色泽一致、不得有麻点、气孔等缺陷。扰流板外部不得有锐边。性能要求：扰流板性能要求见表1。表1 性能要求序号试验项目要求1耐热性外观变化：无翘曲、变形、退色、裂纹、连接松动等异常情况发生尺寸变化：无2原材料符合性无发黄、泛金、龟裂、水斑、发粘等异常变化.应符合QC/T 17 汽车零部件耐候性试验一般规则3耐湿热老化性无翘曲、变形、变色、裂纹、
5、连接松动等异常情况.应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法4耐冷热交变性零件没有不良的材料退化、翘曲、变形、退色、起泡、扭曲、裂纹、连接松动或其他有损于外观和性能的现象发生。5耐冲击性无裂纹、碎裂、连接松动及其它缺陷发生.应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法6尺寸稳定性符合工程图纸所示的尺寸和公差范围7耐化学药物性无褪色、龟裂、发粘及有损于外观、功能异常现象.应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法6耐溶剂、洗涤剂、耐酸碱性无变色、龟裂、发粘及有损于外观、功能异常现象.应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法8耐振动性无翘曲、变形、裂纹、连接松动等异常情况.应符合
6、QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法9防刮伤、划痕性无刮伤、划痕等机械损伤发生.应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法试验要求扰流板耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法中5.1 耐温度性试验的相关规定和标准。扰流板耐湿性应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法中5.4 耐湿性试验的相关规定和标准。扰流板耐化学药品性应符合QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法中5.5 耐化学介质试验的相关规定和标准。扰流板抗冲击性应符合QC/T15 汽车塑料制品通用试验方法中5.7耐冲击性试验的相关规定和标准。扰流板耐光性应符合QC/T 17 汽车零部件
7、耐候性试验一般规则中的相关规定和标准。扰流板燃烧特性应符合GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性的相关规定和标准。扰流板漆膜厚度应符合GB/T 1764 漆膜厚度测定法的相关规定和标准。扰流板漆膜附着力应符合GB/T 1720 漆膜附着力测定法的相关规定和标准。扰流板漆膜光泽度应符合GB/T9754 色漆和清漆 不含镜颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定的相关规定和标准。扰流板漆膜硬度应符合GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法的相关规定。法规及标准QC/T 17 汽车零部件耐候性试验一般规则QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T
8、 9286 漆膜耐冲击测定法GB 3186 涂料产品的取样GB 9278 料试样状态调节和试验的温湿度GB 9271 色漆和清漆 标准试板GB 1727 漆膜的一般制备法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 17037 热塑性塑料材料注塑试样的制备QC/T518 拧紧力矩参照标准GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境QC/T518 装配中所使用的螺钉标准轮罩技术要求左、右后挡泥板与前翼板堵板是注塑成型方式，材料分别为：PP+E/P-TD20、PP+E/P-T20；左、右前防溅垫是吸塑成型方式，材料为PE。挡泥板表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无银
9、丝、无裂痕、无明显熔接痕，表面纹理均匀细致，不允许有影响挡泥板强度、使用性能及外观的波纹、凹缺、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。防溅垫表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，不允许有开裂、气泡等缺陷。性能要求轮罩装饰件的性能要求见表1。表1 性能要求试验项目试验条件试验要求耐热性702，4h以上试验后，样件形状及尺寸、外观、颜色、表面特性无明显变化。耐寒性-402，4h以上耐冷热交变高温702，低温-402；以高温1h、室温0.5h、低温1h、室温0.5h为一个循环，要求两个循环以上耐湿性401，96h以上试验后，样件形状及尺寸、外观、颜色、表面特性无明显变化。耐化学药品性浸渍试验、擦拭试验、点滴试
10、验表2（续） 性能要求耐摩擦性进行落砂磨损试验耐光性方法按QC/T17-92中表13执行退色等级为2级，透光率无明显变化或变化率20%以下；光泽度无明显变化，或者光泽处光泽残有率50%以上，半光泽处20%以上，无明显污染、污垢、粉化等现象。抗冲击性在-402的条件下进行落锤冲击试验、落下冲击试验、石子冲击试验试验后，样件形状及尺寸、外观无明显变化。燃烧特性在燃烧箱中用规定的火焰高度点燃试样自由端15s燃烧速度不大于100mm/min试验要求部件耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应按QC/T 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.1条耐温度性试验的相关规定和标准执行。部件耐湿性应按QC/T 15
11、-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.4条耐湿性试验的相关规定和标准执行。部件耐化学药品性应按QC/T 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.5条耐化学介质试验的相关规定和标准执行。部件耐摩擦性应按QC/T 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.8条耐磨损性试验的相关规定和标准执行。部件耐光性试验应按QC/T 17-1992汽车零部件耐候性试验一般规则中的相关规定和标准执行。部件燃烧特性应按GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性的相关规定和标准执行。部件抗冲击性应按QC/T 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5.7条耐冲击性试验的相关规定和标准执行。在亚太地区条件下-4052，使用寿命10年。运用法规及标准GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法QC/T 17-1992 汽车零件耐候性试验一般规则
