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1、产100万吨活性石灰生产线试生产调试说明书 *有限公司年产100万吨活性石灰生产线试生产调试操作说明书（工艺部分）版本号：第一版 文件编号： 编制 ： 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 本制度自发布之日执行 目 录第一章 总论51、前言52、引用文件63、试生产各项目标64、生产线试生产调试节点计划65、专项工作计划7第二章 试生产调试界定划分91、概述92、单机试车93、联动试车94、负荷联动试车10第三章 试生产调试组织、职责和人员配置111、概述112、试生产领导组113、按照专业特性、成立七个专业组114、各部门区域划分145、生产线岗位人员配置14第四章 试生产调试管理流程17
2、1、单机试车程序172、联动试车程序173、负荷联动试车程序174、会议程序175、修、配、改程序187、试生产调试通用规定188、通用设备检查209、通用设备的日常维护工作2210、通用常见故障及处理23第五章 石灰石筛分上料系统271、概述272、本系统主要工艺设备介绍273、生产工艺过程概述294、工艺流程图（见附图）295、系统起动前的准备工作296、投料试生产前的准备工作327、系统的开停顺序说明328、故障停车及紧急停车339、系统运行中的操作与检查3310、日常维护及保养33第六章 石灰石焙烧系统（单条线）35第一节：石灰石焙烧系统试车351、概述352、本系统主要工艺设备介绍3
3、53、生产工艺过程概述364、工艺流程图（见附图）375、系统试车前的准备工作376、系统单机试车397、联动试车418、设备调试时间要求419、安全措施41第二节：回转窑烘窑操作431、烘窑操作前需要提供的原料、燃料及能源432、烘窑操作前需要提供的器具433、烘窑前准备工作434、点火操作要领445、烘窑操作要领456、注意事项467、正常供料后回转窑的热工制度与调节468、回转窑烘窑温度曲线记录表48第三节：中控室安全技术操作规程491、操作基本原则492、开机前的准备493、点火升温494、开机505、投料工作516、投产初期的工艺参数控制527、生产线经济指标538、石灰石理化指标5
4、39、运行中检查5310、止料操作5311、停窑操作5312、安全注意事项54第四节：回转窑巡检岗位安全技术操作规程551、规程适用范围552、上岗值班要求553、开车前的准备554、烘窑操作565、投料操作566、运行中检查及调整567、止料、停机操作578、停机58第五节：预热器巡检岗位安全技术操作规程591、投料前的准备592、投料操作593、运行中检查594、止料操作595、安全注意事项59第六节：回转窑操作管理611、 点火干燥及预热操作612、启动操作623、 熄火操作634、运行管理64第七章 煤粉制备系统703、生产工艺过程概述724、工艺流程图(见附图)735、系统起动前的准
5、备工作736、 投料试生产787、粉磨系统运行中的调整838、系统操作的安全注意事项849、消防要求8610、常见故障及处理8611、自动化测点及参数一览表8711、日常维护及保养8812、安全注意事项89第八章 石灰破碎筛分存储系统911、概述912、本系统主要工艺设备介绍913、生产工艺过程概述954、工艺流程图（见附图）955、系统起动前的准备工作956、系统的开停顺序说明987、投料试生产1008、安全保障措施101第一章 总论1、前言1.1、本操作说明书由湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有限公司负责编制；1.2、本说明书仅适用于*有限公司年产100万吨活性石灰生产线各个系统操作岗
6、位；1.3、本操作说明书只作为生产调试前员工的学习资料，后期必须根据生产实际工况、设备的实际运行情况、原材料（原煤、石灰石）进厂的品质、成品石灰石出厂品质等进行适当的修改和不断完善，最终作为公司生产管理的制度及依据；1.4、*有限公司年产100万吨活性石灰生产线，该生产线主要包括下列几个系统：石灰石筛分上料系统：主要包括石灰石受料槽，同步惯性振动给料机，皮带输送机，气箱脉冲布袋除尘器，振动筛等工艺设备。石灰石焙烧系统：主要包括竖式预热器，回转窑，多通道煤粉燃烧器，窑头冷却风机，罗茨风机（一次风机），离心风机(二次风机)，气箱脉冲布袋收尘器等工艺设备。烟气处理系统：主要包括气箱脉冲布袋收尘器，排
7、烟机 （锅炉离心引风机），链式输送机，板链提升机，粉料散装机等工艺设备。煤粉制备系统：主要包括原煤受料槽，皮带输送机，斗式提升机，喂煤机，煤磨，动态选粉机，煤磨专用防爆型气箱脉冲袋式除尘器，锅炉离心引风机（煤磨排烟机），分格转子定量喂煤装置，罗茨风机（送煤风机）等工艺设备。石灰破碎筛分存储系统：主要包括链斗式输送机，斗式提升机，脉冲单机除尘器，同步惯性振动给料机，皮带输送机，板链提升机，圆振筛，双齿辊破碎机，高效细碎机(反击或环锤破碎机），块料散装机等工艺设备。本调试操作说明书将按上述系统分别进行阐述，本调试操作说明仅限于*有限公司年产100万吨活性石灰生产线的相应系统的生产操作。本调试操作说
8、明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员、岗位工在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点、以及在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的操作使用说明书。2、引用文件2.1、湖北湖大天沭新能源材料工业研究设计院有
9、限公司总图、工艺设备表、工艺流程图； 2.2、自动化功能分析；3、试生产各项目标3.1、回转窑点火时间：20XX年12月28日点火（暂定）； 3.2、煤磨负荷生产时间：20XX年12月20日（提前准备满足回转窑点火期间用煤量）；3.3、回转窑40天内达产达标：3.3.1、日产：600吨/日，连续运行七天；3.3.2、各项品质指标合格。3.4、安全事故为零； 3.5、工艺事故为零；3.6、设备事故为零；3.7、质量事故为零；3.8、完成各项修配改工作；3.9、试生产期间生产线热耗、电耗在同类窑型试生产中先进；3.10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；3.11、建立基本运行保驾体系、维修保障
10、体系（要求安装公司配置各专业的保驾护航、维修人员）。4、生产线试生产调试节点计划试生产一般包括总降受电、车间电力室受电、供水、供气、原燃材料准备（石灰石、原煤）、点火、投料、成品出厂、进出厂运输道路畅通等过程；根据试生产流程及20XX年12月28日点火回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。生产线试生产节点计划表序号项目名称完成日期负责单位责任人1总降受电20XX年11月18日电气部2电力室开始受电20XX年11月30日电气部3化验室具备化验条件20XX年12月08日质管部4各循环水用水点通水20XX年12月10日生产部5空压机站及各压缩空气管路运行20XX年12月10日生产部6地磅系统
11、投入使用20XX年12月10日电气部7石灰石下山至石灰石堆场20XX年12月10日矿山部8石灰石堆场储料10000吨20XX年12月16日矿山部9原煤堆棚储料3000吨20XX年12月16日采购部10石灰石筛分上料负荷试车20XX年12月20日生产部11石灰石焙烧负荷试车20XX年12月28日生产部11.1预热器、回转窑烘烤20XX年12月28日生产部11.2回转窑点火投料20XX年12月28日生产部12煤粉制备负荷试车20XX年12月20日生产部12.1煤磨磨纯石灰石5吨20XX年12月10日生产部12.2煤磨运行20XX年12月20日生产部13石灰破碎筛分存储负荷试车2018年01月16日
12、生产部14满足成品发运2018年01月16日销售部15门卫正常运作20XX年06月28日行政部16厂区道路满足生产、发运要求20XX年12月16日项目部17项目验收2018年01月08日各部门5、专项工作计划类别序号工作内容完成时间责任部门责任人人员准备1岗位人员全部招聘到位20XX年10月30日各部门2外培人员全部结束培训回厂20XX年11月10日各部门3人员按班组编排完毕20XX年11月20日各部门4完成人员岗前考核20XX年11月20日各部门技术准备5完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训20XX年10月31日各部门6完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训20XX年10月31日各部门7完成公司和部门试生产方案20XX年9月30日生产部8完成制定现场作业方案、应急预案20XX年10月31日矿山部生产部9完成质量控制方案并经过研讨和审批20XX年10月31日质管部10完成班组标准化建设20XX年12月20日矿山部生产部11召开每周调度例会20XX年11月1日生产部材料准备12石灰石进厂10000吨20XX年12月16日矿山部13原煤进厂3000吨（优质烟煤）20XX年12月16日采购部14大型工器具采购到位20XX年10月16日采购部15
