基础部分混凝土

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1、1017 工程基础砼工程施工方案建设单位：哈尔滨群力建设发展有限公司设计单位：哈尔滨市建筑设计院监理单位：哈尔滨工业大学建设监理公司施工单位：哈尔滨市第一建筑工程公司1、编制依据1.1、施工图纸1.2、本工程施工组织设计1.3、 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20021.4、 地下工程防水技术规范GB50108-20082、工程概况本工程基础承台梁、底板防水混凝土为 C30P6 抗渗混凝土，地下室外墙及顶板混凝土为 C30P6 抗渗混凝土。 三 .、 施 工 组 织 机 构1、 施工组织机构：项 目 经 理： 李长安工 长： 张香健技术负责人： 胡化臣质 检 员： 韦 宁 材 料

2、员： 句立兵2、施工段划分：本工程按图纸的施工后浇带、加强带划分为 2 个施工段3、工期安排2015 年 4 月 12 日至 4 月 30 日4、劳动力组织4.1 集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场.4.2 做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作,教育职工学习市文明公约,做文明市民,激励工人的积极性.4.3 加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主”的意识.4.4 落实各级人员的岗位责任制四、施工准备1 技术准备1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2 准备与本工程有关的规程、规范、图集。1.3 编制分项工程施工方案，经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性2 现

3、场施工准备工作2.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并要求各配套专业联合会签，做好会签工作。2.2 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土及外加剂由试验室确定配合比及掺量。2.3 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2.4 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。五、混凝土工程施工本工程底板混凝土属大体积混凝土，在拟定浇筑方案时，应着重采取技术措施防止产生温度裂缝，以保证墙体及顶板混凝土的整体性，由于大体积混凝土易产生温差裂缝，施工必须从控制升温、延缓

4、温降速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度多方面进行控制。为此我们将从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面采取一系列技术措施。防水混凝土的配比：1）防水混凝土基础采用 C30P6 抗渗商品混凝土。2）本工程地下室防水底板及侧墙加强带补偿收缩混凝土技术措施。限制膨胀率:加强带处为(45) 10-4，非加强带处(2 3)10-4 。限制干缩率为 310-4。根据限制膨胀率和限制干缩率， 通过实验确定膨胀剂的掺量。外加膨胀剂的选用要求:选用具有膨胀、防水双重功能的。本工程主楼承台、承台梁、防水底板为 C30P6 抗渗砼，采用一台地泵浇砼和一台半径 15 米的布料机，泵管不能直

5、接安放在钢筋上，要加设稳固的支架，安放布料机的钢筋骨架要求加固，并在布料机大脚下面安装铺设 60 板。加强带位置由放线工按照图纸设计要求放线定位，在砼浇筑前由木工组在加强带两侧加设钢板网，用以区分加强带与非加强带区域。本工程施工顺序为先从 1 至 8 轴，开始分层浇筑五桩承台 C40 砼,分层厚度为 700mm, 五桩承台 C40 砼施工至防水板标高时，砼超出承台周边 500mm,并 45 度角放坡。然后再浇筑 1 至 8 轴 C30 砼，在浇筑加强带附近 8 轴处砼 C30 砼之前，用塔吊运输加强带 C35 砼，单独浇筑加强带，并保证加强带砼与非加强砼不出现施工缝，之后再以此顺序浇筑 8 至

6、 12轴和 12 到 17 轴砼。车库部分砼标号为 C30P8 抗渗，车库部分按加强带划分两个施工段，加强带砼采用塔吊运输，单独浇筑施，并保证加强带与非加强带不出现施工缝，车库大面积砼施工时，采用一台地泵和一台汽车泵浇筑砼,并要保证施工连续。砼保护层厚度迎水面为 50mm，非迎水面为 20mm。根椐施工工序及工期安排，混凝土浇筑安排白班与夜班连续施工，现场工人及管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好协调工作，保证砼连续浇筑。1 混凝土施工措施：1.1 混凝土材料的要求：大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现

7、温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：选用 PC 水泥内掺粉煤灰、膨胀剂及缓凝剂，延缓水泥水化热释放；利用减水剂，控制水灰比，控制水化热温升，减小温度应力。1.2 外加剂材料：掺入粉煤灰、抗裂、减水、缓凝剂，降低混凝土水灰比,起到对混凝土缓凝的作用.1.3 混凝土试块：混凝土试块:抗渗留置 2 组标养，同条件试块 3 组，标养试块留置 9 组。 1.4 混凝土测温与养护：a)为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度情况，密切监视温差波动，以指导养护工作，混凝土浇注完毕后立即用彩条布进行覆盖同，养护时间不少于 14 天，防止表面温

8、度与内部温差过高产生温度裂缝。b)测温时间、测温孔布置规定：砼浇筑完毕按温控措施要求进行保温养护规定。根据混凝土结构工程施工工艺标准设测温孔，每个五桩承台设置一个测温点，测温管使用 4 分钢管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层 50100mm。测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看温度。测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为 2h，47d 为 4h，其后为 8d。c)测温时应随时做好下列记录：混凝土入模温度；每次测温时间、各测点的温度值；浇水养护时

9、间；有异常天气，如雨、大风等发生的时间；测试结束后提交一份完整的测试数据。d)测温时，当混凝土内外温度差即中心温度与离表面 5cm 处温差达到 25度时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于 20 度时，可停止测温。f)在施工交底和混凝土浇筑时，务必对线路和测点加以保护。g)测温人员按需组织到位。h)养护：在砼表面覆盖一层彩条布（如果不满足要求时，加盖一层彩条布） ，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。2 施工要点：2.1 配制混凝土时应严格掌握配合比，坍落度一般控制在 18020mm 以免骨料密度相差较大而引起骨料

10、不均匀下沉。2.2 车泵及布料机软管应与地面呈一定角度，使混凝土自由下落高度不超过 2m。施工采用分段分层法浇筑，即从底层开始浇筑，浇筑一段距离后回头浇第二层。并进行二次振捣。砼分层浇筑水平施工缝处理应符合规定。分层浇注砼时，振捣上一层砼，振捣器应插入下一层砼中 50mm-100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层砼，应在下层砼初凝之前完成。在浇筑上层之前，先对下层混凝土进行二次复振，避免产生沉缩裂缝。混凝土应在下层混凝土凝结前浇筑。本工程混凝土采用插入式振捣棒振捣，为防止漏振，采用“行列式” 、“交错式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落，振捣器快进慢退，无气泡为度，确保振捣密实。二次复振后，应

11、及时采取原浆覆盖法进行养护，即将混凝土表面抹平后，立即覆盖一层彩条布，以保证混凝土表面不失水。待混凝土接近初凝时，混凝土进行二次抹面，抹面后立即重新覆盖彩条布，防止出现塑性收缩裂缝。2.3 施工缝的留置主楼与地库分段施工，先施工主楼砼，再施工地库砼，以 A 轴至1-F 轴之间后浇带为分界。混凝土底板及混凝土墙跟部距底板 300mm 高度范围内墙体，整体一次浇筑完毕。坚向结构施工缝留置如下：2.3.1 第一道水平施工缝处墙中部设置 3mm 钢板止水带，见下图2.3.2 第二道水平施工缝设在-2.85 米处，采用膨胀止水胶条，见下图：2.3.3 第三道水平施工缝设在主楼夹层-2.15 米处，采用膨

12、胀止水胶条，见下图：4）施工缝处理：施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理，清除表面浮浆及松散石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用与混凝土同标号的水泥砂浆铺 1020mm 厚，然后继续浇筑砼。2.4 混凝土养护方法与普通混凝土相同，保持混凝土有一定湿度，养护时间不少于 14d。2.5 质量标准：2.5.1砼表面平整、密实、无漏筋，蜂窝等现象，预埋件位置正确。2.5.2砼的原材料，外加剂、及预埋件必须符和设计要求及验收规范。2.5.3砼强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。2.5.4允许偏差： 标高 3 截面尺寸 5垂直度 5 表面平整度 82.5.5 成品保护：砼强度

13、没有上来前，任何人都不得在上面作业，行走。3、质量保证措施1） 、地下室外墙支模时，必须用带止水钢板的止水螺栓，止水螺栓大样如下图：2） 、我方主要根据商品混凝土供应商提供的合格证、进场后的的塌落度抽查、留置试块（抗压、抗渗试块）并送检等手段进行质量控制，抗渗试块底板留置每 500m2 留置 1 组，底板及承台承台梁混凝土抗压试块每200m3 留置 1 组（连续浇筑超过 1000m2） ，地下外墙抗渗试块底板留置每 500m2 留置 1 组，混凝土抗压试块每 100m3 组留置 1 组。3） 、商砼进场后必须进行塌落度抽查，每次浇筑前一车抽查一次，之后每工作班抽查不得少于两次。塌落度允许偏差控

14、制在20mm。本工程采用商砼，对于进场的商砼，必须有产品合格证、商砼运输单及配合比通知单。4） 、防水砼施工前协调电力等有关部门，保证施工期间的水电连续供应，避免因其他原因造成施工中断，形成施工冷缝。止 水 螺 栓5） 、除每层剪力墙上反 30cm 位置，其他部位不得出现施工缝。对底板浇筑宽度，砼泵泵送能力，商砼运输车数量等作定量的计算。6） 、防水砼施工必须振捣密实，用插入式振捣器进行振捣,振捣过程中要注意振捣棒与水平面夹角不得小于 45 度，使用振捣棒应快插慢拔，每点振捣时间不得少于 40 秒，各振捣点距离不得大于 50cm。7） 、防水底板施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理

15、，清除表面浮浆及松散石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用与混凝土同标号的水泥砂浆铺 1020mm 厚，然后继续浇筑砼。4、混凝土施工安全技术措施：1） 砼工施工前作好技术交底工作,严禁酒后作业。2） 在施工时经常注意周围的情况，不准嬉戏打闹。3） 砼工必须配戴好安全帽、胶皮手套、胶皮靴等防护工具4） 施工中各种机械应按现行有关专门规定执行，各种电动机械应有漏电保护装置。5） 振捣工应配有胶皮手套、胶靴等安全防护物品。6） 工作平台坚固、稳定、振捣设备设漏电保护器7） 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高以上。8） 设备拆换工作必须由持有操作证的电工进行，严禁砼工自行拆动。