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1、食品工厂设计课程设计指导书1前 言课程设计是一个具有总结性的实践教学环节，是学生在学完理论课后的继续学习过程。通过课程设计，使学生受到一次工厂设计的初步训练，为毕业设计和今后从事技术工作打下一定的基础。食品工厂设计是一门技术与经济密切相结合的应用科学，只有通过实践，才能逐步学到和掌握设计的真正要领。正确的设计思想和相应的设计技术与经验，不仅对新的工厂设计有用，而且对已生产的工厂如何正确地操作设备、发现及解决生产中的问题、提出改进工艺及设备结构的各种措施，都是十分必需的。一个工厂的总体设计是由各个车间设计所构成。一个完整的车间又包括生产各工段及辅助工序。总体设计或车间设计都是由工艺设计和其它非工
2、艺设计（设备的机械设计、土建、采暖、通风、自控、电气、动力、给排水、安全防火、环境保护与经济概预算等）组成。而工艺设计人员主要担负工艺设计部分，其他工种设计人员担负非工艺设计部分。车间工艺设计常包括下列项目。(1)方案设计：主要任务是选择生产方法和确定工艺流程。(2)工艺计算：主要任务是进行物料衡算、能量衡算及其它相关的计算。(3)设备的选型或设计计算：主要任务是选择或设计设备的有关结构尺寸、数量。(4)车间布置设计。(5)工艺管路布置设计。(6)其他非工艺设计的考虑（主要任务是向非工艺设计人员提供正确和完整的设计条件）。(7)设计说明书的编写。(8)概预算的编写。工艺设计可分为初步设计和施工
3、图设计。上述前三项工作主要在初步设计阶段完成；第四、及第六项要按初步设计及施工图设计两段进行；第五项目是施工图阶段的主要工作；第七和第八项工作应贯穿在整个设计过程之中.工艺设计人员接受设计任务后,必须充分研究和领会设计任务的要求并作好一切必要的设计准备工作后,即可开展工艺设计工作。当车间工艺设计告一段落，其他非工艺设计项目就可以着手进行，而非工艺设计的依据就是工艺设计提供的有关设计条件。显然，工艺设计是工厂设计的主体，在整个设计过程中起组织与协调作用，但工艺设计又必须有各种专业的配合和协作，才能完成整个设计任务。可见，食品工厂课程设计属于工艺设计畴的初步设计阶段，其容局限在车间某工段的主体设备
4、上，设计项目主要为前述第一、第二、第三及第四项。通过该项目的工艺设计，完成一次食品工厂车间设计的初步训练。1.1课程设计的目的和要求(1) 巩固和掌握本课程的主要容。(2) 培养综合运用所学知识去解决生产实际问题的能力。(3) 掌握食品工厂的工艺设计程序、方法和有关的设计原则。包括查阅技术资料、正确选取工艺数据、搜集有关公式和使用图表手册的能力，以及正确进行工程计算和使用计算机辅助设计的能力。(4) 树立正确的设计思想，用工程观念来考虑设计容。使理论正确、技术可行、操作安全、经济合理。(5) 具有用简洁的文字和正确的图表来表达自己设计思想与设计成果的能力。(6) 熟悉有关的国家标准和部颁标准及
5、技术规。1.2课程设计中应注意的问题(1) 在规定的时间，按照设计任务书要求，独立完成课程设计任务。(2) 自行搜集数据和公式，不能局限在教科书的围。对不同参考资料上的数据要进行分析、比较、判断，选择更合理的使用。不成熟的技术不能用到设计中去。(3) 工程计算中，常涉及到适宜围的选择，这是适应不同生产、不同品种的需要而提出的。必须运用已获得的知识，全面分析其影响因素，必要时进行多次计算、多种方案的比较，从可靠性和合理性全面考虑方能确定。(4) 在设备结构尺寸上，要从加工制造方便、操作安全可靠的角度考虑，适当地把有些尺寸调整为整数。(5) 主体设备结构图是设计结果的图形化，应按机械制图的规定绘制
6、。(6) 在完成规定的基本设计任务后，可进行如方案比较；增加辅助设备和零部件的设计计算容；查阅参考资料，充实设计方案和对结果的评述；增加微机的应用等。(7) 工艺图的绘制要力求准确、规。1.3课程设计的步骤（1） 下达课程设计任务书。（2） 根据任务书的要求，拟定设计步骤、设计方案、设计进度。（3） 查阅文献参考资料，收集有关数据和公式，必要时且有条件的应到生产现场调查、收集有关流程、辅助设备、仪表配置、操作条件、工艺指标、设备事故及技术改造等资料。（4） 设计方案（设备选型和流程布置）的确定及论述、设备的工艺计算、绘图、对设计结果的评述和编写设计说明书。（5） 上述第（2）到（4）项，在课程
7、设计中既相互联系，又相互制约，逐步深入的基础上不断补充和完善。1.4课程设计的容和成果车间工艺设计的容主要包括：生产方案的比选及确定、工艺计算、设备选型及工艺图纸的绘制、设计说明书的编写、设计结果的评述等。而设备的工艺设计又分定型（标准）设备的选用和非定型（非标准）设备的工艺计算两大类。(1) 定型设备的选用 根据生产任务计算出设备的主要参数，结合操作条件选择设备的型号与规格，查出有关的结构尺寸，再进行校核。其规格可参照标准图集或有关手册和生产厂家的新产品目录、说明书等。(2) 非定型设备的工艺设计 根据生产任务计算出设备的工艺尺寸，包括外形尺寸及要要结构尺寸。设备的零部件（如封头、接管、法兰
8、、人孔、手孔等）一般直接选用标准件。设备的工艺设计计算要有足够的资料。在完成基本的设计任务后，需多方案比较。生产设备是车间生产重要的物质基础，对工厂的生产能力、操作的稳定性、可靠性以及产品质量都至关重要。因此，对设备的选型或设计计算要充分考虑工艺上的要求，要运行可靠，操作安全，便于连续化和自动化生产，便于制造和操作等。课程设计的最后成果由设计说明书（包括论述）和图纸组成。论述包括设计方案（设备选型和流程布置）的确定和设计结果的评述。2课程设计说明书(容及格式)2.1概述2.1.1车间（装置）概况及特点说明车间（装置）设计的规格、生产方法、流程特点及技术先进可靠性和经济合理性。如：工艺流程的改进
9、、新工艺新技术的采用，降低消耗、节约能源及综合利用等措施与效果，装置（车间 ）布置原则。2.1.2车间（装置）三废治理及环境保护的措施与实际效果。2.1.3车间（装置）组成。2.1.4生产制度。 包括年操作日，连续或间歇生产情况，生产班数等。2.2原材料及产品（包括中间产品）的主要技术规格2.2.1原材料技术规格表1序号名称规格分析方法国家标准备注2.2.2产品技术规格 表2序号名称规格分析方法国家标准备注2.3车间（装置）危险性物料主要物性表 表3序号名称分子量熔点沸点闪点燃点在空气中爆炸限(V)国家卫生标准备注上限下限危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物质的浓
10、度超国家卫生标准而需采取隔离、置换（空气）等措施的主要物料。2.4生产流程简述按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向，写出主反应和副反应的反应方程式，主要操作控制指标，如：温度、压力、流量、配比等。如系间歇操作，须说明操作周期，一次加料量及各阶段的控制指标。 说明产品及原料的贮存、运输方式，及其有关的安全措施和注意事项。2.5主要设备的选择与计算2.5.1主要设备的选定说明 对车间（装置）有决定性影响的设备，主要设备的型式、能力、备用情况的说明，论证其技术可靠性和经济合理性，并推荐制造厂等。2.5.2各主要设备应做必要的工艺计算，对机泵等定型设备要填写技术特性表，并将全部设备设计的结果填
11、入“设备一览表”，并推荐制造厂。2.6原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量2.6.1原材料消耗定额及消耗量表 表4序号名称规格单位消耗定额消耗量行业先进水平备注时年*消耗定额以每吨产品计。2.6.2动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表 表5序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量行业先进水平备注正常最大2.6.3主要节能措施，论述能源选择和利用的合理性，低位余热、反应热能利用情况，采用节能的新工艺、新材料、新设备情况，及其节能效益。2.7成本估算表表6产品名称年产量（单位）备注序号成本项目单位单价单位成本总成本消耗定额金额年消耗金额1原料（1）（2）2辅助材料（1）（2）3燃料、动
12、力（1）（2）变动成本小计4生产工人工资及附加费工人定员人5车间经费折旧费按固定资产X1%计维修费按固定资产X2%计管理费按固定资产X3%计6三废处理费7企业管理费固定成本8工厂成本2.8定员表 表7序号名称每班定员管理人员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人2.9车间（装置）生产控制分析表表8序号取样地点分析项目分析方法控制指标分析次数备注2.10三废排量及有害物质含量 表9序号废物名称温度压力MPa排出点排放量组成及含量国家排放标准处理意见备注单位正常最大2.11管道材料控制2.11.1管道材料控制说明 说明车间（装置）主要管道的元件和材料的选取原则，特种材料和阀门和国外采购或分交意见等。2.11.2管道材料控制表
