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1、精益概论考试测试题（含答案）1、工业发展经历了哪几种生产方式？答：单件生产方式（20年代以前，以欧州为代表）；大量生产方式（20-50年代，以美国福特汽车公司为代表）；精益生产方式（60-70年代，以日本丰田汽车公司为代表）。2、精益生产是起源于哪里？答：精益生产(Lean Production, 简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式的赞誉之称。起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式。3、公司为什么要推行精益生产方式？答: 精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想，为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效
2、益，提高企业的竞争力。4、精益生产的定义是什么？答: 精益生产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法。狭义的精益生产是生产系统的精益化；广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。5、精益生产的核心思想是什么？答：通过持续地剔除浪费，追求尽善尽美。6、精益思想的五大原则是？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。7、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：追求七个零是精益生产永无止境的尽善尽美的目标。零库存、零浪费、零不良、零切换、零故障、零停滞、零事故。8、Kaizen是指？答：是日语中“改
3、变”和“更好”的组合；其英语表达为“Change for the better”；中文即“改善”；持续改善是精益生产的灵魂。9、精益生产的好处是什么？答：1.缩短交货周期；2.提高生产效率；3.减少空间需求；4.提高产品品质；5.实现多品种小批量的柔性生产，适应市场需求。10、精益生产对员工的要求？答：1.乐于改变；2.尽管去做；3.积极参与和尝试；4.善于思考，发现异常或改善点；5.注重设备的日常保养，点检；6.注重多能工；7.第一次就把工作做对、做好。11、精益生产的基本思想是什么？答: 精益生产的基本思想是以客户需求的为终点，以价值分析为手段，识别产品制造和服务过程中所有不增值的活动并加
4、以剔除，从而降低成本达到最大效益。12、精益生产的两大支柱和一大基础是什么？答: 二大支柱：准时化（JIT）和自働化（Jidoka）；一大基础：均衡化生产。13、JIT的定义是什么?答: JITJust in time准时化/及时生产是指使用最少的材料、设备、人力、场地在客户需要的时间生产客户需要的产品和数量。14、JIT的三大原则是什么？答: JIT 的三大原则是按节拍生产、单件流和拉动式生产。15、JIT的的要素？答:1、小巧便宜机器; 2、单件流生产，反时针方向;3、人机正确结合;4、站立操作，边走边做;5、拉动系统训练;6、定义和实施“标准化作业”。16、为什么精益生产强调小巧便宜的设
5、备？答：小巧便宜设备的好处：可以方便地按照产品的流程来排生产线，减少共享单元；方便购买；便于维修；容易更新换代；操作简单，易学；占用空间小。17、JIT的好处？答：1、不能容忍生产异常；2、消除生产过程浪费；3、缩短前置生产时间。18、JIT对生产制造的影响答：生产流程化，生产均衡化，资源配置合理化19、实施精益生产的具体手法答：生产同步化、生产均衡化、生产柔性化20、浪费的定义？答：消耗资源但不增加产品价值或虽然增加价值但所消耗的资源超出绝对最少的活动称之浪费。增值活动（VA）：将物料与信息转变成客户需要的产品与服务活动。非增值活动（NVA）：消耗资源，而又不直接贡献于产品与服务的活动。一型
6、NVA:必要的NVA（Necessary NVA）;二型NVA:直接剔除的NVA 。换句话说,凡是超出增加产品价值所必须的、绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费 !21、增值的概念？答：站在客户的立场上，有四种增值工作：使物料变形、组装、改变性能、部分包装。22、七大浪费是指？答：等待、不良品、搬运、库存、过量生产、加工及流程、多余动作的浪费。23、不良品浪费是指？答：不良品简称坏品。不良会导致的后果是: (1)直接导致返工成本的浪费(2)影响生产力和正常出货(3)品质没保证(4)客户投诉(5)已投入的成本浪费,包括人力、物料、设备及其它资源。24、库存浪费是指
7、？答：库存包括成品、半成品、原材料等由库存引发的损失：1、占用资金和额外的利息费用2、 额外的储存空间 3、 已投入的人员及设备 4、额外的管理成本,如人力、各种书面记录等 5、储存过程中材料或产品可能产生品质变异 6、过多的库存掩盖制造及供应过程中的各种问题。25、降低库存的目的是什么？答：降低存货可以加快价值流动、缩短交货期、提高效率、同时暴露问题。26、过量生产是指？答：过量生产包括提前生产和过多生产。过量生产导致库存。-过量生产与多变的市场。27、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。28、加工及流程浪费是指？答：加
8、工及流程的浪费包括产品流程不合理和工作流程不合理。29、搬运浪费是指？答：现场中任何形式的传送都属于搬运浪费。(传送带、叉车、人工搬运、电梯等)30、等待浪费是指?答：等待浪费是指人员、物料或机器处于停滞或空闲的状态。主要表现在以下几种情况：生产线的品种切换，操作员、设备处于空闲状态;每天的工作量变动大，当工作量小时，员工无所事事劳逸不均；时常缺料，人员机器闲置；上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；生产线不平衡；机器自动加工时，员工等待等等。31、动作浪费是指？答：动作浪费是指动作不精简、多余，对产品不增加价值。如旋转、弯腰、重复动作、走动等。主要表现在以下几种情况：1、两手空闲，2、单手
9、动作，3、转身动作大，4、动作停止，5、左右手交换，6、走动、步行多，7、不明技巧，8、伸背动作，9、弯腰动作，10、重复动作，11、寻找，12、判断。32、精益生产的精髓是什么？答：通过不断地降低库存来发现问题和解决问题，永不休止地消除浪费和持续改善！33、节拍的定义？答：节拍是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。对生产线来讲，节拍就是生产一个产品的时间。34、节拍的计算方法？答：客户节拍=（净操作时间/周期）/（客户需求量/周期）35、单件流的定义？答：单件流生产是指从原材料投入到成品产出的整个加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超载，按节拍一个一个生产和流动
10、的生产方法。36、单件流的好处？答：1、减少库存；2、快速响应异常；3、周期快；4、品质好；5、5S好。37、拉动式生产的定义？答：所谓拉动生产，就是以客户需求为动力，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量提供所需的产品。针对一条生产线，下一工序的员工就是上一工序员工的客户。以最终客户需求为起点，在客户需要的时间生产客户需要的产品和数量。38、拉动式生产的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。39、自働化的定义？答：自働化是赋予机器以人的智能，使之能自动判断异常并做出停
11、机响应。自働化不等于自动化，自动化往往通过机器设备来代替手工作业，而自働化则赋予设备判断异常和停机的智能，以提升工艺能力、减少流程变异、控制异常，同时支持及时生产。40、自働化的功能？答：1.异常情况，立即响应，防止不良品流向下一工序。2.设备自働化，人机分离， 实现多工序操作，提升生产力。41、自働化的要素？答：1、目视控制 - 5S、Andon (信号灯)2、异常反应 - 作用、责任、停工指引3、西格玛改善 - 基本品质工具、先进统计工具4、防错措施 - 手动操作、自动操作5、新标培训 - 技能矩阵、表现量度6、自働化 - 人机分离42、自働化的好处？答：1、改善产品质量；2、提高生产力；
12、3、保证准时交货。43、ECRS原则是指？答：取消（Eliminate)：取消为改善的最佳效果，识别并直接消除非必要的非增值活动，这是不需要投资的一种改进；合并（Combine)：对于无法取消而又必要的工作，看能否进行合并，以达到省时简化的目的；重排（Rearrange):对工作顺序进行重新排列，使工作更加有序和流畅；简化（Simplify):对于复杂的工作可以考虑用以简单的方法及设备，进行代替，简化工作，达到节省人力、时间、设备、费用等目的。44、价值流包含哪三个流？答：价值流包含作业流、信息流、物流三个方面。45、看板是什么？答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的
13、管理手段。46、看板管理的作用是什么？答：生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。47、TPM的定义？答：全员生产维护 / TPM是英文“Total Productive Maintenance”的缩写，它是一个包括所有生产员工和维修人员参与维护保养来确保设备处于最佳运行状态的系统。TPM的目标是设备综合效力和全部生命同期内的运行时间最大化，支持精益生产系统。48、TPM的目标？答：1.零事故；2.零故障；3.零缺陷；4.全员参与；5.最高机器效率（OEE），满足节拍时间。49、TPM的八大支柱？答：自主维护、专业维护、焦点改善、初期改
14、善、质量改善、环境改善、事务改善、人才培养。50、TPM活动的三大要素？答：（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论；（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义；（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义。51、自主维护的定义？答：AM是英文“AutonomousMaintenance”的缩写，中文“自主保养/自主保全”的意思，由操作员实施简单基本的每日维护以使设备处于最佳运行条件，蓝标签常用来处理和管理设备潜在或即将发生的问题的工具。52、TPM的三“全”答：全员、全系统、全效率53、全员的三种方式答：纵向的全员、横向的全员及小组活动三种方式54、TPM全系统生产维修体系由哪两部分构成
15、答：生产维修和基础保养55、设备故障分哪两种情况。答：突发故障和慢性劣化56、自主保全共分几步答：初期清扫（清洁点检）、对问题根源的攻关对策、临时基准与规范的编制、总点检、自主点检、整理整顿规范化、自主管理的深入。57、全员方式中小组活动的意义？答：小组活动是全员的具体体现。TPM活动是以小组为基础的，小组活动的目的是减少缺陷(废品)，促进企业各项目标的实现。TPM通过小组活动来执行对设备的自主维修。58、TPM活动的五大支柱：答：自主维修（或自主保全）、教育与培训、计划维修体制、以PM为主旨的前期动态管理、难点攻关即个例的改善。59、TPM包含哪五个方面的基本要素：答：TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零事故、零缺陷为总目标。TPM以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。TPM以5S为基础，开展自主维修活动。TPM以降低六大损失来提高设备的综合效率；TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。60、OEE的定义？答：设备综合效力/OEE是英文OverallEquipment Effecti
