风险管理与风险评价技术

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1、风险管理与风险评价 风险评价技术 危害 可能造成人员伤亡 疾病 财产损失 工作环境破坏的根源或状态 这种 根源或状态 来自作业环境中 物的不安全状态人的不安全行为有害的作业环境安全管理缺陷 危害识别 认知危害的存在并确定其特性的过程 1 危害及危害识别 1 1危害的表现形式 在进行危害识别时 应充分考虑 火灾和爆炸 一切可能造成事件或事故的活动或行为冲击与撞击 物体打击 高处坠落 机械伤害 中毒 窒息 触电及辐射 电磁辐射 同位素辐射 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境 人机工程因素 比如工作环境条件或位置的舒适度 重复性工作 照明不足等 设备的腐蚀 焊接缺陷等 有毒有害物料 气体

2、的泄露 可能造成环境污染和生态破坏的活动 过程 产品和服务 包括水 气 声 渣 废物等污染物排放或处置以及能源 资源和原材料的消耗 1 2危害识别的范围 人员 原材料 机械设备与作业环境直接与间接危害三种状态 正常 异常及紧急状态三种时态 过去 现在及将来 1 2危害识别的范围 不安全行为 违反安全规则或安全常识 使事故有可能发生的行为 安全规则 法律 法规 条例 标准 规定等类别 1 操作错误 忽视安全 忽视警告2 造成安全装置失效3 使用不安全设备4 用手代替工具操作5 物体 成品 材料 工具等 存放不当6 冒险进入危险场所7 攀坐不安全位置8 在起吊物下停留9 机器运转时加油 修理 调整

3、 清扫等10 有分散注意力的行为11 必须使用防护品的场所内忽视使用12 不安全装束13 其它 1 2危害识别的范围 物的不安全状态 使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质 火灾 爆炸性物质 毒性物质 物体 防护 保险 信号等装置缺乏或有缺陷 设备 设施 工具 附件有缺陷 个人防护用品用具缺少或有缺陷 生产 施工 场地环境不良 1 2危害识别的范围 有害作业环境作业场所缺陷 间距不足 信号 标志没有或不当 物体堆放不当 作业环境因素缺陷 采光不良或有害 通风不良或缺氧 温度过高或过低 湿度不当 外部噪声 风 雷电 洪水 野兽等自然危害 安全健康管理缺陷设计 监测方面缺陷或事故 件 纠正措

4、施不当 人机工效学 人员控制管理缺陷 教育培训不足 雇用不当或缺乏检查 超负荷 禁忌作业等工艺过程 作业程序缺陷 相关方管理缺陷 控制措施失效 覆盖层老化 防护失败 手套老化 1 3危害与事故模型 事故 1 4危害识别的思路 存在什么危害 伤害源 谁 什么 会受到伤害 伤害怎样发生 也可以反过来询问 谁 什么 会受到伤害 伤害怎样发生 存在什么危害 伤害源 1 5危害造成的后果 包括 人身伤害 死亡 包括割伤 挫伤 擦伤 肢体损伤等 疾病 如头痛 呼吸困难 失明 皮肤病 癌症 肢体不能正常动作等 财产损失 停工 违法 影响商誉 工作环境破坏 直接经验分析法系统安全分析法综合性分析法 询问法交谈

5、法现场观察法查阅文件记录法对外交流法工作任务分析法对比法 工作危害分析 JHA 安全检查表 SCL 危险与可操作性研究 HAZOP 故障树分析 FTA 事件树分析 ETA 作业条件危险性分析法 LEC 火灾爆炸危险指数法预先危险分析法 PHA 故障类型 影响与致命度分析法 FMEA 原因后果法 美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法瑞士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法 常用识别评价方法 安全 第二部分危害识别方法 危害辨识的方法 工作危害分析 JHA 安全检查表分析 SCL 预危险性分析 PHA 故障假设分析 WI 故障假设分析 安全检查表分析 WI SCL 危险与可操作性分析 HAZOP

6、 失效模式与效应分析 FMEA 故障树分析 FTA 事件树分析 ETA 1选择识别危害方法指南 考虑 与危害有关的工作 活动 服务性质 生产过程或检维修 生产过程复杂程度 大小 评估目的评估人员的工作经验及危害识别能力 国家职业安全卫生管理体系认证中心 青岛 HSE管理体系内部审核员培训教程 2资料搜集 工作活动信息包括但不限于以下几个方面 1 任务 所执行的任务的期限 人员 该任务实施的频率 2 设备 可能用到的机械 设备 工具 3 物料 用到或遇到的物质及其物理形态 烟气 蒸气 液体 粉末 固体 和化学性质 4 能力 工作人员的能力和已接受的任务培训 5 程序 作业程序或作业指导书 包括特

7、种作业任务的执证上岗程序 6 数据 作业活动及作业环境监测数据 7 事故 发生过的与该工作活动有关的事故经历 2资料搜集 续 资料的来源 分析作业特性 推测可能会发生的事故征询岗位员工与 或员工代表的意见 或邀请他们参与请教有专业知识与活动经验的单位或专家有关专业杂志 图书文献 法规标准 现场作业资料等以往事故案例等HSE监测和测量记录资料上级主管部门发布的有关信息等 3识别方法介绍 3 1工作危害分析 JHA 工作危害分析 JHA 是一项系统的分析程序 它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业 在JHA分析过程中 对每一项基本的工作步骤都要检查 以便识别潜在危害 找出做这项工作的最安全

8、途径 这一程序用的其它说法是工作安全分析 JSA 和工作危害分解 工作危害分析 JHA 选定作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 对每个工作步骤 识别危害因素 危害因素汇总 定期检查和回顾 工作危害分析 JHA 分析步骤 四个基本步骤1 选定要分析的工作2 将工作分解成有序的步骤3 识别潜在危害4 确定克服这些危害的防护措施 工作危害分析 JHA 分析步骤 特别注意 1 把正常的工作分解为几个主要步骤 即首先做什么 其次做什么等等 2 用3 4个词说明一个步骤 只说做什么 而不说如何做 3 分解时应 观察工作 与操作者一起讨论研究 运用自己对这一项工作的知识 结合上述三条 身体任何部

9、分可能卡在物体之间 工具 机器或装备存在任何危害吗 工人可能接触有害物体 工人可能滑倒 绊倒或摔落 工人可能因推 举 拉而扭伤 工人可能暴露于极热或极冷的环境中 过度的噪音或震动会产生问题吗 有物体坠落的危害吗 照明会有问题吗 天气状况可能影响安全吗 有产生有害辐射的可能吗 可能接触灼热物质 有毒物质或腐蚀性物质吗 空气中有粉尘 烟尘 烟雾 蒸汽吗 工作危害分析 JHA 分析步骤 3 2安全检查表分析 SCL 是基于经验的方法是分析人员列出一些项目 识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害 设计缺陷以及事故隐患 查出各层次的不安全因素 然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序

10、编制成表 以便进行检查或评审 安全检查分析表分析可用于对物质 设备或操作规程的分析 SCL分析步骤 1 建立安全检查表 分析人员从有关渠道 如内部标准 规范 作业指南 选择合适的安全检查表 如果无法获取相关的安全检查表 分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表 2 分析者依据现场观察 阅读系统文件 与操作人员交谈 以及个人的理解 通过回答安全检查表所列的问题 发现系统的设计和操作等各个方面与标准 规定不符的地方 记下差异 3 分析差异 危害 提出改正措施建议 安全检查表分析 编制的主要依据 有关标准 规程 规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经

11、验和可靠的参考资料研究成果 国家职业安全卫生管理体系认证中心 青岛 HSE管理体系内部审核员培训教程 国家职业安全卫生管理体系认证中心 青岛 HSE管理体系内部审核员培训教程 3 3预危险性分析 PHA 是在项目发展的初期 特别是在概念或设计的开始阶段 对系统存在危害类别 出现条件 事故后果等进行分析 尽可能评价出潜在的危险性 对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析是其他危害分析的基础 比如 HAZOP FMEA FTA ETA 国家职业安全卫生管理体系认证中心 青岛 HSE管理体系内部审核员培训教程 预危险性分析 PHA 分析步骤 1 收集装置或系统的有关资料 以及其他可靠的资料

12、 如任何相同或相似的装置 或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料 知道过程所包含的主要化学物品 反应 工艺参数主要设备的类型 如容器 反应器 换热器等 装置的基本操作说明书防火及安全设备 国家职业安全卫生管理体系认证中心 青岛 HSE管理体系内部审核员培训教程 预危险性分析 PHA 分析步骤 2 识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况 考虑 危险设备和物料 如有毒物质 爆炸 高压系统 设备与物料之间的与安全有关的隔离装置 如物料的相互作用 火灾 爆炸的产生和发展 控制 停车系统 影响设备和物料的环境因素 如地震 洪水 静电放电 操作 测试 维修及紧急处理规程 与安全有关的设备 如调

13、节系统 备用 灭火及人员保护设备 3 分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果 通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性 4 然后分析每种事故所造成的后果 这些后果表示可能事故的最坏的结果 5 进行风险评估 6 建议消除或减少风险控制措施 预危险性分析 PHA 分析步骤 3 4危险与可操作性分析 HAZOP HAZOP分析是系统 详细地对工艺过程和操作进行检查 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果 该方法可用于连续或间歇过程 还可以对拟定的操作规程进行分析 HAZOP的基本过程以关键词为引导 找出工作系统中工艺过程或状态的变化 即偏差 然后继续分析造成偏差的原因 后果以及可以采取的对策 H

14、AZOP分析需要准确 最新的管道仪表图 P ID 生产流程图 设计意图及参数 过程描述 概念在设计状况下工作时 系统运作正常当偏离设计状况时 问题就发生方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字 设计参数 偏差 3 4危险与可操作性分析 HAZOP 工艺 设计参数 流量 温度 压力 浓度 液位 速度 时间 粘度 pH 电压 分离 信号 频率 添加剂 反应 导向文字 设计参数 偏差 HAZOP所需资料 P ID 管道仪表图 PFD图 工艺流程图 设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程 所需人员 4 6人或更多 工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程 组织者或协调

15、员 记录员 HAZOP分析步骤 由此开始研究要点 3 5失效模式和影响分析 FMEA 失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统 泵 阀门 液位计 换热器 的失效模式以及每个失效模式的可能后果先列出制定过程设备清单 识别每一设备的失效方式 是如何发生的 如开启 关闭 泄漏 发动 损坏 停止 详细简明每个失效模式的影响后果为每一失效模式和影响进行风险等级划分 严重性等级 失效模式举例 FMEA工作表 工作区 反应楼日期 页码 OF过程 输运燃料关联文件 分析员 Leverenz 3 6故障树分析 FTA 当HAZOP FMEA对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法系统

16、逻辑发展事件可导致事故或健康危害目的是识别特定事件的起因 源头事件 通过图表进行定性及定量分析展示结果 故障树FTA分析 明确源头事件 最危险的阶段 要求对非预期事件 后果的精确定义明确条件范围不允许 不可能 事件现存 特定 事件物理范围解决程序 可获得的相应信息 初始装备配置 FTA举例 明确问题最高事件 火灾现有事件 易燃物品不允许事件 火源 故障树基本符号 和 如果所有输入是正确的 输出就是正确的 或 假如一个或多个输入是正确的 输出就是正确的 中间事件 按逻辑揄可演变成为缺陷事件 基础事件 复合缺陷或失败事件 分析解决的极限 静止事件 缺陷事件没有进一步扩展 已达到边界 隐蔽事件 预期或假想的条件 转移符号 在另外场合的逻辑发展 故障树FTA分析 酸类灼伤 3 7事件树ETA分析 是一种用于说明在选择初始事件后 中间环节和最终环节可能产生的后果双向逻辑形式的技术 是 否 用来分析主要危险的后果及对人员 财物 环境的影响能用于量化风险 从初发事件的开始 跟踪事故级数 进展事件树步骤 识别初始事件 识别影响后果的安全功能 建立事故树 描述所导致的事故后果 事件树ETA分析 事件树E