《WOS精益讲座(张东海)精编版课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WOS精益讲座(张东海)精编版课件（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、张东海 WOS精益生产基本知识 特点市场高度集中产量全球最大企业高速发展产品供不应求技改全面铺开 WOS精益生产项目背景 危机风险加大竞争加剧管理滞后客户流失成本提升 战略规模效益成本优势 措施WOS体系精益生产 1 经过一年的论证考察 决定引进TPS管理模式2 成立WOS精益推进委员会和精益推进办公室3 从日方聘请专家原汁原味宣贯推行4 今年5月正式启动 潍柴第一创新项目5 三年时间 稳步推进 挑战标杆 WOS精益生产项目现状 TPS的含义 丰田生产模式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM TPS TPS的背景 1 管理技术背景2 发展环境3 效率的体现4 美国的研究 自働化的诞生
2、自働化的诞生 自働化的诞生 自働化的诞生 10 丰田汽车的发展历程 10 11 1894 年出生 1917年帝国大学机械 1920年丰田纺织 1921年年赴欧美考察 1926年自动织机所 1929年欧美出差 1931年4马力发动机 1933年设立汽车部 1934年举母购地 1935年A1轿车 G1卡车 1936年汽车研究所 1937年丰田汽车公司副总1938年举母厂竣工 1940年AE轿车任副总 1947年TOYOPET1950年汽车技术会会长 1952年去世57岁 丰田喜一郎 佐吉之子 简历 12 走访欧美国家弄清了汽车生产状况 2129 通过汽车的发明创造为国效力 临终遗嘱33 创建汽车厂
3、从事大规模生产 家族分歧35 另立门户 丰田汽车株式会社 产业报国37 日本大批量汽车生产之父 创新体制 风靡全球的 丰田生产方式 创新方法 丰田喜一郎 日本国产车之父 13 百忍千锻事遂全 少年梦想 执著追求 将梦想化为现实 集思广益 众志成城 从基础研究到整体素质的提高 产销相辅相成 毅然辞职与起死回生 团结就是力量 努力的根源是热情 热情才是无限的动力 生命不息研究不止 合理化 准时化 拉动式生产 丰田喜一郎的商业思想与贡献 14 著名的丰田生产方式的创始人 被日本人称为 日本复活之父 生产管理的教父 穿着工装的圣贤 1912年出生于中国大连 1932年名古屋高等工业学校机械科 进入丰田
4、纺织公司 1943年调入丰田汽车公司 1949年任该公司机械厂厂长 后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长 大野耐一 TaiichiOhno1912 1990 15 大野耐一精神 三年赶超美国 准时化 自动化 自动织机 改变世界的机器 5W 活性化 真正给员工思考的空间 大野耐一 TaiichiOhno1912 1990 16 1985年麻省理学院500万美元研究丰田1990年詹姆斯 沃麦克成果交出版社编辑部为其取名 改变世界的机器 第一本西方人探讨丰田模式的书英文LeanProduction 精益生产方式掀起全球学习精益生产方式的狂潮 一本书 改变世界的机器 老丰田生产方式的哲理体系 两大支
5、柱 低成本 高效率 高质量地进行生产 最大限度地使顾客满意 18 产品比其他公司售价更高 采购 维护 工资等更低 改善产品的制造方法降低成本 现状 利润 成本 售价 TPS的思维方式 困難 为谋利益的增值 利润 售价 成本 售价有市场行情 需要对方的协助 凭借企业自身的力量能够解决 18 19 TPS的核心 消除浪费 的 个浪费分类 1 不必要的过量生产2 不必要的业务等待3 不必要的库存4 不必要的搬运5 不必要的动作6 不必要的作业设计7 不必要的再加工 TPS的基本技术活动 一 看板管理二 均衡化生产三 设备的快速装换调整四 设备的合理布置五 多技能作业员六 标准化作业七 自动化 精益管
6、理的8大原则 构建全员参与的持续改善文化 精益管理原则1 精益管理原则2 标准化 迅速展开 凡事彻底 暴露问题 时刻反省 精益管理原则3 关注目标 关注过程 关注现场 精益管理原则4 追求整体的速度和效率 团队工作 精益管理原则5 围绕价值 回归原点的思维 精益管理原则6 精益管理原则7 5W分析 一次做对 精益管理原则8 兼容并蓄 学习能力 人的培养 5S要点口诀 整理 要与不要 一弃一留整顿 科学布局 取用快捷清扫 美化环境 预防问题清洁 固化标准 坚持到底素养 持之以恒 养成习惯 TPS的基本概念术语 1 丰田生产方式 TPS 2 准时化 JIT 3 自働化 Jidoka 4 目视化 V
7、isualControl 5 工作指示灯 Andon 6 看板 加工 工序 信号 领取 外协采购 7 5次为什么8 节拍 作业顺序 作业标准9 浪费 制造 等待 搬运 加工 库存 动作 不良品 10 质量保险装置 FP TPS的基本概念术语 11 贯彻标准作业12 流水作业 和 传送作业 13 多工序操作 多台操作 多能工化14 建立交接棒区15 不制造孤岛状态16 生产的 均衡化 17 别怕把生产线停下来18 需求量等于生产量19 开动率与可动率24 赚钱的工业工程 IE 26 26 TMS ToyotaManagementSystem TMS ToyotaManagementSystem TotalTPS ToyotaProductionSystem TDS ToyotaDevelopmentSystem TSS ToyotaSalesSystem Design Engineering ProductionTPS SalesConcept MarketingDesign ProductionConcept Product Concept TDS TSS TotalTPS TMS ProductionDesign Sales ServiceandCRM 制造 销售 设计 谢谢
