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1、 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14 页 第 1 页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 I SO9001 2008条款 7 5 1 属 性 III 层次 防腐体系依据的技术标准和涂装规范技术要求 1 主要引用标准 ISO DIS 12944 钢结构保护涂层 NACE 5 SSPC SP12 覆涂前采用高压和超高压水喷射处理并清理钢 材及其他硬质材料的表面 GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 相对国际标准 ISO 8501 1 1988 GB606
2、0 5 表面粗糙度比较样板 抛 喷 丸 喷砂加工表面 相 对国际标准ISO 8503 2 1995 GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法 验油试纸法 HG T3656 钢结构桥梁漆 JB Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 79 89 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 漆膜的物理机械性能测定执行对应的 GB 标 准 1 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14 页 第
3、 2 页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 ISO9001 2008 条款 7 5 1 属 性III GB T15957 1995 大气环境腐蚀性分类 2 底材表面处理 目的 在底材表面形成一个清洁的表面 消除金属腐蚀的隐患 底材表面的粗糙度 洁净度达到相应防腐配套技术要求 2 1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理 1 喷砂应在钢材切割 矫正 组装完成后进行 2 应除去焊渣 起鳞 割孔 焊孔等表面缺陷 打磨圆顺所有 锐边 尖角 Rf2mm 和毛刺 经检验合格后方可进行喷砂作业 3 去除底材表面油污 用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗 并用 高压淡水枪冲洗掉
4、所有残余物 干燥后经检验合格 进行喷砂 2 2 喷砂作业的环境条件 钢板表面温度高于露点 3 摄氏度以上 厂房内相对湿度低于 75 露天作业相对湿度低于 90 2 3 磨料 喷砂所用的磨料应符合GB6484 GB6485 标准规定 金属砂为 的棱角砂 钢丸 钢丝切丸混合而成 混合比为 3 1 9 0 1 棱角 砂的规格为G20 G25 G40 钢丸的规格为S330 S390 S460 2 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 3页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业
5、指导书指导书 ISO9001 2008条款 7 5 1 属 性III 2 4 喷砂工艺要求 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5 5 7 公斤 压缩空气无油无水 必要时进行油纸试验 空气管路内径1 英寸 1 喷砂除锈等级应达到 GB8923 或 ISO 8501 1 1988 的 Sa2 5 等级 对于喷砂达不到的部位 应采用动力工具机械打磨除 锈 达到 GB8923 或 ISO8501 1 1988 中的 St3 级 即露出金属 光泽 2 涂装前钢材表面的粗糙度要求 按 GB6060 5 标准规定 达到 Rz40 75 微米之间粗糙度要求 符合该标准粗糙度样板 Ra12 5 Ra25 微米之间粗
6、糙度要求 相当于RUGO TEST NO 3 BN9a 3 在喷砂施工期间 要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污 染 2 5 检验 喷砂完工后 除去喷砂残渣 用无油无水份的压缩空气 吹去 表面灰尘 经工厂自检合格 并取得监理工程师认可后 在 4 小时 内喷底漆 2 6 收砂 喷砂完成后应用时收砂 并经尘砂分离器分离 清洁的好砂可以 回收 废砂及尘埃及时清除出系统 3 涂装技术要求 3 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 4页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导
7、书指导书 ISO9001 2008 条款 7 5 1 属 性 III 层次 1 施工人员在涂装施工之前 认真阅读风塔涂装工艺文件 理解 掌握涂装配套 阅读涂料产品说明书及其施工指导 2 涂装所用油漆须是检查合格品 禁止将不同品种 不同牌号和不 同生产厂家的涂料混掺使用 3 被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级 表面 清洁度 粗糙度等技术指标合格的部位 4 确认施工现场环境条件如温度 相对湿度 风力等指标符合规定 的技术标准 5 检查所用油漆的型号 批号 色号 数量等 特别要注意双组份 油漆的施工 包括固化剂和基料的混合比例 混合使用时间及 固化剂的类型 正确使用稀释剂 注意随施工环
8、境温度 湿度 的变化而随时调整油漆的施工粘度 防止干喷和流挂 6 涂装工序的时间间隔 严格遵守产品说明书上所规定的重涂时 间间隔 7 双组份涂料每次调配的数量要同工作量 涂料的混合使用时间 和施工人力 作业班次相适应 混合比例要准确 按体积比混合 加入 8 检查高速每度油漆施工设备 工具及其工作状态 保证其在最 4 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 5页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 I SO9001 2008 条款 7 5 1 属 性 III
9、 层次 9 简便 最佳施工条件使用 喷漆前做好预涂 双组份涂料所用的 喷枪 在每次喷涂完工后 要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管 路 以免涂料胶化而堵塞 10 加强施工现场检测 特别是在涂装过程中要不断检测调节每度 油漆的湿膜厚度 以控制干膜厚度 控制涂层系统的总干膜厚 度 此外 随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化 注意 有无漏喷 流挂 针孔 气泡 色泽不均 厚度不匀等异常情况 并在油漆公司技术服务人员的指导下 随时调节 及时修补 并做好纪录 4 关于涂装现场管理和安全文明生产 涂装现场需要严格的现场管理 主要内容包括人员培训 工艺与 工艺纪律 质量控制 材料定额管理 吊装与运输 工具与装备
10、涂装环 境控制等 此外 应按照GB7692 GB6514 的要求 加强涂装现场文 明生产 消防 卫生 安全等管理工作 1 风塔外表面喷漆施工程序 按品牌油漆说明 一 底漆 1 1 油漆施工 喷砂处理达到各项要求后 按以下程序喷涂油 漆 5 6 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 6页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 ISO9001 2008条款 7 5 1 属 性 III 层次 1 2 环境控制 测量并记录温度 湿度 钢板温度 油漆温度 相对温 度
11、要求在85 以下 用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度 如果环境条件达不到以上要求 停止油漆施工 或采取加热升温达 到要求后继续作业 1 3 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好底漆环氧富锌漆 15360 基料 15369 固化剂为 95740 低温施工时 使用固化剂 96360 稀释剂 08450 记录批号 检查包装 如果包装有损或泄 漏 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用 打开 包装后要检查油漆外观 检查是否有胶化 变色等不正常现象 如有 不正常 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用 1 4 调配 按 4 1 体积比调配基料 15369 和固化剂 9
12、5740 低温时 使用固化剂96360 并用气动搅拌器充分搅拌 必要时加入适量稀 释剂并充分搅拌 注意一定要将固化剂加入基料中 并搅拌后才能加 入稀释剂 1 5 预涂 用刷涂的方法对边 角 焊缝以及使用无气喷涂难以接近 的等部位进行预涂 1 6 喷涂选择0 017 0 021 英寸的喷嘴 调整喷涂距离 手法 7 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 7页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 ISO9001 2008 条款 7 5 1 属 性 III 层次
13、 以确保厚度在 50 微米以内 注意在 20摄氏度时 油漆混合使用 时间为8 小时 油漆调配后8小时内必须用完 否则必须报废 1 7 厚度控制 由于环氧富锌涂料干燥太快 不能用湿膜卡测量厚 度 只能在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度 1 8 检查 目测有无漏喷 流挂 干喷等缺陷 等漆膜干燥后用磁性干 膜仪测量漆膜厚度 如果漆膜厚度不足 补喷一度以达到相应厚度 如有干喷 用调整稀释比 调节喷涂压力 环氧富锌涂料厚度不宜超 厚 喷涂时一定要控制厚度 干膜不要超过50 微米 1 9 修补 如有漏喷 干喷等缺陷 打磨后须重新喷涂底漆 15360 二 中层漆 1 1检查确认底漆无缺陷时 按以下程序喷涂中层油漆
14、 2 2 环境控制 测量并记录温度 湿度 钢板温度 油漆温度 相对 湿度要求在85 以下 用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度 如果环境条件达不到以上要求 停止油漆施工 或采取加热升温 达到要求后继续作业 低温时可用冬用型涂料 2 3 油漆材料准备 按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料 45751 12340 固化剂 97652 低温施工时使用 45753 固化剂为 98750 稀释剂 08450 并确认颜色是否正确 记录批号 检查包装 如果包装有损或泄漏 不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使 用 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009
15、 2012C 责任部门 生产部 共 14 页 第 8 页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 ISO9001 2008 条款 7 5 1 属 性 III 层次 后才能使用 打开包装后要检查油漆外观 检查是否有胶化 变色 等不正常现象 如有不正常 不要使用或请油漆生产厂家代表确认 可以使用后才能使用 2 4 调配 按体积比 3 1 比例调配基料 45751 12340 固化剂 97652 用气动搅拌器充分搅拌 并加入适量稀释剂并充分搅拌 注意 一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂 2 5 预涂 用刷涂的方式对边 角 焊缝以及难以接近的等部位进 行
16、预涂 2 6 喷涂选择 0 021 0 023 英寸的喷嘴 调整喷涂距离 手法 以确 保厚度在140 微米左右 根据具体要求可以作出改变 注意油漆在 20 摄氏度时混合使用时间为 1小时 油漆调配后1小时内必须用完 否则必须报废 2 7 厚度控制 喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料 的固含量测算干膜厚度 待漆膜干燥后用干膜仪测量漆膜厚度 如果 漆膜太厚或太薄 调整喷涂速度或稀释比例 直到相应厚度 2 8 检查 目测有无漏喷 流挂 桔皮 针孔等缺陷 等漆膜干燥后 用磁性干膜仪测量漆膜厚度 如果漆膜厚度不足 补喷一度以达到相 应厚度 三 面漆 8 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1009 2012C 责任部门 生产部 共 14页 第 9页 版本 C 0 主题 主题 防腐涂装操作防腐涂装操作工序作业工序作业指导书指导书 ISO9001 2008条款 7 5 1 属 性 III 层次 3 1 检查中层漆漆膜厚度 外观等 在确认无缺陷时准备施涂面漆 注 意气温为 20 摄氏度时中间漆 45751 与面漆 55210 之间的最小覆涂间 隔为
