《塑性成形工艺基础ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑性成形工艺基础ppt课件（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5 3 202011 02PM 1 第二章金属的塑性成形 第一节金属塑性成形的工艺基础 第二节金属热锻成形工艺 第三节板料冲压成形工艺 第四节特种塑性成形技术简介 5 3 202011 02PM 2 第一节金属塑性成形的工艺基础 一 金属塑性成形概述 二 金属的塑性成形性能及影响因素 5 3 202011 02PM 3 利用金属的塑性 用工具对金属材料所进行的加工工艺的总称 目的 在外力的作用下改变材料的形状和尺寸而不产生切屑 使成为半成品或成品 一 金属塑性成形概述 1 塑性成形工艺方法及分类 5 3 202011 02PM 4 二次塑性加工 板料成形 体积成形 冷冲压或板料冲压 锻造 挤压
2、 冲压基本工序有 分离工序和成形工序 热成形 温成形 冷成形 5 3 202011 02PM 5 用轧辊来轧压金属材料 轧辊上开有一定形状和尺寸的轧槽 材料通过两轧辊之间的轧槽 就形成各种形状和尺寸的横剖面 如各种型式的钢材 圆钢 工字钢 槽钢等 1 轧制 rolling 录像1 录像2 示例1 示例2 钢管轧制 swf 5 3 202011 02PM 6 2 挤压 extruding 使金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的方法 正挤压 反挤压 5 3 202011 02PM 7 3 拉拔 drawing 将较大剖面的金属材料强行拉过拉拔模 它中间有一尺寸较材料稍小的模孔 一端为喇叭口 以
3、获得所要求的剖面形状和尺寸的方法 通常在室温下进行 经过拉拔可得到尺寸精确 表面光洁并具有较好机械性能的线材 型材 管材等 5 3 202011 02PM 8 4 自由锻造 freeforging 使金属坯料在锻锤或压力机的上下抵铁 上砧 下砧 间受冲击力或压力而变形的方法 自由锻造录像 5 3 202011 02PM 9 5 模锻 dieforging 利用装在锻造机器上的锻模 在锤的打击或压力机的压力下 使金属在一定形状和尺寸的模膛内变形的方法 曲轴锻模 5 3 202011 02PM 10 6 冲压 pressing 使金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的方法 5 3 202011 0
4、2PM 11 1 用压力加工方式制造的产品 具有较高的机械性能 例抗拉强度 Mpa 屈服强度 Mpa 延伸率 ZG4558032012轧制4561036016提高百分率5 12 30 2 塑性成形工艺的特点 5 3 202011 02PM 12 塑性成形工艺特点 2 材料利用率高 仅依靠形状变化和体积转移来实现 3 生产效率高 生产自动化 机械化 4 尺寸精度高 少 无切削加工 向近净成形发展 5 3 202011 02PM 13 产品的形状 特别是内腔 不能太复杂 凡承受重载的机器零件 如机器的主轴 重要齿轮 连杆 炮管和枪管等 通常需采用锻件作毛坯 再经切削加工而制成 一般用于受力较大的重
5、要零件 用途 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 塑性成形工艺不足 5 3 202011 02PM 14 二 金属的塑性成形性能及影响因素 1 金属的塑性及变形规律塑性 金属材料在外力作用下 发生永久变形而不开裂的能力 不同材料塑性不同 而同一材料变形条件不同塑性也不相同 5 3 202011 02PM 15 金属塑性成形的基本规律 1 最小阻力定律 即如果物体在变形过程中某质点有向各种方向移动的可能性时 则物体各质点将向阻力最小的方向移动 故宏观上变形阻力最小的方向上变形量大 依据该定律 镦粗矩形截面坯料 最终会成为圆形截面 图例 5 3 202011 02PM 16 2 体积不变规律由
6、于塑性变形时金属密度变化很小 所以可以认为变形前后的体积相等 实际上在变形中有微小变化 气孔 缩松被压合 氧化及耗损等 运用此定律 便于估算坯料体积 质量及坯料在各工序中的尺寸 5 3 202011 02PM 17 2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1 变形程度的影响随着变形程度的增加 可以消除铸态粗大树枝晶组织 获得均匀细小的等轴晶组织 破碎并分散碳化物和非金属夹杂物的分布 锻合内部孔隙和缩松强度和抗疲劳性能得以提高 特别是塑性 韧性提高较大 5 3 202011 02PM 18 变形程度的表示方法 锻造比 拔长时 S前 S后 镦粗时 H前 H后相对弯曲半径拉深系数翻边系数 5 3 202
7、011 02PM 19 2 纤维组织的影响在塑性变形过程中 晶粒和晶间杂质都沿着变形最大方向伸长 再结晶后 晶粒恢复成等轴晶 而杂质仍然保持线状分布 此即纤维组织 特点 性能出现方向性顺纤维方向 强度 塑性 韧性较高 垂直纤维方向 强度 塑性 韧性较低 但抗剪切能力强 图例 图例 图例 动画 5 3 202011 02PM 20 锻造流线的化学稳定性很高 用热处理或其它方法都不能消除 只能通过重新锻压才能改变其流线方向和分布状况 5 3 202011 02PM 21 如何纤维组织的利用 轴类 最大拉应力方向与纤维方向一致 最大剪应力方向与纤维组织垂直 容易疲劳剥损的零件 工作表面避免纤维露头
8、使纤维的分布与零件的外形轮廓相符合 受力复杂件 不希望明显的纤维组织 减少各向异性 5 3 202011 02PM 22 1 在冷变形 在再结晶温度以下的变形 条件下 组织 加工硬化组织 晶粒沿变形最大的方向伸长 晶格歪扭 产生碎晶 3 冷变形与热变形的影响 5 3 202011 02PM 23 性能 随变形程度增加 强度 硬度提高 塑性 韧性下降 此现象称为加工硬化 5 3 202011 02PM 24 2 在热变形 在再结晶温度以上的变形 条件下 组织 再结晶组织 均匀 细小的晶粒 性能 具有较高的综合机械性能 5 3 202011 02PM 25 1 金属的本质1 化学成分如纯铜和纯铁2
9、 组织如钢中A与Fe3C 问题 在室温下受力时 含碳量0 1 的钢与含碳量1 0 的钢相比 哪个容易产生塑性变形 为什么 3 影响金属塑性变形的因素 5 3 202011 02PM 26 2 加工条件1 变形温度变形温度提高 可锻性提高 原因 温度提高 原子动能提高 有利于滑移变形 温度提高 有可能改变金属组织 如钢 1000 单一A组织 5 3 202011 02PM 27 锻造温度范围 始锻温度和终锻温度间的温度范围 始锻温度过高 容易产生氧化 脱碳 过热 过烧等缺陷 过热 晶粒过分粗大 过烧 晶界氧化或熔化 自由锻造录像 5 3 202011 02PM 28 碳钢的锻造温度范围 始 AE
10、线下200 终 800 5 3 202011 02PM 29 2 变形速度在一定的变形速度以下 可锻性下降 当超过某一变形速度时 可锻性提高 原因 变形 加工硬化 热能 再结晶 变形速度提高 热能增加 再结晶作用增强 问题 金属在热变形过程中 是否存在加工硬化现象 5 3 202011 02PM 30 3 应力状态压应力数目多 塑性好 有利于成形 但变形抗力提高 示例 5 3 202011 02PM 31 b 拉拔时 压应力数目少 材料容易拉裂 但需要的动力小与挤压 a 挤压时 压应力数目多 因此材料不容易破裂 但需要很大的挤压力 返回 5 3 202011 02PM 32 3 其他因素 摩擦
11、条件摩擦力越大 变形不均匀程度越严重 所引起的附加应力也越大 从而导致变形抗力增加 塑性降低 采取润滑剂 模具结构合理设计模具 如圆角减小金属成形时的流动阻力 避免割断纤维和出现折叠 5 3 202011 02PM 33 综上所述 金属的塑性成形性能取决于内在因素 化学成分 金属组织外在因素 加工条件 变形温度 变形速度 应力状态 其他因素 摩擦条件 模具结构 5 3 202011 02PM 34 TheEndofThisPart 5 3 202011 02PM 35 返回 5 3 202011 02PM 36 返回 锻造曲轴的纤维组织 5 3 202011 02PM 37 a 用圆钢棒料直接切制 b 用板料 钢板 直接切制 c 用棒料锻造镦粗后切制 d 轧制成形后再切削 返回 5 3 202011 02PM 38 纤维组织的形成 swf TheEndofThisPart 返回 轧制AVI 返回 轧制AVI 带钢 返回 图3 15不同截面的金属流动情况 a 圆形b 正方形c 长方形 返回 图3 16金属镦粗变形 返回 各种型钢 齿轮与花键轴 曲轴与连杆 传动轴万向节毛坯 拖钩 吊环 斧头 双头呆扳手 双头梅花扳手 镐头 带柄羊角锤 八角锤 瓦刀 活扳手 铜索钳 航空电缆剪 钢丝钳 锉刀
