17原材料验收规范20 17-99三标体系安全质量职业健康

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1、1 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C 责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 1 目的和范围 为了规范原材料检测 使原材料的检测有据可依 本标准规定了原材料的检 测项目 检测方法及技术要求 适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收 2 焊条检验规范 2 1 技术要求 公司使用焊条型号 碳钢焊条J422 E4303 J506 E5016 2 1 1 外观 焊条表面不应有裂纹 气泡 锈蚀及剥落缺陷 2 1 2 质

2、量证明 有厂家的质量保证书或合格证 出厂日期在保质期内 2 1 3 尺寸 应符合表1的规定 表表1 焊条直径焊条长度 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 3 2 0 05350 450 2 0 4 0 5 2 2 检验方法 2 2 1 对 2 1 1 2 1 2 项用目测检查 对入厂的焊条 验证供方提供 的该批焊条的货物清单 质量保证书 合格证 2 2 2 对2 1 3项目用游标卡尺检查 2 3 抽样方案及判定依据 每批按 1 的比例进行且不少于 10 包 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽 取检查仍有不合格时 判整批不合格 3 二氧化碳气体保护焊丝检验规范 3 1 技术要求 公司使用焊丝型号

3、ER50 6 1 6 3 1 1 外观 表面光滑平整 不应有毛刺 划痕 锈蚀和氧化等 镀铜层均匀 牢固 无起鳞与剥离现象 3 1 2 质量证明 有厂家质量保证书或合格证 出厂日期在保质期内 3 1 3 尺寸 应符合表2的规定 表表 2 焊丝直径允许偏差 1 6 0 01 0 04 3 2 检验方法 3 2 1 对 3 1 1 3 1 2 项用目测检查 对入厂的焊丝 验证供方提供 的该批焊丝的货物清单 质量保证书 合格证 3 2 2 对3 1 3项用游标卡尺检查 3 3 抽样方案及判定依据 2 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C

4、责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 每批按 1 的比例进行且不少于 10 包 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽 取检查仍有不合格时 判整批不合格 4 埋弧焊丝检验规范 4 1 技术要求 公司使用焊丝型号 H10Mn2 H08MnA 4 0 5 0 4 1 1 外观 焊丝表面应光滑 无毛刺 凹陷 裂纹 折痕 氧化皮等缺陷 或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质 焊丝表面 允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在 镀 层表面光滑

5、不得有肉眼可见的裂纹 麻点 锈蚀及镀层脱落等 4 1 2 质量证明 有厂家质量保证书或合格证 出厂日期在保质期内 4 1 3 尺寸 应符合表3的规定 表表3 焊丝直径允许偏差 4 0 5 0 0 0 12 4 2 检验方法 4 2 1 对 4 1 1 4 1 2 4 1 4 项用目测检查 对入厂的焊丝 验证 供方提供的该批焊丝的货物清单 质量保证书 合格证 4 2 2 对4 1 3项用游标卡尺检查 4 3 抽样方案及判定依据 每批按 1 的比例进行且不少于 10 包 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽 取检查仍有不合格时 判整批不合格 5 焊剂检验规范 5 1 技术要求 焊剂型号 HJ431

6、HJ350 5 1 1 外观 焊剂无受潮结块 且颗粒均匀 5 1 2 质量证明 有厂家质量保证书或合格证 5 2 检验方法 5 2 1 对5 1 1 5 1 2 项用目测检查 对入厂的焊剂 验证供方提供 的该批焊剂的货物清单 质量保证书 合格证 5 3 抽样方案及判定依据 每批按 1 的比例进行且不少于 10 包 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽 取检查仍有不合格时 判整批不合格 6 钢板检验规范 6 1 技术要求 6 1 1 外观 钢板表面和侧面不得有裂纹 分层 折叠和缺材 6 1 2 质量证明 有厂家质量保证书或合格证 6 1 3 尺寸 a 钢板厚度允许偏差应符合表4 的规定表表4 3

7、质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C 责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 宽 度 厚 度 600 1000 1000 1200 1200 1500 1500 1700 1700 1800 1800 2000 2000 2300 2300 2500 2500 2600 2600 2800 2800 3000 4 5 5 5 0 3 0 5 0 4 0 5 0 5 0 5 0 7 0 5 6 7 0 3 0 6

8、0 4 0 6 0 4 0 6 0 5 0 6 0 7 0 6 0 9 0 6 续表续表 4 宽 度 厚 度 600 1000 1000 1200 1200 1500 1500 1700 1700 1800 1800 2000 2000 2300 2300 2500 2500 2600 2600 2800 2800 3000 8 10 0 2 0 8 0 3 0 8 0 3 0 8 0 4 0 8 0 6 0 8 0 8 0 9 0 8 1 0 0 8 11 25 0 2 0 8 0 3 0 8 0 3 0 8 0 4 0 8 0 6 0 8 0 8 0 9 0 8 1 0 0 8 1 2 0

9、 8 1 3 0 8 1 4 0 8 26 30 0 2 0 9 0 3 0 9 0 3 0 9 0 4 0 9 0 6 0 9 0 8 0 9 0 9 1 0 0 9 1 2 0 9 1 3 0 9 1 4 0 9 32 34 0 3 1 0 0 3 1 0 0 4 1 0 0 5 1 0 0 6 1 0 0 8 1 0 1 0 1 1 1 0 1 3 1 0 1 4 1 0 1 5 1 0 36 40 0 4 1 1 0 4 1 1 0 5 1 1 0 6 1 1 0 7 1 1 0 9 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 4 1 1 1 5 1 1 42 50 0

10、 5 1 2 0 6 1 2 0 7 1 2 0 8 1 2 0 9 1 2 1 1 1 2 1 2 1 4 1 2 1 5 1 2 1 6 1 2 1 7 1 2 52 60 0 7 1 3 0 8 1 3 0 9 1 3 1 0 1 3 1 1 1 3 1 3 1 4 1 3 1 5 1 3 1 6 1 3 1 7 1 3 1 8 1 3 60 80 1 0 1 8 1 0 1 8 1 0 1 8 1 0 1 8 1 1 1 8 1 2 1 8 1 3 1 8 1 3 1 8 80 100 1 2 2 0 1 2 2 0 1 2 2 0 1 2 2 0 1 3 2 0 1 3 2 0 1

11、3 2 0 1 4 2 0 100 160 1 3 2 2 1 3 2 2 1 3 2 2 1 4 2 2 1 5 2 2 1 5 2 2 1 6 2 2 1 6 2 2 160 1 5 2 6 1 5 2 6 1 5 2 6 1 6 2 6 1 7 2 6 1 7 2 6 1 7 2 6 1 8 2 6 4 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C 责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 b 钢板宽度允许偏差应符合

12、表 5的规定 表表5 厚 度 长 度 16 16 8000宽度 2000 10 0 15 0 表表5 厚 度 长 度 16 16 8000宽度 2000 15 0 8000 20 0 40 0 c 钢板宽度允许偏差应符合表6的规定 表表6 厚 度 长 度 16 厚 度 长 度 16 2000 10 3000 15 2000 7000 253000 8000 30 7000 35 8000 40 6 1 4 钢板的化学成分应符合表7的规定 表表7 牌号化学成分 碳锰硅硫磷 Q2350 12 0 200 30 0 70 0 30 0 045 0 045 Q345 0 201 20 1 60 0 5

13、5 0 040 0 040 6 1 5 钢板力学性能符合表8的规定 表表8 牌号抗拉伸试验冲击试验 屈服点 sMpa抗拉 强度 b Mpa 延伸 率 5 冲击功 Akv 纵向 厚度 直径 mm 1616 3535 50 50 100 Q235 235 225 215 205375 50023 27 5 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C 责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 Q345 345 325 295

14、275470 6302134 6 1 6 对于不小于60mm的钢板应逐张进行100 超声波检测 6 2 检验方法 6 2 1 对 6 1 1 6 1 2 项用目测检查 对入厂的钢板 验证供方提供 的该批钢板的货物清单 质量保证书 合格证 6 2 2 对6 1 3项用游标卡尺和钢卷尺检查 6 2 3 对6 1 4项用碳硫分析仪及分光光度计检查 6 2 4 对6 1 5项用万能试验机和冲击试验机检查 6 2 5 对6 1 6项用无损超声波探伤仪器检查 6 3 抽样方案及判定依据 6 3 1 表面质量 外观和尺寸检验每批抽检至少2件 6 3 2 理化检验按炉号做化学分析 按批号做物理性能试验 6 3

15、 3 其他检验项目每批抽检至少2件 6 3 4 无论抽检数量 均只做一件的记录 取偏差最大的进行记录 6 3 5 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽取检查后仍有不合格时 则判整批 不合格 6 3 6 不小于60mm的钢板超声波检测应100 检验 钢管检验规范 7 1 技术要求 7 1 1 外观 钢管的内外表面不得有裂纹 折叠 轧折 离层和结疤 7 1 2 质量证明 有厂家的质量保证书或合格证 7 1 3 尺寸 钢管尺寸允许偏差应符合表9的规定 表表 9 钢管尺寸允许偏差 外径D 50 0 50 50 1 壁厚d 4 12 5 最小值为 0 40mm 4 20 15 12 5 20 12 5 7

16、 1 4 钢管的化学成分应符合7 1 4表7 的规定 7 1 5 钢管力学性能符合6 1 5表8 的规定 7 2 检验方法 7 2 1 对 6 1 1 7 1 2 项用目测检查 对入厂的钢管 验证供方提供 的该批钢管的货物清单 质量保证书 合格证 6 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 QDTN III 1017 2012C 责任部门 生产部 共 17 页 版本 C 0 主题 原材料检验作业指导书主题 原材料检验作业指导书 ISO9001 2008 条款 8 2 属性 III 层次 7 2 2 对7 1 3项用游标卡尺和钢卷尺检查 7 2 3 对7 1 4项用碳硫分析仪及分光光度计检查 7 2 4 对7 1 5项用万能试验机和冲击试验机检查 7 3 抽样方案及判定依据 7 3 1 表面质量 外观和尺寸检验每批抽检至少2件 7 3 2 理化检验按每炉抽检至少1件 7 3 3 其他检验项目每批抽检至少2件 7 3 4 无论抽检数量 均只做一件的记录 取偏差最大的进行记录 7 3 5 有 1 件不合格 加倍抽取 加倍抽取检查后仍有不合格时 则判整批 不合格 8 角钢