《埋弧自动焊施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埋弧自动焊施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、埋弧自动焊施工方案适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自动焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。一、材料要求(一)材料要求：1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。(2）对于不同强度级别的异种钢接头，
2、一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。(3)焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431 )与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。4焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250300，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（如HJ250, HJ260）一般为300400，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。 5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上
3、作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L3(1)。 表1较薄板厚度1（mm）255991212允许厚度差（1）（mm）1234二、主要机具1焊接用机具主要有埋弧焊机、焊剂烘干箱、柴油发电机、焊接滚轮架、翼缘矫正机2工厂加工检验设备、仪器工具主要有超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。三、作业条件1焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。2用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。4施焊
4、前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表4的规定。表4 焊接连接组装允许偏差值项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a1.0边缘高差(mm)4t88t2020t40t401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度钝角p51.0搭接长度L间隙a5.01.0顶接间隙a1.0四、施工工艺(一)工艺流程：拼装焊接校正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输(二)操作工艺：1埋弧自动焊工艺参数选择。(1) 焊接电流的选择。埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公
5、式可供估算：h=k式中 h一熔深，mm;I一焊接电流，A;k一系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。(2)焊丝直径。可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表1。(1) 电弧电压。电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表2.2埋弧自动焊工艺参数示例。(1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表3.(2)对接接头埋弧自动焊宜按表4选定焊接参数。(3)厚板深坡口焊接工艺参数，见表5.(2) 搭接接头的埋弧自动焊宜按表6选定焊接参数。(3) T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表7选定。(6)船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表8选定。表1 不同直
6、径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径（mm）23456电流密度（A/mm）631255085406335502842焊接电流（A）20040035060050080070010008201200表2 电弧电压与焊接电流的配合焊接电流（A）6007007008508501000100012000电弧电压（）3638384040424244注：焊丝直径5mm，交流。表3 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数焊件厚度（mm）装配间隙（mm）焊接电流(A)焊接电压（）焊接速度（m/h）交流直流反接1012141618202224262830322334454556677508007758258008508
7、509009009509501000343634363640384238424044323432343436363836383840323025232016注：焊剂431，焊丝直径5mm。两面采用同一工艺参数，第一次在焊剂垫上施焊。表4 对接接头埋弧自动焊参数板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)84正反40048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835390.420.75164正反53057
8、059064031330.635正反620660680720350.420.41185正反85080036380.420.502045正反正反780820700750293236380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900950384037390.400.62244正反70072070075036380.335正反80090034380.30.27284正反82030320.27 续表板厚(mm)焊丝直径(mm)接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)304正反75080080085036-380.306正反8008509
9、00360.25表6.4.2-5 厚壁多层埋弧焊工艺参数接 头 形 式焊丝直径焊接电流电弧电压(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)46007100363834360.40.55700800384236400.45-0.55表6.4.2-6 搭接接头埋弧自动焊工艺参数板厚焊脚焊丝直径焊接参数a简 图焊接电流电弧电压焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)()6453032340.750556087465032340.751.52.05560107460032340.751.52.055601265780323511.52.05560表6.4.2-7 型接头
10、单道埋弧自动焊焊接参数焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度aB简 图(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)()64-560065030320.70.670.7722.51.06084-565077030320.420.670.832.03.01.52.060表8 船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度（）（）（A）（V）（m/min）(m/min)65600-70034360.770.8384675-70034360.331.835700-75034360.420.830.92104725-75033350
11、.272.05750-80034360.30.91 3除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。 4厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达6570%,反面达40%55%。厚度大于1220mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。 5多层焊时，一般每层焊高为45mm,多道焊时，焊丝离坡口面34mm处焊。 6填充层总厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口边。7盖面层使焊缝对坡口熔宽每边31mm，调整焊速，使余高为03mm。 8焊道两端加引弧板和熄弧板引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。 弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
