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1、制材车间设计说明书一、设计目的掌握制材工艺设计的基本内容和方法步骤，深化所学理论知识和实习经验，熟悉制材工艺设备选型及人员配置。二、设计题目年产锯材1.35万立方米制材车间工艺设计。三、原始数1、原木明细表树种：松木 长度： 4 m (平均)范围：2 - 8 m序号原木径级占总材积%序号原木径级占总材积%1202165032225175233242185444263195625282205846303216037322226238343236459363246621038825683114032670312424277231344528742144652976315485307822、锯材明细
2、表树种：松木 长度：4 m (平均)范围：2 - 8 m序号锯材宽度mm锯材厚度mm占总材积%112012521401543160185418021352002576200308722030982204010922050111024030101124040712260407132605071430040415300503四、设计条件1、锯材为三等材，即最大钝棱率K=40%;2、制材车间单班生产；3、班工作时间为8小时；4、锯路宽按 m=2.5mm 取；5、年工作日为220天；6、其它条件参考“制材学课程设计例”取用。五、设计要求1、完成制材工艺设计计算；2、绘出制材车间工艺设计平面图；3、编制
3、设计说明书。六、设计计算（一）、计算原木和锯材平均尺寸1、 原木平均尺寸（1）原木总需求量因为题目中给定的是年锯材量，故需要估计原木耗量，取平均出材率60%，则年耗原木量为 由此可得出原木数据表序号径级（厘米）径级材积（立方米）单根材积（立方米）径级根数1204150.160259422210380.19154353244150.22518444266230.26223785284150.30213746306230.34418117324150.38910678346230.43714269366230.4871279103816600.541306811406230.59710441242
4、8300.6861210134410380.7171448144610380.7821327154810380.849122316506230.91967817526230.99262818548301.06777819564151.14536220588301.22667721606231.31047622626231.397446236410381.48669924664151.57826325686231.67337226706231.77135227726231.87133328744151.97521029766232.08129930784152.189190总计35290（2）平
5、均直径取 （3）平均单根材积查原木材积表 （4）平均根数根 2、锯材平均尺寸（1）平均厚度由得：， 取30mm 式中：为该厚度占总材积的百分数（2）平均宽度 由得，取200mm 式中：为该宽度占总材积的百分数（二）、设计下锯图1、判断单双方锯材平均宽度，则。因为=400mm0.71，所以应该采用单方下锯。2、毛方部分出板块数：， 取11快其中， =400mm，=200mm，M=2.5mm，H=30mm。可取主产11块。3、毛方部分出副产品因为毛方主产剩余部分少，故略去不计。4、板皮部分出主产块数 取3块，因上下板皮对称，故。5、 板皮部分出副产品因为板皮剩余部分少，故略去不计。1、 毛边板出副
6、产品（1）第一块毛边板 D=400，B=200，M=2.5，H=30（2）第二块毛边板 （3）第三块毛边板 16mm太小，略去。 副产材积为：（三）、计算出材率和木材平衡表1、 出材率由下锯图，共出主产11 + 6 = 17块，材积为： 则主产出材率为：锯末材积：锯口长度为：120.20.34620.0380.0154(0.1250.2410.304)2=4.732 m （如下锯图）锯路宽度为：2.5 mm 材长为：4 m锯末材积：V=4.7320.00254=0.4732 m32、 木材平衡表由下锯图可估算锯口长度，从而算出锯末量，而小板皮部分的材积就等于“”。木材平衡表名 称材积（立方米）
7、占原木体积（）锯 材主 产副 产0.40800.0476 68.3 8.0废 料小板材锯 末 0.0941 0.0473 15.87.9总 计0.597100.0（四）、确定工艺流程，分配锯口数1、工艺流程采用带锯机为主机的工艺，流程图如下： 毛方再剖 截断 原木 剖料 （截断） 板皮再剖 裁边2、锯口数分配各主要工序的锯口数为：（平均每根原木）剖料：；毛方再剖：12；板皮再剖：。（五）、生产率计算1、主要工序生产率计算（1）、剖料由锯口位置和锯口数可确定出各操作动作次数，所需时间取自制材学表6-13中“硬松”一栏。见下表：动作次数上 木翻 木往 程锯 口返 程卸 料次 数每次时间（秒）4.2
8、3.33.310.93.81.9小计4.23.36.621.83.81.9总计t = 41.6秒/根由此得每班最大生产量：式中: T为班工作时间，； 为时间利用系数，一般取0.8。（2）、毛方再剖毛方再剖各动作与剖料不全相同，且根据所选进料方式不同也有较大差异。本例选用有轨小车进料，其动作时间见下表：动作名称上 木锯 口返 程次 数11211每次时间（秒）68.65.5小 计6103.260.5总 计t = 169.7秒/根由此得毛方再剖每班最大产量：（3）、板皮再剖按所锯解板皮长度计算，平均每根原木需要6个锯口，有锯解长度：（4）、班产量每班需加工原木量为：（5）、每班加工根数每班需加工原木
9、根数为：2、主要设备选型及台数确定a) 剖料选用跑车带锯机。台数由下式计算：应选用一台。由于平均直径是40cm，可选一台48”跑车带锯机。型号为MJ3212，机床系数：。b) 毛方再剖选用台式带锯机。台数由下式计算：应选用二台48”台式带锯机。型号为MJ3910，取左、右式各一台，以便对称布置。 c) 板皮再剖选用卧式带锯机。台数计算如下：每根原木的锯解长度为24m/根，则每班锯解长度为： 查资料，卧式带锯机进料速度最大为24m/min，取20m/min，则每班锯解长度为：式中：为机床利用系数，取0.8。所需台数为：选用一台48”卧式带锯机可满足需求，型号为MJ3712。d) 裁边选用一台双片
10、圆锯裁边机，其产量较大，可满足需求。型号为MJ1442。e) 截断选用二台圆锯机。型号为MJ217，其中一台用于跑车带锯生产的板皮截断，一台用于锯材再剖生产的板皮截断。主要工艺设备工序名称剖 料毛方再剖板皮再剖裁 边截 断设备名称跑车带锯台式带锯卧式带锯双片圆锯圆 锯数 量12112型 号MJ3212MJ3910MJ3712MJ1442MJ217f) 运输设备选型原木进车间选用原木链，棱台上选用横向链条；半成品和锯机纵向选用滚筒运输，横向选用链条运输；锯末及小板皮用带式运输机运输；选材用横向链条运输。七、计算有关技术经济指标1 原木消耗量：20760立方米/年 2 锯材年产量：13500立方米
11、/年 3 锯材为三等材，最大钝棱率K=40%；4 主产锯材出材率：68.3% 5 原木综合利用率：76.3% 6 年工作天数：220天 7 工作班次：1班 8 车间车床台数：7台 9 车间面积 2075=150010 修锯间面积 610=60 八、设计评价本制材车间工艺为通用型，适用于不同原木情况和锯材产品需要。在设计方面，采用的设备均为国产普通设备。为了减轻劳动强度，在工作任务重的毛方再剖工序采用了有轨机动小车进料。在车间工艺布置方面，采用设备不同的地平高度布置，使锯材运输与后段（板皮再剖）在空间上合理错开，既能使生产线流向畅通，又节约了车间面积。通过此次设计，我对制材车间的布置尤其是工艺布置以及制材设备的选用等方面都有了更深的体会，基本了解了制材生产车间的流水线布置，很好的巩固了课堂上所学的知识，做到了实践与理论相结合。九、参考文献制材学 区炽南 中国林业
