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1、8.2.4 产品的监视和测量程序1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA 电磁阀、T5170DC 踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。2 职责2.1 质检部负责对产品进行监视和测量。2.2 生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。2.3 技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。3 工作程序3.1 产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009金属波纹
2、管膨胀节检验规程 、技术-12-2009橡胶软管总成检验规程 、技术-14-2009金属软管总成检验规程 、技术-73-2009电磁阀检验规程 、技术 49/71-2009电力变压器油箱检验规程 、技术-03-2009采购物资验收规范的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。3.2 产品的监视和测量的方式3.2.1 进货验证3.2.1.1 生产购进物资，检验员根据 技术-03-2009采购物资验收规范进行全数或抽样验证，并填写进货验证记录(表 8.2.4-1)，对合格品在入库通知单 （表 8.2.4-3）上签
3、字。3.2.1.2 库管员根据入库通知单办理入库手续。3.2.1.3 验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按 WHB/ZS-8.3不合格品控制程序进行处理；3.2.1.4 外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。3.2.2 过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在终检记录卡或相关记录上签字认可，对不合格品执行 WHB/ZS-8.3不合格品控制程序 。3.2.3 成品的检验
4、和试验3.2.3.1 需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。3.2.3.2 检验员依据：技术-09-2009金属波纹管膨胀节检验规程 、技术-12-2009橡胶软管总成检验规程 、技术-14-2009金属软管总成检验规程 、技术-73-2009电磁阀检验规程 、技术 49/71-2009电力变压器油箱检验规程 、技术-03-2009采购物资验收规范进行检验和试验，并填写波纹管膨胀节出厂检验记录 、 橡胶软管总成出厂检验记录 、 金属软管总成出厂检验记录 、 T5170DA电磁阀出厂检验记录 、 T5170DC 踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录 、 电力变压
5、器油箱出厂检验记录记录后，发放“合格证” ，并在入库通知单 （表 8.2.4-3）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按 WHB/ZS-8.3不合格品控制程序执行。3.2.3.3 除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之前，不得放行产品。因顾客批准而放行的特例，应考虑：a.这类产品的放行符合法律法规的要求；b.适用时，经有关授权人批准放行；c.经顾客批准放行。3.2.3.4 产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。当产品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。3.2.4 监视和测量记录3
6、.2.4.1 在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通过了监视和测量,记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。对不合格品的记录应及时报告，执行 WHB/ZS-8.3不合格品控制程序 。3.2.4.2 监视和测量记录由质检部负责保存。4 相关文件 对应文件4.1改进控制程序 8.54.2不合格品控制程序 8.34.3采购物资验收规范 技术-03-20094.4金属波纹管膨胀节检验规程 技术-09-20094.5橡胶软管总成检验规程 技术-12-20094.6金属软管总成检验规程 技术-14-20094.7电力变压器油箱检验规程 技术-49/71-20094.7电磁阀检验规程 技术-7
7、3-20094.8采购物资分类明细表 技术-02-20095 记录5.1进货验证记录 表 8.2.4-15.2波纹管膨胀节出厂检验记录 表 8.2.4-35.3橡胶软管总成出厂检验记录 表 8.2.4-25.4金属软管总成出厂检验记录 表 8.2.4-65.5电力变压器油箱出厂检验记录 表 8.2.4-45.6T5170DA 电磁阀出厂检验记录 表 8.2.4-75.7T5170DC 踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录8.2.4-85.8入库通知单 表 8.2.4-55.9 纠正（预防）措施处理单 表 8.5-1 金属波纹管膨胀节检验规程技术 09-20121 目的及适用范围本规程规定了金属波纹管
8、膨胀节的检验和试验要求。本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨胀节的检验亦可参照使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。GB/T12777-2008 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T1800.3-1998 极限与配合 基础第 3 部分，标准公差和基本偏差数值表GB/T1801-1979 公差与配合 尺寸到 500mm 孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于 500mm 至 3150mm 常用孔、轴公差带JB4730-1997 压力容器无损检测WHB-5801-2003 金属波纹管膨胀节制造与检
9、通用技术条件WHB-3001-2003 焊接技术条件WHB-3002-2003 金属波纹管膨胀节焊接规范WHB-7801-2004 膨胀节涂敷与运输包装技术条件技术-08-2012 标识管理办法3 采购物资的检验3.1 用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012采购物资分类明细表的规定，并按国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。3.2 用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等） 、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按技术-03-2012 采购物资验收
10、规范的要求对其进行验收，必要时应进行复检，确认其牌号、规格并按技术-08-2012标识管理办法标记。3.3 用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。4 膨胀节零部件的检验4.1 波纹管管坯检验4.1.1 波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。4.1.2 管坯纵向焊缝条数在表 1 中给出。各相邻纵向焊缝间距不小于 250mm。表 1管坯外径 mm管坯长度 mm2502506006001200120018001800240024003000300040001000 1 2
11、 3 4 5 6 81000 1 2 3 6 6 10 134.1.3 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的 10%。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可吁浅蓝色，客户有要求时，应按要求进行探伤。4.1.4 管坯纵向焊缝应进行着色渗透探伤或射线探伤。4.1.4.1 着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚不大于 2mm 的单道焊焊缝，着色渗透探伤时不允许存在下列显示：a) 所有的裂纹等线状显示；b) 四个或四个以上边距小于 1.5mm 的成行密集圆形显示；c) 任一 150mm 长度焊缝内五以上直径大于 1/2 管坯壁厚的随机散圆形显示。4.1.4.2 管坯壁厚小
12、于 2mm 时，射线探伤焊缝缺陷等级应为 GB16749-1997 中附录 B 规定的合格级；管坯壁厚不小于 2mm 时，射线探伤焊缝缺陷等级应为JB4730-1994 中 6.1 规定的级。4.1.5 多层波纹管各层管坯的套合间隙。对1500mm 的波纹管，不应大于0.8mm；对1500mm 的波纹管，不应大于 1.5mm。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。4.2 波纹管的检验4.2.1 波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。4.2.2 波纹管波高、波距、波纹长
13、度的标准公差等级应为 GB/T1800.3-1998 表 1中 IT18 级、其上偏差为 +IT18/2，下偏差为-IT18/2。4.2.3 波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1801-1979 表 2 和 GB/T1802-1979 表 2 中的 H12 级；采用波纹管内插连接型式应为 GB/T1801-1979 表 1 和 GB/T1802-1979 表 1 中的 h12 级。4.2.4 波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为 1%的波纹管公称直径，直不大于 3mm；公称直径不大于 200mm 的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为 2mm；公称直径
14、大于 20mm 的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为 1%的波纹管公称直径，且不大于 5mm。4.2.5 矩型波纹管直边或四角的对接焊缝，可采用煤油渗漏试验和着色渗透探伤检查。波纹管边与边的垂直度极限偏差按 WHB5806-2003 中 5.1.6.12 表 9 的规定。4.2.6 直边段a)剪边后波纹管两边长度应相等，并去除直边端面毛刺。b)需滚焊的波纹管，应在滚焊后剪边，且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。c)剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。4.2.7 直边段端口封边a)多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口熔为整体，采用滚焊的，应按 GB16749-1997
15、 中的要求进行撕破试验。对波纹管壁厚小于或等于0.4mm 的，必须是滚焊机上进行滚焊封边；对握纺管壁厚大于 0.4mm 的，可用手工氩弧焊进行封边的，其焊接参数应符合 WHB-3001-2003焊接技术条件和 WHB-3002-2003金属波纹管膨胀节焊接规范的规定。b)滚焊焊缝应全焊透，断口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义尺寸和且不小于 4mm。c)滚焊焊缝在多层波纹管直边段内，外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的 40%，偏移量不超过焊缝宽度 20%，焊缝表面不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。4.3 受压筒节的检验4.3.1 尺寸检验a) 无缝钢管制造的筒节，其外径和壁厚许差应符合 WHB-5801-2003 中 5.2.2表 10 或表 11 的规定。b) 板材卷制的筒节，其坡口形式和尺寸应符合 WHB-5801-2003 中 5.2.3 的规定，周长偏差、同度偏差、端面与中
