浅谈落地绞车首绳更换工艺推广及应用.docx

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1、浅谈落地绞车首绳更换工艺推广及应用摘要:立井多绳摩擦轮绞车更换首绳是矿山机电专业大型施工项目,其技术含量高,安全风险较大,施工工艺复杂。本文结合神华宁煤石槽村煤矿提升系统的工况,详细介绍了“以旧带新”的首绳更换工艺及注意事项,并介绍了该工艺实施过程中使用的首绳起重装置、退楔器等设备。结果表明,该工艺能极大地减轻换绳工作强度,缩短换绳时间,对建设现代化矿井有深远的意义。 关键词:多绳摩擦提升 换绳 首绳起重装置0 引言摩擦提升机自1877年被法国人戈培发明之后,摩擦提升方式被越来越多的矿井采用。根据煤矿安全规程的相关规定:“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,平衡钢丝绳的使用期限应不超过4

2、年。”在矿山安全生产中,立井作为提升的关键,矿井的正常生产受到首绳更换的各项和制约 1,2。现阶段,我国矿山使用的换绳工艺多种多样,但是经常发生换绳事故;国外矿山使用专用换绳车对首绳进行更换,该设备安全可靠,但是价格比价昂贵,在国内推广使用存在一定的难度3。本文结合神华宁煤石槽村煤矿实际工况,研究分析“以旧带新”的首绳更换工艺及装备。该矿副井绞车为落地式多绳摩擦式绞车,宽罐窄罐配合提升,容器自重42t,上天轮平台高34米,下天轮平台高27米,首绳型号6V*43+FC.54ZBB6V*43+FC177022,54mm首绳4根,首绳重量12.61kg/m,提升系统如图1所示。1 首绳更换装备通常情

3、况下,首绳起重装置、卡绳器、退楔器、板卡、防松装置等,是更换首绳时,经常使用的装备。1.1 首绳起重装置作为一种直接夹持全部首绳的装备,SQY型首绳起重装置在工作过程中,其功能主要表现为提起首绳或下放起重装置;这种装置一般可以松弛任意一根或多根首绳,进而为实施首绳作业提供便利。对于该装置来说,一般安装在下天轮平台处,安装后不需要进行拆除处理,使用时只需将其推动到工作位置,不用时撤出工作位置,进一步增加了使用的便捷性。1.2 退楔器,板卡及防松装置退楔器能快速推出楔形绳环中的楔体,单人即可操作。板卡用于固定新绳与旧绳,该板卡一般用聚氨酯外镶钢板制造,具有重量轻的特点,卡绳可靠并且对首绳不造成损伤

4、。在下放新绳时,防松装置用于保持新绳的张力。2 更换首绳的工艺2.1 施工前准备检查新绳质量。用支架架起新绳盘,同时新绳头缠到空绳盘上,在缠绳的过程中,检查钢丝绳质量,同时对钢丝绳长度进行核算,做好钢丝绳编号、位置、长度等记录。更换装备和施工设施安装就位。在下天轮处安装好首绳起重装置,并对其进行重载实验。将板卡和卡绳器运到导向轮附近,准备一套电动或风动扳手。防松装置放在首绳起重装置上层楼板处。同时准备好棕绳,绳卡及常用工具等。设置好信号联络装置等。向全体施工人员贯彻施工措施。2.2 施工方法及步骤结合图1所示提升系统说明如下。2.2.1 带新绳。将宽罐笼停到井口处。新首绳绳头通过临时导向辊,在

5、井口窄罐侧用13m长的15.5mm软钢丝绳,通过打倒扒扣将新首绳与旧首绳相连,倒扒扣每处使用6mm的尼龙绳多绕几圈捆绑牢固,注意新首绳与旧首绳捻向相反。开动绞车以0.3m/s的速度下放宽罐笼,引新首绳过下天轮、绞车滚筒、上天轮到达宽罐侧井口位置。2.2.2 制作假绳头。以0.3m/s的速度反向开动绞车上提宽罐笼,直至宽罐笼到达井口位置停车。将新首绳头穿过宽罐笼楔形绳环,使用56#元宝卡(10付)临时固定。2.2.3 放新绳。在井架上天轮平台上安装2根I20#工字钢,在工字钢上安装防溜板卡,用防溜板卡卡住新首绳与旧首绳,并安排专人看护适时调节防溜板卡的张紧力,以新首绳带劲不打弯为宜。开动绞车以0

6、.3m/s的速度下放宽罐笼,直至新首绳拉直停车,在宽罐侧井口平台上,将新首绳与旧首绳8根绳使用复合板卡一起卡牢,卡设复合板卡使用电动扳手将复合板卡螺栓打紧。开动绞车继续下放宽罐笼,新旧首绳同时进入井筒,下放时每隔20m停车卡设1付复合板卡,直至宽罐笼下放至井下口,窄罐笼到达井口位置停车。2.2.4 窄罐做绳头。拆除井架上下天轮的防溜板卡,测量出新首绳所需长度将新首绳割断。在井架上使用首绳起重装置将宽罐笼4根旧首绳卡住固定。在窄罐侧井口向上第3层钢梁上挂设一个5t滑轮,将井口JSDB-13双速多用绞车钢丝绳通过5t滑轮垂至窄罐笼上方。将窄罐侧4根旧首绳打压,然后将2#绳泄压,拆去2#旧首绳,连接

7、2#新首绳。将4根首绳打压串压,将3#旧首绳泄压,拆去3#旧首绳,连接3#新首绳。按照2#、3#首绳绳头制作方法,对1#、4#绳与悬挂装置进行连接。根据标准要求截断多余的新首绳,使用1个56#元宝卡将尾巴绳卡住,此连接就做好。2.2.5 回收旧绳。在绞车房滚筒下绳段使用56#元宝卡子将新旧首绳卡在一起,使用气割将旧首绳从元宝卡子附近割断,割旧首绳时对新首绳必须作防护以免伤及新首绳。在井架顶上起吊梁上挂设5t滑轮,将JSDB-13双速多用绞车钢丝绳通过5t滑轮拉倒绞车房,将上弦割断的旧首绳一根一根从绞车房窗口拉出,按顺序放到井架与绞车房之间的空地上。开动绞车以0.3m/s的速度下放窄罐笼,在井口

8、先将窄罐侧余绳拉出,同时将宽罐侧的旧首绳在井架与绞车房之间空地上盘成大圈;当复合板卡到达宽罐侧防撞梁平台位置停车拆除复合板卡。继续0.3m/s的速度下放窄罐笼,当下天轮弦上的钢丝绳夹快到达下天轮时停车,在钢丝绳夹的稍前方用铁丝麻绳捆绑,再将下天轮对过的4根新旧首绳打在一起,拆除下天轮弦上的钢丝绳夹。继续0.3m/s的速度下放窄罐笼,直到钢丝绳夹到达井口停车,将钢丝绳夹一一拆除。继续0.3m/s的速度下放窄罐笼,当捆绑的铁丝到达井口后停车将其拆除,下天轮段旧首绳收完。继续下放窄罐笼,在井口房北面的空地上回收旧首绳,尽量盘成大圈。直至宽罐笼达到井口位置。最后上天轮段的余绳拆除。 2.2.6 宽罐做

9、绳头,调绳。此时宽罐笼已位于井口位置,将窄罐笼下放至井底,让窄罐的底层轨道面和井底轨道面平齐,量出井上轨道面与宽罐二层罐轨道面的距离,此距离就是调绳的长度。用二副复合板卡将靠近上天轮弦上的4根钢丝绳卡固,用2个5t的手拉葫芦拉住复合板卡。将首绳起重装置就位,将宽罐笼首绳固定,使用锁绳器将窄罐笼4根首绳锁住,动作首绳起重装置,将宽罐笼提升到需要调节的高度。一根一根调节新首绳长度,首先调节2#新首绳:利用首绳起重装置下放2#新首绳,则2#新首绳松弛到井筒罐笼上方。在井口宽罐侧搭设施工平台,在罐笼上方钢梁上固定2台5t手拉葫芦,将不带劲的2#、绳两个楔形绳环拉平,重新做2#新首绳的绳头,多余的绳割除

10、。2#绳头做好后,将4根首绳打压串压。按照2#的做法,做3#绳头,3#做完后,将4根首绳打压串压。按照同样的方法将1#、4#绳头做完,将4根绳头打压串压。利用首绳起重装置下放4根新首绳,让4根新钢丝绳受力,退出首绳起重装置。开动绞车上提窄罐笼约100mm,将锁绳器拆除。2.2.7 试运行。开动绞车进行试运行,对于首绳长度通过张力自动平衡首绳悬挂装置进行微调处理。2.3 注意事项施工前确保新旧绳捻向保持相反。在施工过程中,严格遵守三大作业规程及施工组织设计。作为重要的参数,提升机的最大静张力和最大静张力差需要进行计算验证。3 结束语综上所述,采用上述首绳更换装备,充分利用以旧带新工艺,该装备投入使用后,其换绳操作可以在32h内完成,在换绳时间方面,与其他方法相比,可以缩短一半。因此,在现代化矿井生产中,这种换绳工艺具有重要的意义。参考文献:1李启明.煤矿机械检修工艺学M.北京,煤炭工业出版社,1991.2孙玉蓉,周法孔.矿井提升设备M.北京:煤炭工业出版社,1999.9.3谭鹏辉,吴娟,寇子明.多绳摩擦轮首绳快速换绳装置研究J.煤矿机械,2004,25(11):36-37.:马忠兴(1984-),男,回族,宁夏同心人,2008年毕业于宁夏大学电气工程及其自动化专业,助理工程师,现从事煤矿机电管理。

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