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1、大井斜声波测井技术【摘要】胜利油田已经开发有50余年，胜利油区目前已经发展到了后期，作为一线的钻井行业，所面临的施工大部分都是绕障、大井斜、大位移、以及水平井，这些井在固井侯凝之后电测测声波，由于井斜大于45之后，电缆带着仪器下行困难，钻井液的上浮力和套管向上的摩擦阻力，导致声波遇阻，这样往往就会采用水平井工艺利用小钻杆向下推送，下小钻杆就需要配钻具、下钻等工序，严重浪费时间而且小钻杆钢性差施工过程很危险，为了解决以上问题总结以下方案予以解决声波遇阻难题。 【关键词】大井斜；大于45；钻井液处理；声波遇阻一、技术难点固井后水泥侯凝36-48h，时间长钻井液稠化、变质导致粘度、切力变大，仪器下行
2、困难。长时间静止，钻井液PH消耗过低泥浆药品失效，导致粘度、切力变大，声波遇阻。钻井液坂土、固相含量高，长时间静止易受污染粘切升高，声波遇阻。固井过程中，配制或是储备的高密度减少压差的钻井液性能不佳，重晶石沉淀或是粘附井壁导致声波遇阻。二、技术对策固井前处理钻井液时，循环处理钻井液调节钻井液的PH值在9-10之间，防止钻井液变质失效，在施工过程中充分的开启固控?O备，间接使用离心机，保证钻井液的坂土含量在50-80g/l。固井前处理钻井液开启离心机，充分清除劣质固相，保证钻井液的低固相。固井前处理钻井液，在打压塞液前对钻井液进行处理，充分稀释降低粘切加入抗盐降滤失剂40m3打入套管内，冲刷套管
3、壁，同时提高钻井液的稳定性。准确计算固井碰压压差，配制高密度钻井液严格要求，必须是钻进时候的井浆，保证性能稳定亦或者压差在合理范围内可不配高密度钻井液。三、现场实践辛35-斜3井，完钻井深2979m，造斜点1073m，1428m井斜已达50，实际井斜59.9，井底位移1441m。常规按照以前的钻井液降低粘度至固井要求无法声波到底，因为通过对钻井液进行处理，处理后再进行固井。处理措施：（1）正常开泵后，开启固控设备，离心机充分清除劣质固相，循环一周后；（2）加入水和降粘剂胶液对钻井液进行处理，降低粘度至44s，达到固井要求；（3）性能达到要求后，在测排量的过程之前，对循环入井内的钻井液进行处理，
4、配方：钻井液20m3+50kg烧碱+200kg硅氟降粘剂（或海水）+100-200kg抗盐降滤失剂+适量水充分搅拌，测排量时候泵入井内，起到冲刷井壁及提高钻井液的抗盐性能作用；（4）固井要求防止碰压泵压太高危险，配制高于井浆密度0.20g/cm3钻井液，开始固井立即开始配制高密度钻井液，同时加入水，充分循环搅拌，使石粉充分水化开，防止替浆之后再套管内粘附井壁；（5）准确计算固井压差，若在允许范围内可不配高密度钻井液。营96-斜2井，完钻井深2764m，井深在2300m井斜已达60，实际井斜60.8通常情况下，该井斜采用水平井工艺测声辐。常规按照以前的钻井液降低粘度至固井要求无法声波到底，该井密
5、度1.30g/cm3仪器是下不到井底的，因此为保证声辐一次到底，对钻井液进行预处理处理，如下：正常开泵后，开启固控设备，离心机轻微清除固相，本井1.30g/cm3，保持井壁稳定不能降低太多，循环一周；加入水和降粘剂胶液进行对钻井液处理，降低粘度至48s，达到固井要求；性能达到要求后，在测排量的过程之前，对循环入井内的钻井液进行处理，配方：钻井液20m3+50kg烧碱+200kg硅氟降粘剂（或海水）+100-200kg抗盐降滤失剂+适量水充分搅拌，测排量时候泵入井内，起到冲刷井壁及提高钻井液的抗盐性能；固井要求防止碰压泵压太高危险，本井1.30g/cm3，压差很小，多3MPa，因此不加重直接替浆
6、，防止高密度替浆之后在套管内粘附井壁。四、取得效果在辛35-斜3井施工中采用以上技术措施，1551m井段大于50度斜井段声辐测井一次到底并且成功测井。营96-斜2井施工中采用以上技术措施，大于60井斜464m，声辐测井一次到底并且成功测井。五、经验总结（1）固井前处理钻井液时，对钻井液的PH值的提高大有必要。因为砂层渗透性好，易使PH降低，导致钻井液变质稠化；（2）坂土含量在50-80g/l很有必要，因为胜利区块地层新，易造浆，土含量高，易收到污染；（3）及时清除劣质固相，劣质固相会粘附井壁，使钻井液塑性粘度升高，出现挂壁现象；（4）固井前降低粘切加入抗盐降滤失剂泵入套管内，冲刷套管壁同时提高钻井液的稳定性，防止侯凝时间长，钻井液稳定性降低，影响声辐测井；（5）准确计算固井碰压压差，配制高密度钻井液严格要求，必须是钻进时候的井浆，保证性能稳定亦或者压差在合理范围内可不配高密度钻井液；（6）大井斜（大于45）声辐测井软测成功节省至少2天时间。参考文献：1鄢捷年.钻井液工艺学M.石油大学出版社，2001.
